一种用于鸭架加工的配料调制装置的制作方法

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本实用新型涉及配料调制技术领域，具体是一种用于鸭架加工的配料调制装置。


背景技术：

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鸭架的烹饪加工有多道工艺，而配料的调制也是决定鸭架味道好坏的关键步骤，多种配料经过加工后相互搅拌混合，最后用作烹饪的鸭架上，大量的加工制作下，通常使用可以进行搅拌的配料调制装置来代替人工调配。
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但是，现有的用于配料调制的装置均是将各种调料全部投放到搅拌桶内，这样会导致搅拌机搅拌不均，而且一次性全部放料会影响配料的食用口感，还会使搅拌机消耗大量的功率，其次，不能保证搅拌调制后的配料完全均匀，可能会存在块状体，如果将其取出后重新过滤，费时费力，因此，本领域技术人员提供了一种用于鸭架加工的配料调制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于鸭架加工的配料调制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种用于鸭架加工的配料调制装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部固定连接有支撑腿，且搅拌桶的底部连接有驱动电机，所述搅拌桶的内部连接有不锈钢搅拌叶，且搅拌桶的正面设置有出料口，所述出料口和搅拌桶之间连接有限位板，所述搅拌桶的顶部扣合有搅拌桶盖，且搅拌桶的内部与出料口对应位置处设置有过滤组件，所述搅拌桶盖的顶部设置有送料组件。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿的数量为三个，且支撑腿呈三角分布，所述搅拌桶的内壁固定连接有四个固定块，所述固定块上连接有连接环。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述送料组件包括出料管、第一通料管、第二通料管、第三通料管和储料桶，所述搅拌桶盖的顶部连接有出料管，所述出料管的顶部连接有第一通料管，所述第一通料管的两侧分别连接有第二通料管和第三通料管，所述第二通料管和第三通料管的顶部均连接有储料桶，且第二通料管和第三通料管上均设置有限流旋钮。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管、第一通料管、第二通料管、第三通料管和储料桶的内部相通，所述出料管、第一通料管、第二通料管和第三通料管均为不锈钢材质。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤组件包括配料滤网、弹性绳和卡环，所述配料滤网的两侧均设置有两个弹性绳，所述弹性绳上固定连接有卡环。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡环上卡和有连接环，且卡环和连接环均为不锈钢材质。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、通过在搅拌桶盖的顶部连接多个送料组件，可以将不同的调味料分别放置在该组件的储料桶内，再令其均匀的投至底部的搅拌桶内，这样可以使搅拌机的耗能稳定，而且避免影响调味料味道的搭配效果。
[0014]
2、通过在搅拌桶的内部位于出料口位置处设置过滤组件，该组件可以通过手动连接将其连接在搅拌桶的内壁，完成配料和过滤的一次性工艺，节约加工时间，从而减少香料味道的散失。
附图说明
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图1为一种用于鸭架加工的配料调制装置的结构示意图；
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图2为一种用于鸭架加工的配料调制装置中送料组件的结构示意图；
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图3为图1中a部分的放大图；
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图4为一种用于鸭架加工的配料调制装置中过滤组件的结构示意图。
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图中：1、搅拌桶；2、支撑腿；3、驱动电机；4、不锈钢搅拌叶；5、搅拌桶盖；6、送料组件；7、出料管；8、第一通料管；9、第二通料管；10、第三通料管；11、储料桶；12、限流旋钮；13、出料口；14、限位板；15、过滤组件；16、配料滤网；17、固定块；18、连接环；19、弹性绳；20、卡环。
具体实施方式
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请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于鸭架加工的配料调制装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底部固定连接有支撑腿2，且搅拌桶1的底部连接有驱动电机3，搅拌桶1的内部连接有不锈钢搅拌叶4，且搅拌桶1的正面设置有出料口13，出料口13和搅拌桶1之间连接有限位板14，搅拌桶1的顶部扣合有搅拌桶盖5，且搅拌桶1的内部与出料口13对应位置处设置有过滤组件15，搅拌桶盖5的顶部设置有送料组件6，支撑腿2的数量为三个，且支撑腿2呈三角分布，搅拌桶1的内壁固定连接有四个固定块17，固定块17上连接有连接环18，送料组件6包括出料管7、第一通料管8、第二通料管9、第三通料管10和储料桶11，搅拌桶盖5的顶部连接有出料管7，出料管7的顶部连接有第一通料管8，第一通料管8的两侧分别连接有第二通料管9和第三通料管10，第二通料管9和第三通料管10的顶部均连接有储料桶11，且第二通料管9和第三通料管10上均设置有限流旋钮12，出料管7、第一通料管8、第二通料管9、第三通料管10和储料桶11的内部相通，出料管7、第一通料管8、第二通料管9和第三通料管10均为不锈钢材质，通过在搅拌桶盖5的顶部连接多个送料组件6，可以将不同的调味料分别放置在该组件的储料桶11内，再令其均匀的投至底部的搅拌桶1内，这样可以使搅拌机的耗能稳定，而且避免影响调味料味道的搭配效果。
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在图1和图4中：过滤组件15包括配料滤网16、弹性绳19和卡环20，配料滤网16的两侧均设置有两个弹性绳19，弹性绳19上固定连接有卡环20，卡环20上卡和有连接环18，且卡环20和连接环18均为不锈钢材质，通过在搅拌桶1的内部位于出料口13位置处设置过滤组件15，该组件可以通过手动连接将其固定在搅拌桶1的内壁，配料滤网16的两侧均连接有两个弹性绳19，且将每个弹性绳19上的卡环20均挂接在搅拌桶1内壁上的连接环18内，这样可以完成配料和过滤的一次性工艺，节约加工时间，从而减少香料味道的散失。
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本实用新型的工作原理是：首先将过滤组件15连接在搅拌桶1内壁设置的连接环18上，连接时，将配料滤网16两侧的两个弹性绳19分别向外拉伸，以至于弹性绳19上固定连接的卡环20分别挂接在连接环18上，由于弹性绳19具有弹性，因此使其与连接环18连接的更加稳定，不易脱落，之后将搅拌桶1外侧与出料口13之间的限位板14向下推，以至于搅拌桶1内部的物料无法从出料口13处排出，最后将搅拌桶盖5扣合在搅拌桶1的顶端，根据配料的的种类，在搅拌桶盖5顶部连接适量的送料组件6，送料组件6包括出料管7、第一通料管8、第二通料管9、第三通料管10和储料桶11，每个送料组件6上均设置有两个储料桶11，将不同的调味料分别放置在该组件的储料桶11内，再令其均匀的投至底部的搅拌桶1内，由于出料管7、第一通料管8、第二通料管9、第三通料管10的内部相通，因此下落的配料分别从第二通料管9和第三通料管10内汇集到第一通料管8内，最后从出料管7处流出进入底部的搅拌桶1内，这样可以使搅拌机的耗能稳定，而且避免影响调味料味道的搭配效果，在储料桶11下方的通料管上均设置有可以控制流速的限流旋钮12，以至于达到更好的配料效果，启动驱动电机3，使驱动电机3带动搅拌桶1内部的不锈钢搅拌叶4旋转，整个装置结构简单，使用方便。
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以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。