一种高效除尘罐的制作方法

文档序号:23300102发布日期:2020-12-15 08:42阅读:119来源:国知局
一种高效除尘罐的制作方法

本实用新型涉及除尘罐技术领域,具体来说,涉及一种高效除尘罐。



背景技术:

除尘器,是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

而除尘罐则是除尘器中必不可少的工具之一,一般的除尘罐造价高昂且使用麻烦。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种高效除尘罐,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效除尘罐,包括有连通管、制冷片、转动轴、转动筒、抽气机、罐体与除尘装置,所述罐体的顶部通过合页固定连接有盖体,所述罐体的内部设置有除尘装置,所述盖体的上表面固定连接有提拉扣,所述罐体的侧表面中端固定连接有若干把手,所述罐体的底部固定连通有漏斗罐,所述漏斗罐的侧表面固定连接有控制开关板,所述漏斗罐的底部固定连接有进料口,所述罐体的侧表面上端固定连接有支撑板a,所述支撑板a的上表面固定连接有吸尘罐,所述吸尘罐的顶部固定连通有连接通管,所述吸尘罐通过所述连接通管与所述罐体的内部相通,所述罐体的另一侧表面固定连接有支撑板b,所述支撑板b的上表面固定连接有电机,所述电机的一端固定连接有减震器。

优选的,所述除尘装置包括有连通管、转动筒与粘贴板,所述转动筒的两端设置有转动轴,所述转动筒通过所述转动轴与所述罐体内部相连接。

优选的,所述转动筒的侧表面均匀固定连接有若干粘贴板,若干所述粘贴板之间设置有制冷片,所述制冷片通过螺丝螺母固定连接在所述转动筒的侧表面。

优选的,所述连通管的下方均匀固定连通有若干通气管,所述连通管通过所述连接通管与所述吸尘罐相通,所述吸尘罐的内部固定连接有抽气机。

优选的,所述电机与所述转动轴通过联轴器相连接。

优选的,所述控制开关板与所述减震器、所述抽气机、所述电机、所述制冷片电性相连。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

(1)、将整个除尘罐通过进料口的作用安装在设备上,随后启动抽气机,这样抽气机则会将外部的空气抽进除尘罐,通过电机的作用带动转动轴,这样转动轴则会带动转动筒进行转动,通过粘贴板表面的粘性可将空气中的大量灰尘进行粘贴吸附;

(2)、通过制冷片的作用可快速降温罐体内部的温度,这样可使罐体内部的灰尘进行结块保证灰尘不会四散;

(3)、剩余的灰尘则会通过通气管的作用抽进吸尘罐的内部,便于统一处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高效除尘罐的结构示意图;

图2是根据本实用新型实施例的一种高效除尘罐的俯视结构示意图;

图3是根据本实用新型实施例的一种高效除尘罐中内部结构示意图;

图4是根据本实用新型实施例的一种高效除尘罐中吸尘罐内部结构示意图。

附图标记:1、罐体;2、盖体;3、提拉扣;4、吸尘罐;5、支撑板a;6、把手;7、漏斗罐;8、控制开关板;9、进料口;10、支撑板b;11、电机;12、减震器;13、连通管;14、通气管;15、粘贴板;16、制冷片;17、转动轴;18、转动筒;19、抽气机;20、连接通管。

具体实施方式

下面,结合附图以及具体实施方式,对实用新型做出优选的描述:

请参阅图1-4,根据本实用新型实施例的一种高效除尘罐,包括有连通管13、制冷片16、转动轴17、转动筒18、抽气机19、罐体1与除尘装置,所述罐体1的顶部通过合页固定连接有盖体2,所述罐体1的内部设置有除尘装置,所述盖体2的上表面固定连接有提拉扣3,所述罐体1的侧表面中端固定连接有若干把手6,所述罐体1的底部固定连通有漏斗罐7,所述漏斗罐7的侧表面固定连接有控制开关板8,所述漏斗罐7的底部固定连接有进料口9,所述罐体1的侧表面上端固定连接有支撑板a5,所述支撑板a5的上表面固定连接有吸尘罐4,所述吸尘罐4的顶部固定连通有连接通管20,所述吸尘罐4通过所述连接通管20与所述罐体1的内部相通,所述罐体1的另一侧表面固定连接有支撑板b10,所述支撑板b10的上表面固定连接有电机11,所述电机11的一端固定连接有减震器12。

通过本实用新型的上述方案,在使用时,将整个除尘罐通过进料口9的作用安装在设备上,随后启动抽气机19,这样抽气机19则会将外部的空气抽进除尘罐,通过电机11的作用带动转动轴17,这样转动轴17则会带动转动筒18进行转动,通过粘贴板15表面的粘性可将空气中的大量灰尘进行粘贴吸附,通过制冷片16的作用可快速降温罐体1内部的温度,这样可使罐体1内部的灰尘进行结块保证灰尘不会四散,而剩余的灰尘则会通过通气管14的作用抽进吸尘罐4的内部,便于统一处理。

