一种全自动喷枪的制作方法

本实用新型属于喷枪技术领域，具体是一种全自动喷枪。

背景技术：

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，喷枪分为普压式和加压式两种，喷枪还有压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪，喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用；

然而现有的喷枪在切换喷涂角度时都需要人工调节，且安装在喷枪上的料管易受到拉力影响导致料管脱落的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动喷枪。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动喷枪，包括喷枪，所述喷枪的下方设置有旋转轴，所述旋转轴的底部转动安装有安装座，所述旋转轴外部套接有从动齿轮，所述安装座的一侧通过固定装置固定有马达，所述马达的输出轴上套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；

所述喷枪的一端设置有用于连接物料管的料管接头，所述旋转轴上还套接有安装环，所述安装环的一侧通过连板连接有用于防止物料管被拉脱的防脱夹环。

优选的，所述防脱夹环与所述料管接头处于同一水平位置。

优选的，所述防脱夹环内侧设置有用于夹持固定物料管的夹板，所述夹板采用圆弧形结构，所述夹板的顶部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部穿过所述所述防脱夹环并安装有转盘，所述防脱夹环的上方还安装有螺套，所述螺纹杆穿过所述螺套，所述夹板的内壁贴合固定有夹垫，所述夹垫采用橡胶垫。

优选的，所述固定装置包括用于套接马达的第一环体和套接在安装座外部的第二环体。

优选的，所述第一环体和第二环体通过焊接连接，所述第二环体采用两瓣式结构，两瓣第二环体的两端通过螺栓连接。

优选的，所述第二环体共设置有两个，且两个所述第二环体关于所述第一环体的水平中心线相互对称。

优选的，所述安装座的顶部嵌套有轴承，所述旋转轴嵌套在所述轴承内，所述安装座的底部采用镂空的管状结构。

本实用新型一种全自动喷枪，该喷枪采用马达控制旋转，当马达在运行时，通过主动齿轮与从动齿轮之间采用啮合作用可以使得旋转轴旋转，实现了对喷枪喷射角度的自动转换，使得该装置自动化程度更高，适用范围更广；

本实用新型中，旋转轴上还套接有安装环，安装环的一侧通过连板连接有用于防止物料管被拉脱的防脱夹环，通过防脱夹环可以使得该装置在使用时，连接在料管接头上的料管不易被拉脱，保证了该装置使用的安全性；

本实用新型中，用于固定马达的固定装置中第二环体可以通过将两端的螺栓拆下，将其分为两个部分，这样的结构设置使得该装置在储存和运输时更加方便，即将马达、固定装置以及喷枪单独放置，使用时再对其进行组装即可，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动喷枪的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种全自动喷枪中防脱夹环结构示意图；

图3是本实用新型一种全自动喷枪中固定装置结构示意图。

附图标记：1、马达；2、旋转轴；3、主动齿轮；4、安装座；5、固定装置；51、第一环体；52、第二环体；6、从动齿轮；7、安装环；8、连板；9、防脱夹环；10、螺套；11、转盘；12、料管接头；13、喷枪；14、夹垫；15、夹板；16、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3，进一步说明本实用新型一种全自动喷枪的具体实施方式。本实用新型一种全自动喷枪不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种全自动喷枪的具体结构，如图1-3所示，包括喷枪13，喷枪13的下方设置有旋转轴2，旋转轴2的底部转动安装有安装座4，安装座4的顶部嵌套有轴承，旋转轴2嵌套在轴承内，安装座4的底部采用镂空的管状结构，旋转轴2外部套接有从动齿轮6，安装座4的一侧通过固定装置5固定有马达1，马达1的输出轴上套接有主动齿轮3，主动齿轮3与从动齿轮6啮合连接。

通过采用上述技术方案：

当马达1在运行时，可以带动主动齿轮3进行转动，由于主动齿轮3与从动齿轮6之间采用啮合连接，使得从动齿轮6会同步进行转动，从而带动了旋转轴2旋转，实现了对喷枪13喷射角度的自动转换，使得该装置自动化程度更高，适用范围更广。

实施例2：

本实施例给出一种全自动喷枪的具体结构，如图1-3所示，喷枪13的一端设置有用于连接物料管的料管接头12，旋转轴2上还套接有安装环7，安装环7的一侧通过连板8连接有用于防止物料管被拉脱的防脱夹环9。

