一种双滚筒涂刷工具的制作方法

本实用新型涉及油漆涂刷领域，尤其是涉及一种双滚筒涂刷工具。

背景技术：

目前钢结构加工中，在表面刷漆是一项至关重要的工序，常常遇到不规则钢结构表面，例如h型钢、矩形管、u型等等，上述钢结构都具有直角边、折角，针对，有折角或者棱边的构件，涂刷时一般采用逐面涂刷方式，逐面的涂刷方式不同的截面都存在涂刷时间差。这样，不仅劳动强度大，而且涂刷效果差。另外，折角处或者棱边处的油漆涂刷不均匀，因为有时间差也难以完全融合，大多数还存在着色差，并且在涂刷过程中，涂料会大面积溅落，清理很不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双滚筒涂刷工具，可以同时完成带折角或者棱边构件的折角或者棱边位置一次性涂刷。

本实用新型提供如下技术方案：一种双滚筒涂刷工具，包括，第一立杆、第二立杆、滚筒、形变装置、限位装置、活动铰以及把手，其中，所述第一立杆以及第二立杆的同一端与所述形变装置一面中间位置固定，所述形变装置的两端分别连接所述滚筒中心支持轴的一侧，所述活动铰一端固定于所述第一立杆上，另一端与所述第二立杆穿轴相接，所述限位装置两端与所述滚筒中心支持轴的另一侧相接，所述限位装置与所述第一立杆以及所述第二立杆固定，此外，所述第一、二立杆的另一端具有把手。

进一步，所述限位装置具有限位块以及限位杆，其中，所述限位块同时固定于所述第一、二立杆上，所述限位块两端与所述限位杆相接。

进一步，所述限位块与所述限位杆采用铰链连接。

进一步，所述形变装置为柔性装置。

进一步，所述形变装置为刚性装置。

进一步，所述形变装置两个端具有铰接装置，所述铰接装置与所述滚筒中心支持轴一侧连接。

进一步，所述第一立杆以及所述第二立杆为可伸缩立杆，通过旋转后端把手调节所述第一立杆以及所述第二立杆的长度。

进一步，所述形变装置的另一面上具有刷毛以及所述滚筒上具有刷毛。

进一步，所述第一立杆以及所述第二立杆具有轴心杆以及套管，其中所述轴心杆和所述套管采用螺纹耦接。

进一步，所述滚筒之间的夹角为30°-180°。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1）该工具通过实现滚筒的角度调剂可以完全贴敷于不规则钢结构的表面，在涂刷时不留空白。

2）该装置可以实现平面涂刷以及角度涂刷的快速调节，大幅增加了涂刷效率。

3）该装置可以有效解决，在涂刷过程中折角处或者棱边处的油漆涂刷不均匀以及具有时间色差的问题。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例示意图；

图2为本实用新型第二种实施例示意图；

图3为本实用新型第二种实施例部分装置示意图；

图4为本实用新型第三种实施例部分装置示意图；

图1中，1a-滚筒；1b-毛刷；1c-形变装置；1d1-第一立杆；1d2-第二立杆；1e-活动铰；1f-把手；1g-立杆中心轴；1h-限位杆；1i-限位块；

图2中，2a-滚筒；2b-毛刷；2c-形变装置；2d1-第一立杆；2d2-第二立杆；2e-活动铰；2f-把手；

图3中，3a-立杆中心轴；3b-套管；3c-把手；

图4中，4a-滚筒；4b-毛刷；4c-形变装置；4d1-第一立杆；4d2-第二立杆；4e-限位杆；4f-限位块；4g1、4g2、4g3-铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例中的附图中，不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

如图1所示，本实施例的双滚筒涂刷工具，该状态用于平面钢结构涂刷，其中第一立杆1d1、第二立杆1d2、滚筒1a、形变装置1c、限位装置、活动铰1e以及把手1f，其中，第一立杆1d1以及第二立杆1d2一端与形变装置1c一面中间位置固定，形变装置1c的两端分别连接滚筒中心支持轴的一侧，限位装置的两端分别连接滚筒中心支持轴的另一侧，活动铰1e一端固定于第一立杆1d1上，另一端与第二立杆1d2穿轴相接，并且限位装置两端内侧与滚筒中心支持轴的一侧通过铰链1e连接，限位装置与第一立杆1d1以及第二立杆固定1d2，此外，第一立杆1d1另一端与第二立杆1d2另一端具有把手1f，其中，限位装置具有限位块1i以及限位杆1h，并且，限位块1i同时固定于第一、二立杆1d1-2上，限位块1i与限位杆1h连接，限位块2i和限位杆2h配合作用，用于固定限位装置，防止限位装置发生侧移以及滑动。形变装置1c另一面上具有刷毛1b，第一立杆1d1以及第二立杆1d2为可伸缩立杆，通过旋转后端把手1f用于调节第一立杆1d1以及第二立杆1d2的长度,第一立杆1d1以及第二立杆1d2具有轴心杆1g以及套管，轴心杆1g和套管采用螺纹耦接；此外，滚筒1a具有刷毛，在进行平面粉刷作业中，使用者将手动调整旋转把手1f，使得两个滚筒之间角度为180°，然后蘸取涂料通过本装置进行表面涂刷，在调整旋转把手1f以及涂刷的过程中，采用活动铰1e对第一立杆1d1以及第二立杆1d2的相对位置进行固定，防止在调整旋转以及涂刷过程中第一立杆1d1以及第二立杆1d2相对平行运动，影响涂刷质量。

