一种一氧化硅用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一氧化硅生产技术领域，具体为一种一氧化硅用研磨装置。


背景技术：

2.一氧化硅由硅粉与二氧化硅在高温高真空度下生化得到，呈四方晶系结晶状，在一氧化硅的生产工艺流程中，需要对一氧化硅进行研磨，随着技术的进步，现有的一氧化硅用研磨装置在使用上存在一定的缺陷，一是现有的研磨装置不能根据用户的使用需求来调整研磨精细度，不方便用户使用，二是现有的研磨装置多由人工操作机械进行上料或是人工上料，上料较慢，影响了生产效率，因此，针对上述问题提出一种一氧化硅用研磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一氧化硅用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种一氧化硅用研磨装置，包括研磨桶和储料箱,所述研磨桶内侧顶端滑动连接有盛料箱，所述盛料箱贯穿研磨桶，所述盛料箱底端面固定连接有第一研磨盘，所述盛料箱右端面固定连接有连接臂，所述研磨桶右端面顶端固定连接有盒体，所述连接臂贯穿盒体，所述连接臂与盒体滑动连接，所述研磨桶内侧底端设有箱体，所述箱体贯穿研磨桶，所述箱体底端面右端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿箱体，所述第一电机的主轴末端固定连接有主动转轮，所述主动转轮外侧滑动连接有传动带，所述箱体内侧左端通过转轴转动连接有从动转轮，所述传动带与从动转轮滑动连接，所述从动转轮顶端面通过连接轴固定连接有第二研磨盘，所述储料箱内设有上料管，所述上料管通过连接杆与储料箱固定连接，所述上料管出料口位于盛料箱进料口正上方，所述上料管顶端面固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴贯穿上料管，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片，所述研磨桶左端面顶端固定连接有控制器。
6.优选的，所述盒体右端面底端固定连接有减速电机，所述减速电机的主轴贯穿盒体，所述减速电机的主轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过转轴与盒体转动连接，所述第二锥齿轮顶端面固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿连接臂，所述螺纹轴与连接臂螺旋连接。
7.优选的，所述连接臂底端面左端固定连接有标尺，所述标尺贯穿盒体，所述标尺与盒体滑动连接。
8.优选的，所述研磨桶的出料口内设有电磁阀，所述电磁阀与研磨桶固定连接。
9.优选的，所述储料箱顶端面转动连接有转动盖，所述上料管贯穿转动盖，所述上料管左端面设有第三电机，所述第三电机与上料管固定连接，所述第三电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述转动盖顶端面中心位置固定连接有内齿圈，所述齿轮与内齿圈啮合连接，所述转动盖顶端面内侧左端固定连接有搅动杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的连接臂，这种设置配合第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接和第二锥齿轮与螺纹轴的螺旋连接，在需要调整研磨精细度时，操作人员通过控制器控制减速电机运转，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接使螺纹轴旋转，从而通过连接臂带动盛料箱移动，从而调整第一研磨盘与第二研磨盘之间的间隙，操作人员可通过观察标尺直观的得知此时第一研磨盘与第二研磨盘之间的间隙是多少，方便用户使用；
12.2、本实用新型中，通过设置的上料管，这种设置配合第二电机与螺旋叶片的固定连接、第三电机与齿轮的固定连接和齿轮与内齿圈的啮合连接，在第二电机运转带动螺旋叶片旋转，通过上料管将原料输送至盛料箱内，同时由第三电机带动齿轮旋转，通过齿轮啮合内齿圈带动转动盖旋转，利用转动盖上的搅动杆对储料箱内的原料进行搅动，避免出现空吸导致中断上料。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