在具体应用时,所述除尘装置包括有连通管13、转动筒18与粘贴板15,所述转动筒18的两端设置有转动轴17,所述转动筒18通过所述转动轴17与所述罐体1内部相连接,所述转动筒18的侧表面均匀固定连接有若干粘贴板15,若干所述粘贴板15之间设置有制冷片16,所述制冷片16通过螺丝螺母固定连接在所述转动筒18的侧表面,所述连通管13的下方均匀固定连通有若干通气管14,所述连通管13通过所述连接通管20与所述吸尘罐4相通,所述吸尘罐4的内部固定连接有抽气机19,所述电机11与所述转动轴17通过联轴器相连接,所述控制开关板8与所述减震器12、所述抽气机19、所述电机11、所述制冷片16电性相连。

综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,在使用时,将整个除尘罐通过进料口9的作用安装在设备上,随后启动抽气机19,这样抽气机19则会将外部的空气抽进除尘罐,通过电机11的作用带动转动轴17,这样转动轴17则会带动转动筒18进行转动,通过粘贴板15表面的粘性可将空气中的大量灰尘进行粘贴吸附,通过制冷片16的作用可快速降温罐体1内部的温度,这样可使罐体1内部的灰尘进行结块保证灰尘不会四散,而剩余的灰尘则会通过通气管14的作用抽进吸尘罐4的内部,便于统一处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种高效除尘罐,其特征在于,包括有连通管(13)、制冷片(16)、转动轴(17)、转动筒(18)、抽气机(19)、罐体(1)与除尘装置,所述罐体(1)的顶部通过合页固定连接有盖体(2),所述罐体(1)的内部设置有除尘装置,所述盖体(2)的上表面固定连接有提拉扣(3),所述罐体(1)的侧表面中端固定连接有若干把手(6),所述罐体(1)的底部固定连通有漏斗罐(7),所述漏斗罐(7)的侧表面固定连接有控制开关板(8),所述漏斗罐(7)的底部固定连接有进料口(9),所述罐体(1)的侧表面上端固定连接有支撑板a(5),所述支撑板a(5)的上表面固定连接有吸尘罐(4),所述吸尘罐(4)的顶部固定连通有连接通管(20),所述吸尘罐(4)通过所述连接通管(20)与所述罐体(1)的内部相通,所述罐体(1)的另一侧表面固定连接有支撑板b(10),所述支撑板b(10)的上表面固定连接有电机(11),所述电机(11)的一端固定连接有减震器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效除尘罐,其特征在于,所述除尘装置包括有连通管(13)、转动筒(18)与粘贴板(15),所述转动筒(18)的两端设置有转动轴(17),所述转动筒(18)通过所述转动轴(17)与所述罐体(1)内部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效除尘罐,其特征在于,所述转动筒(18)的侧表面均匀固定连接有若干粘贴板(15),若干所述粘贴板(15)之间设置有制冷片(16),所述制冷片(16)通过螺丝螺母固定连接在所述转动筒(18)的侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种高效除尘罐,其特征在于,所述连通管(13)的下方均匀固定连通有若干通气管(14),所述连通管(13)通过所述连接通管(20)与所述吸尘罐(4)相通,所述吸尘罐(4)的内部固定连接有抽气机(19)。

5.根据权利要求1所述的一种高效除尘罐,其特征在于,所述电机(11)与所述转动轴(17)通过联轴器相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效除尘罐,其特征在于,所述控制开关板(8)与所述减震器(12)、所述抽气机(19)、所述电机(11)、所述制冷片(16)电性相连。


技术总结
本实用新型公开了一种高效除尘罐,所述罐体的内部设置有除尘装置,所述盖体的上表面固定连接有提拉扣,所述罐体的侧表面中端固定连接有若干把手,所述罐体的底部固定连通有漏斗罐,所述漏斗罐的侧表面固定连接有控制开关板,所述漏斗罐的底部固定连接有进料口,所述罐体的侧表面上端固定连接有支撑板A,所述支撑板A的上表面固定连接有吸尘罐,所述吸尘罐的顶部固定连通有连接通管,所述吸尘罐通过连接通管与罐体的内部相通,所述罐体的另一侧表面固定连接有支撑板B,所述支撑板B的上表面固定连接有电机;有益效果:通过电机的作用带动转动轴,这样转动轴则会带动转动筒进行转动,通过粘贴板表面的粘性可将空气中的大量灰尘进行粘贴吸附。

技术研发人员:韩王蒙
受保护的技术使用者:天津和明环保科技有限公司
技术研发日:2020.04.21
技术公布日:2020.12.15
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