防脱夹环9与料管接头12处于同一水平位置。

防脱夹环9内侧设置有用于夹持固定物料管的夹板15，夹板15采用圆弧形结构，夹板15的顶部转动安装有螺纹杆16，螺纹杆16的顶部穿过防脱夹环9并安装有转盘11，防脱夹环9的上方还安装有螺套10，螺纹杆16穿过螺套10，夹板15的内壁贴合固定有夹垫14，夹垫14采用橡胶垫。

通过采用上述技术方案：

当料管接头12上在安装料管后，料管穿过防脱夹环9，此时，通过旋转防脱夹环9上方的转盘11，可以使螺纹杆16推动夹板15下移，对料管进行夹持固定，从而使得该装置在使用时，连接在料管接头12上的料管不易被拉脱，保证了该装置使用的安全性，且夹板15的内壁贴合固定有夹垫14，这样可以保证夹板15与料管的接触紧密。

实施例3：

本实施例给出一种全自动喷枪的具体结构，如图1-3所示，固定装置5包括用于套接马达1的第一环体51和套接在安装座4外部的第二环体52。

第一环体51和第二环体52通过焊接连接，第二环体52采用两瓣式结构，两瓣第二环体52的两端通过螺栓连接形成一个闭合的圆环形结构，安装座4表面位于第二环体52的位置处开设有凹槽，可以防止第二环体52出现滑动现象。

第二环体52共设置有两个，且两个第二环体52关于第一环体51的水平中心线相互对称。

通过采用上述技术方案：

第二环体52可以通过将两端的螺栓拆下，将其分为两个部分，这样的结构设置使得该装置在储存和运输时更加方便，即将马达1、固定装置5以及喷枪13单独放置，使用时再对其进行组装即可，使用方便。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种全自动喷枪，包括喷枪(13)，其特征在于：所述喷枪(13)的下方设置有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的底部转动安装有安装座(4)，所述旋转轴(2)外部套接有从动齿轮(6)，所述安装座(4)的一侧通过固定装置(5)固定有马达(1)，所述马达(1)的输出轴上套接有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)与从动齿轮(6)啮合连接；

所述喷枪(13)的一端设置有用于连接物料管的料管接头(12)，所述旋转轴(2)上还套接有安装环(7)，所述安装环(7)的一侧通过连板(8)连接有用于防止物料管被拉脱的防脱夹环(9)。

2.如权利要求1所述的一种全自动喷枪，其特征在于：所述防脱夹环(9)与所述料管接头(12)处于同一水平位置。

3.如权利要求1所述的一种全自动喷枪，其特征在于：所述防脱夹环(9)内侧设置有用于夹持固定物料管的夹板(15)，所述夹板(15)采用圆弧形结构，所述夹板(15)的顶部转动安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的顶部穿过所述防脱夹环(9)并安装有转盘(11)，所述防脱夹环(9)的上方还安装有螺套(10)，所述螺纹杆(16)穿过所述螺套(10)，所述夹板(15)的内壁贴合固定有夹垫(14)，所述夹垫(14)采用橡胶垫。

4.如权利要求1所述的一种全自动喷枪，其特征在于：所述固定装置(5)包括用于套接马达(1)的第一环体(51)和套接在安装座(4)外部的第二环体(52)。

5.如权利要求4所述的一种全自动喷枪，其特征在于：所述第一环体(51)和第二环体(52)通过焊接连接，所述第二环体(52)采用两瓣式结构，两瓣第二环体(52)的两端通过螺栓连接。

6.如权利要求4所述的一种全自动喷枪，其特征在于：所述第二环体(52)共设置有两个，且两个所述第二环体(52)关于所述第一环体(51)的水平中心线相互对称。

7.如权利要求1所述的一种全自动喷枪，其特征在于：所述安装座(4)的顶部嵌套有轴承，所述旋转轴(2)嵌套在所述轴承内，所述安装座(4)的底部采用镂空的管状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动喷枪，包括喷枪，喷枪的下方设置有旋转轴，旋转轴的底部转动安装有安装座，旋转轴外部套接有从动齿轮，安装座的一侧通过固定装置固定有马达，马达的输出轴上套接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接；喷枪的一端设置有用于连接物料管的料管接头，旋转轴上还套接有安装环，安装环的一侧通过连板连接有用于防止物料管被拉脱的防脱夹环，本实用新型适用于喷枪，该喷枪采用马达控制旋转，当马达在运行时，通过主动齿轮与从动齿轮之间采用啮合作用可以使得旋转轴旋转，实现了对喷枪喷射角度的自动转换，使得该装置自动化程度更高，适用范围更广，且该喷枪在使用时，连接在喷枪上的料管不易被拉脱。

技术研发人员：韩贤金
受保护的技术使用者：智力玖金属制品(昆山)有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2020.12.29