16.图中：1-研磨桶、2-盛料箱、3-第一研磨盘、4-连接臂、5-盒体、6-减速电机、7-第一锥齿轮、8-第二锥齿轮、9-螺纹轴、10-标尺、11-箱体、12-第一电机、13-主动转轮、14-传动带、15-从动转轮、16-第二研磨盘、17-电磁阀、18-储料箱、19-上料管、20-第二电机、21-螺旋叶片、22-转动盖、23-第三电机、24-齿轮、25-内齿圈、26-搅动杆、27-控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种一氧化硅用研磨装置，包括研磨桶1和储料箱18,研磨桶1内侧顶端滑动连接有盛料箱2，盛料箱2贯穿研磨桶1，盛料箱2底端面固定连接有第一研磨盘3，盛料箱2右端面固定连接有连接臂4，研磨桶1右端面顶端固定连接有盒体5，连接臂4贯穿盒体5，连接臂4与盒体5滑动连接，研磨桶1内侧底端设有箱体11，箱体11贯穿研磨桶1，箱体11底端面右端固定连接有第一电机12，第一电机12的主轴贯穿箱体11，第一电机12的主轴末端固定连接有主动转轮13，主动转轮13外侧滑动连接有传动带14，箱体11内侧左端通过转轴转动连接有从动转轮15，传动带14与从动转轮15滑动连接，从动转轮15顶端面通过连接轴固定连接有第二研磨盘16，储料箱18内设有上料管19，上料管19通过连接杆与储料箱18固定连接，上料管19出料口位于盛料箱2进料口正上方，上料管19顶端面固定连接有第二电机20，第二电机20的主轴贯穿上料管19，第二电机20的主轴末端固定连接有螺旋叶片21，研磨桶1左端面顶端固定连接有控制器27。
20.盒体5右端面底端固定连接有减速电机6，减速电机6的主轴贯穿盒体5，减速电机6
的主轴末端固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7外侧啮合连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8通过转轴与盒体5转动连接，第二锥齿轮8顶端面固定连接有螺纹轴9，螺纹轴9贯穿连接臂4，螺纹轴9与连接臂4螺旋连接，这种设置便于调整第一研磨盘3与第二研磨盘16之间的间隙，以改变研磨精细度，连接臂4底端面左端固定连接有标尺10，标尺10贯穿盒体5，标尺10与盒体5滑动连接，这种设置便于操作人员通过观察标尺10直观的得知此时第一研磨盘3与第二研磨盘16之间的间隙，研磨桶1的出料口内设有电磁阀17，电磁阀17与研磨桶1固定连接，这种设置便于控制出料，储料箱18顶端面转动连接有转动盖22，上料管19贯穿转动盖22，上料管19左端面设有第三电机23，第三电机23与上料管19固定连接，第三电机23的主轴末端固定连接有齿轮24，转动盖22顶端面中心位置固定连接有内齿圈25，齿轮24与内齿圈25啮合连接，转动盖22顶端面内侧左端固定连接有搅动杆26，这种设置利用转动盖22上的搅动杆26对储料箱18内的原料进行搅动，避免出现空吸导致中断上料。
21.工作流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，本装置在使用时，工作人员首先将待研磨的原料经储料箱18的进料滑道倒入储料箱18内，然后工作人员通过控制器27控制减速电机6运转，减速电机6带动第一锥齿轮7旋转，通过第一锥齿轮7与第二锥齿轮8的啮合连接使螺纹轴9旋转，由于螺纹轴9与连接臂4螺旋连接，使得螺纹轴9旋转时调整连接臂4在垂直方向上的位置，从而通过连接臂4带动盛料箱2移动，从而调整第一研磨盘3与第二研磨盘16之间的间隙，操作人员可通过观察标尺10直观的得知此时第一研磨盘3与第二研磨盘16之间的间隙是多少，在调整好研磨精细度后，工作人员通过控制器27启动第一电机12、第二电机20和第三电机23，第二电机20运转带动螺旋叶片21旋转，从而将储料箱18内的原料经上料管19提升送至盛料箱2内，与此同时，第三电机23运转齿轮24旋转，通过齿轮24啮合内齿圈25带动转动盖22旋转，利用转动盖22上的搅动杆26对储料箱18内的原料进行搅动，避免出现空吸导致中断上料，原料在进入盛料箱2后下落至第一研磨盘3与第二研磨盘16之间，此时第一电机12运转带动主动转轮13旋转，主动转轮13通过传动带14带动从动转轮15旋转，从而使第二研磨盘16旋转，对落在第二研磨盘16和第一研磨盘3之间的原料进行研磨，研磨好的原料落至研磨桶1内部底端，工作人员可通过控制器27控制电磁阀17打开来放出研磨好的原料。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。