一种单体化合物重结晶装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及结晶设备领域，尤其涉及一种单体化合物重结晶装置。


背景技术：

[0002]
人们生活中所需要的调味料如食盐，味精，白砂糖等绝大多数都是通过结晶所制成，目前市场上的单化合物结晶装置过于简单而存在一些缺陷，如结晶完成需要人工将析出的产品取出，另外有的晶体原材料具有一些粘性，长期使用晶体会粘连在容器内壁上，影响晶体的质量，为此，本实用新型提出一种单体化合物重结晶装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种单体化合物重结晶装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种单体化合物重结晶装置，包括装置主体结晶箱、框架、刮板装置、第一电机和打散装置，所述结晶箱内固定安装有框架，所述框架的底部焊接有第一安装板，所述第一安装板上固定连接支撑装置，所述支撑装置右侧的第一安装板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶端转动连接有连杆，所述框架顶端的纵向中间处固定连接有固定轴，所述框架顶部设置有结晶盘，所述结晶盘的底面从左到右依次固定连接有第一固定块、结晶箱第二固定块和第三固定块，所述结晶箱第二固定块与固定轴同轴线安装且为转动连接，所述框架正面的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述框架背面的顶端通过第一轴承座固定连接有丝杆，所述丝杆上安装有丝母，所述丝杆的一端与第一电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述丝母和滑块上均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞端共同固定连接有刮板装置，所述框架的左侧安装有打散装置，所述第一安装板的右侧固定连接次品箱。
[0006]
优选的，所述结晶箱的两侧均安装有吸料泵,所述第一电机和打散装置均通过管道与吸料泵相连通。
[0007]
优选的，所述结晶盘左右两端处的夹角均大于度，所述结晶盘的长边高度大于其短边高度。
[0008]
优选的，所述支撑装置包括有支撑装置本体、第一弹簧、支撑杆和鱼眼轴承，所述支撑装置本体内放置有第一弹簧，所述支撑装置本体上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与第一弹簧的顶端相抵，所述支撑杆的顶端固定连接有鱼眼轴承，所述鱼眼轴承上与第一固定块为转动连接，所述第三固定块与连杆亦为转动连接。
[0009]
优选的，所述刮板装置包含有第二安装板、连接杆、第二弹簧和刮板，所述第二安装板上固定连接有连接杆，所述连接杆上安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有刮板，所述连接杆的顶端和底端分别于第二安装板和刮板相互抵接。
[0010]
优选的，所述打散装置有第三安装板、第二电机、成品箱、第二轴承和打散轮，所述
第三安装板上表面的左右两侧分别固定连接有第二电机和成品箱，所述成品箱的两端均安装有第二轴承，所述成品箱的内部安装有打散轮，所述打散轮的两端面分别穿过第二轴承,所述打散轮靠近第二电机的一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种单体化合物重结晶装置，具备以下有益效果：
[0012]
（1）、通过设置有支撑装置和第一气缸相互配合，第一气缸的活塞杆带动连杆向上顶出，同时支撑杆向下移动，结晶盘在固定轴上转动一定角度呈倾斜状态，析出的晶体便从较低的一端滑落至内，替代了人工收料工作步骤,提高了工作效率；
[0013]
（2）、通过设置打散装置，析出的晶体落入成品箱内，第二电机带动打散轮转动，能够将析出的晶体进行打散有效减少堆积成结的弊端，同时在打散的过程中继续加热干燥有助于晶体细化，提高了晶体的纯度；
[0014]
（3）、通过设置有刮板装置，当结晶盘呈左高右低的倾斜状态时，第一电机驱动丝杆转动继而带动丝母移动可使第二气缸和刮板装置同时移动，第二气缸和连接杆配合使得自主调节高度，保证刮板装置中的刮板底端始终接触到结晶盘的内壁，因而能够将结晶盘上部分粘连的晶体刮落至次品箱内收回，进而显著提高了晶体的质量。
[0015]
该实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型装置主体的外观示意图；
[0017]
图2为本实用新型装置的局部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的内部结构第一种视角示意图；
[0019]
图4为本实用新型的内部结构第二种视角示意图；
[0020]
图5为本实用新型的支撑装置结构示意图；
[0021]
图6为本实用新型的刮板装置结构示意图；
[0022]
图7为本实用新型的打散装置结构示意图；
[0023]
图8为本实用新型的成品箱结构示意图；
[0024]
图9为本实用新型的结晶盘倾斜时的状态示意图。
[0025]