图2是双滚筒涂刷工具弯折工作状态示意图，该状态用于不规则钢结构涂刷，其中，第一立杆2d1、第二立杆2d2、滚筒2a、形变装置2c、限位装置、活动铰2e以及把手2f，其中，第一立杆2d1以及第二立杆2d2一端与形变装置2c一面中间位置固定，形变装置2c的两端分别连接滚筒中心支持轴的一侧，限位装置的两端分别连接滚筒中心支持轴的另一侧，活动铰2e一端固定于第一立杆2d1上，另一端与第二立杆2d2穿轴相接，并且限位装置两端内侧与滚筒中心支持轴的一侧通过铰链2e连接，限位装置与第一立杆2d1以及第二立杆固定2d2，此外，第一立杆2d1另一端与第二立杆2d2另一端具有把手2f，其中，限位装置具有限位块2i以及限位杆2h，并且，限位块2i同时固定于第一、二立杆2d1-2上，限位块2i与限位杆2h连接，限位块2i和限位杆2h配合作用，用于固定限位装置，防止限位装置发生侧移以及滑动。形变装置2c为柔性装置，并且另一面上具有刷毛2b，其中第一立杆2d1以及第二立杆2d2为可伸缩立杆，通过旋转后端把手2f用于调节第一立杆2d1以及第二立杆2d2的长度,并且，第一立杆2d1以及第二立杆2d2具有轴心杆2g以及套管，轴心杆1g和套管采用螺纹耦接；并且，滚筒2a上也具有刷毛2b。此时，使用者将手动调整旋转把手2f，当时旋转手把2f时，第一立杆2d1以及第二立杆2d2进行收缩，形变装置2c中间产生形变，此时，与滚筒中心支持轴另一侧连接的限位杆2h位置固定不变。由此，形变装置2c两端的滚筒2a产生夹角，使用者可以根据不规则钢结构角度调整相应的角度，调整后的滚筒2a可以完全接触于不规则钢结构的表面，实现不留空白的涂刷，本装置可调整的两个滚筒2a之间夹角范围为30°-180°。

如图3所示，立杆包括，内部立杆中心轴3a，外侧套管3b以及把手3c组成，其中当旋转把手3c时，立杆内部的立杆中心轴3a可以进行伸缩，其中，立杆中心轴3a和套管3b之间采用螺纹耦接。

图4是双滚筒涂刷工具另一种结构示意图，其中，其中第一立杆4d1、第二立杆4d2、滚筒4a、形变装置4c、限位装置，其中，第一立杆4d1以及第二立杆4d2一端与形变装置4c一面中间位置固定，形变装置4c的两端分别连接滚筒中心支持轴4h的一侧，限位装置包括，限位杆4e以及限位块4f，其中限位块4f固定于第一立杆4d1以及第二立杆4d2上，

限位杆4e以及限位块4f直接采用铰链4g连接，限位杆4e与每一滚筒中心支持轴4h外侧端通过铰链4g2连接，限位块4f与第一立杆4d1以及第二立杆4d2固定连接，形变装置4c两端和每一滚筒中心支持轴4h的内侧通过铰链4g1连接，形变装置4c为刚性材料，并且另一面上具有刷毛4b，此时，使用者将手动调整旋转把手，第一立杆4d1以及第二立杆4d2进行收缩，形变装置4c产生位移，同时，固定于形变装置4c两端的滚筒4a通过铰链4g1产生夹角，同时4g2、4g3铰链也进行相应的旋转，此外，限位杆4e随着4g2、4g3铰链旋转也将产生相应的角度偏移，达到滚筒4a角度变化的效果，因此，使用者可以根据不规则钢结构角度调整相应的角度，调整后的滚筒4a可以完全贴敷于不规则钢结构的表面，在涂刷时不留空白，本装置可调整的两个滚筒4a之间夹角范围为30°-180°。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。