图中：1、结晶箱；2、框架；3、第一安装板；4、支撑装置；401、支撑装置本体；402、第一弹簧；403、支撑杆；404、鱼眼轴承；5、第一气缸；6、连杆；7、固定轴；8、结晶盘；9、第一固定块；10、结晶箱第二固定块；11、第三固定块；12、滑轨；13、滑块；14、第一轴承座；15、丝杆；16、丝母；17、第二气缸；18、刮板装置；1801、第二安装板；1802、连接杆；1803、第二弹簧；1804、刮板；19、第一电机；20、打散装置；2001、第三安装板；2002、第二轴承；2003、成品箱；2004、第二轴承；2005、打散轮；21、次品箱；22、吸料泵。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]
如图1-9所示，一种单体化合物重结晶装置，包括装置主体结晶箱1、框架2、刮板装置18、第一电机19和打散装置20，结晶箱1内固定安装有框架2，框架2的底部焊接有第一安装板3，第一安装板3上固定连接支撑装置4，支撑装置4包括有支撑装置本体401、第一弹簧402、支撑杆403和鱼眼轴承404，支撑装置本体401内放置有第一弹簧402，支撑装置本体401上滑动连接有支撑杆403，支撑杆403的底端与第一弹簧402的顶端相抵，支撑杆403的顶端固定连接有鱼眼轴承404，鱼眼轴承404上与第一固定块9为转动连接，第三固定块11与连杆6亦为转动连接，支撑装置4右侧的第一安装板3上固定连接有第一气缸5，第一气缸5的顶端转动连接有连杆6，框架2顶端的纵向中间处固定连接有固定轴7，框架2顶部设置有结晶盘8，结晶盘8左右两端处的夹角均大于160度，结晶盘8的长边高度大于其短边高度，便于晶体在倒出时不易洒落，通过设置有支撑装置4和第一气缸5相互配合，第一气缸5的活塞杆带动连杆6向上顶出，同时支撑杆403向下移动，结晶盘8在固定轴7上转动一定角度呈倾斜状态，析出的晶体便从较低的一端滑落至20内，替代了人工收料工作步骤,提高了工作效率；
[0028]
结晶盘8的底面从左到右依次固定连接有第一固定块9、结晶箱第二固定块10和第三固定块11，结晶箱第二固定块10与固定轴7同轴线安装且为转动连接，框架2正面的顶端固定连接有滑轨12，滑轨12上安装有滑块13，框架2背面的顶端通过第一轴承座14固定连接有丝杆15，丝杆15上安装有丝母16，丝杆15的一端与第一电机19的输出轴通过联轴器固定连接，丝母16和滑块13上均固定连接有第二气缸17，两个第二气缸17的活塞端共同固定连接有刮板装置18，刮板装置18包含有第二安装板1801、连接杆1802、第二弹簧1803和刮板1804，第二安装板1801上固定连接有连接杆1802，连接杆1802上安装有连接杆1802，连接杆1802的底端安装有刮板1804，连接杆1802的顶端和底端分别于第二安装板1801和刮板1804相互抵接，连接杆1802、第二弹簧1803均线性设置有四组，第一安装板3的右侧固定连接次品箱21，结晶箱1的两侧均安装有吸料泵22,第一电机19和打散装置20均通过管道与吸料泵22相连通，通过设置有刮板装置18，当结晶盘8呈左高右低的倾斜状态时，第一电机19驱动丝杆15转动继而带动丝母16移动可使第二气缸17和刮板装置18同时移动，第二气缸17和连接杆1802配合使得18自主调节高度，保证刮板装置18中的刮板1804底端始终接触到结晶盘8的内壁，因而能够将结晶盘8上部分粘连的晶体刮落至次品箱21内收回，进而显著提高了晶体的质量；
[0029]
框架2的左侧安装有打散装置20，打散装置20有第三安装板2001、第二电机2002、成品箱2003、第二轴承2004和打散轮2005，第三安装板2001上表面的左右两侧分别固定连接有第二电机2002和成品箱2003，成品箱2003的两端均安装有第二轴承2004，成品箱2003的内部安装有打散轮2005，打散轮2005的两端面分别穿过第二轴承2004,打散轮2005靠近第二电机2002的一端通过联轴器与第二电机2002的输出轴固定连接，通过设置打散装置20，析出的晶体落入成品箱2003内，第二电机2002带动打散轮2005转动，能够将析出的晶体进行打散有效减少堆积成结的弊端，同时在打散的过程中继续加热干燥有助于晶体细化，提高了晶体的纯度，打散轮2005的叶轮由圆钢焊接而成，不易将晶体破碎。
[0030]
需要说明的，一种单体化合物重结晶装置，本实施例使用时，工作人员将装置外接电源并将其开机使用，然后将装置调节到合适的温度，其次打开结晶箱1的密封门，将溶液和晶体缓慢倒入到结晶盘8内进行重结晶，然后关闭结晶箱1的密封门，等待一定时间后晶体析出后，通过密封门上的控制面板使机器运行，机器运行时第一气缸5的活塞杆带动连杆
6向上顶出，同时支撑杆403向下移动，结晶盘8在固定轴7上转动一定角度呈倾斜状态，析出的晶体便从较低的一端滑落至打散装置20内，然后第二电机2002带动打散轮2005转动，能够将析出的晶体进行打散有效减少堆积成结的弊端，同时在打散的过程中继续加热干燥有助于晶体细化，提高了晶体的纯度，再由结晶箱1左侧的次品箱21将成品晶体进行收料，当成品晶体完全落入20后，第一气缸5的活塞杆带动连杆6向下拉，在结晶盘8呈左高右低的倾斜状态时，第一电机19驱动丝杆15转动继而带动丝母16移动可使第二气缸17和刮板装置18同时移动，第二气缸17和连接杆1802配合使得刮板装置18自主调节高度，保证刮板装置18中的刮板1804底端始终接触到结晶盘8的内壁，因而能够将结晶盘8上部分粘连的晶体刮落至次品箱21内收回，最后由吸料泵22排到装置外部。
[0031]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。