常闭排烟阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种常闭排烟阀。


背景技术：

2.排烟阀是排烟系统中的一个部件，随着人们的生活水平的提高，对排烟阀的要求越来越高，现存的排烟阀品种越来越多。但现有的排烟阀存在关闭时密封性差，常开排烟阀不受报警控制器的控制且易被杂物堵塞的问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种常闭排烟阀，包括：阀体、叶片、叶片轴、联动装置、排烟阀执行器。所述叶片轴固定安装于所述叶片中部，所述叶片通过所述叶片轴连接在所述阀体内部，所述叶片通过联动装置实现联动，所述排烟阀执行器与所述叶片轴相连接；当所述排烟阀执行器关闭时，所述排烟阀执行器控制所述叶片轴转动，所述叶片联动旋转直到处于贴合状态；当所述排烟阀执行器开启时，所述排烟阀执行器控制所述叶片轴转动，所述叶片联动旋转不再贴合。
4.在本实用新型的一些实施方式中，所述叶片包括安装槽与向宽度方向两端延伸的延伸端，相邻叶片上下相对设置构成叶片组。
5.当所述排烟阀执行器关闭时，所述叶片组上叶片的下延伸端内侧与所述叶片组下叶片的上延伸端外侧贴合，以确保在关闭状态下的密封性。当所述排烟阀执行器开启时，所述叶片组上叶片的下延伸端内侧与所述叶片组下叶片的上延伸端外侧分离，以便可以在需要排烟的时候，能够及时起排烟作用。
6.在本实用新型的一些实施方式中，所述阀体上下内侧都设有挡风条；所述排烟阀执行器关闭时，上挡风条与最近位置叶片的上延伸端外侧贴合，下挡风条与最近位置叶片的下延伸端内侧贴合。在关闭状态下，不仅保证了叶片与叶片之间的密封性，还保证了最上、下位置的叶片与阀体的密封性。
7.在本实用新型的一些实施方式中，所述叶片为1.5mm后、厚镀锌钢板，宽度为164mm，相邻叶片相互贴合部位长度为10mm。
8.在本实用新型的一些实施方式中，还包括若干个压轴板，所述叶片在长度方向两端还开有与压轴板配合工作的螺孔，所述叶片的安装槽配合所述叶片轴工作。使用螺栓、螺孔、压轴板将叶片轴固定于叶片的安装槽，能够避免使用焊接的方式去连接叶片和叶片轴，减少环境污染。
9.为了对所述叶片和所述叶片轴进行固定，在本实用新型的一些实施方式中，所述压轴板的数量是所述叶片数量的两倍，也就是所述叶片在长度方向的两端各设有一个所述压轴板。
10.在本实用新型的一些实施方式中，所述阀体左右内侧都设有支架，所述支架为矩形筒状镀锌钢板，上开有若干个与所述叶片轴大小匹配的轴孔。所述支架设置在阀体内侧
可以保证阀体的完整性。如果没有支架，阀体上需要开有与叶片轴配合工作的孔或者采用焊接方式连接阀体与叶片轴；前者会破坏阀体的完整性，且不能确保阀体与叶片轴之间的密封性；后者会导致在焊接过程中产生大量的废气，而废气对劳动工人有害，且会对空气造成污染，所以引入了支架固定叶片轴。
11.在本实用新型的一些实施方式中，包括设置于支架内侧、横截面为弧形的密封弹片，所述密封弹片在与其配合工作的支架轴孔对应位置也开有轴孔。所述密封弹片沿竖直方向安装；当所述排烟阀执行器关闭时，所述叶片与密封弹片上叶片轴位置到圆心的连线重合；当所述排烟阀执行器开启时，所述叶片与密封弹片上叶片轴位置到圆心的连线不重合。引入所述密封弹片是确保所述叶片在长度方向的两端与支架之间的密封性。由于所述密封弹片的圆弧形状，使得所述叶片在关闭时能够更加贴合弹片；而在打开时，所述叶片与所述阀体平面构成立体三角棱柱，可以在紧急情况下减少不确定因素，增强安全性，同时也增加了排烟空间。
12.为了更好地对各个部件进行固定，在本实用新型的一些实施方式中，包括固定部件；所述叶片轴穿过密封弹片上的轴孔与支架上对应位置的轴孔，通过所述固定部件把所述叶片轴固定于密封弹片与支架上。这种结构也使得在部件的连接上更加稳定可靠。
13.本实用新型提供的常闭排烟阀能够实现，在关闭状态下，确保叶片与叶片之间、叶片与阀体之间的密封性；在打开状态下，叶片与阀体平面构成的三角棱柱更加稳固，在紧急情况下减少不确定的因素，增强安全性的同时获取最大程度的排烟空间。
附图说明
14.通过阅读参照一下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其他特征、目的和优点将会变得更加明显：
15.图1是本申请的常闭排烟阀的一个实施例的主视图；
16.图2是本申请的常闭排烟阀的一个实施例的内部沿竖直方向的a-a剖面的结构示意图；
17.图3是本申请的常闭排烟阀的一个实施例的一个可选实现方式的结构示意图；
18.图4是本申请的常闭排烟阀的一个实施例的内部沿水平方向的c-c剖面的结构示意图；
19.图5是本申请的常闭排烟阀的一个实施例的一个可选方式的叶片结构示意图；
20.图6是本申请的常闭排烟阀的一个实施例的一个可选方式在排烟阀关闭时叶片之间连接e截面的结构示意图；
21.图7是本申请的常闭排烟阀的一个实施例的一个可选方式在排烟阀关闭时挡风条与最近位置的叶片的贴合的结构示意图；
22.图8是本申请的常闭排烟阀的一个实施例的又一个可选方式中，支架、固定部件、叶片轴、阀体的f截面的结构示意图；
23.图9是本申请的常闭排烟阀的一个实施例的又一个可选方式中，支架与密封弹片工作的b截面的结构示意图；
24.图10是本申请的常闭排烟阀的一个实施例的又一个可选方式中，中间两支架与其他部件连接的g截面的结构示意图；
25.附图标记：1-阀体；2-挡风条；3-叶片；4-叶片轴；5-压轴板；6-联动装置；7-支架；9-排烟阀执行器；10-密封弹片；11-固定部件。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
27.本申请中的实施例提出一种常闭排烟阀，一般安装在人可以达到的、机械排烟系统各支管端部处，平时呈关闭状态并满足漏风量要求，火灾或要排烟时手动打开。
28.请参考图1和图2，其示出了本实用新型的一个实施例。图1是排烟阀面板构造图，图2是排烟阀面沿竖直方向的a-a截面，示出了排烟阀闭合状态时面板的结构。叶片轴4固定安装与叶片3中部，叶片3通过叶片轴4连接在阀体1内部，叶片3通过联动装置6实现联动，排烟阀执行器9与叶片轴4相连接。当排烟阀执行器9关闭时，执行器9控制叶片轴4转动，叶片3联动旋转直到处于贴合状态。
29.其中，联动装置6为既能够实现叶片3联动贴合，也能实现叶片3联动分离的组件。可以包括连片、连杆等，在主叶片的牵引下联动其他叶片做出相应的动作。
30.其中，还包括若干个压轴板5，叶片3在长度方向两端还开有与压轴板5配合工作的螺孔，叶片3的安装槽配合叶片轴4工作。压轴板5的数量是叶片3数量的两倍，配置成：叶片3在长度方向的两端各设有一个压轴板5。
31.请参考图3，其示出了本实用新型的一个实施例的一个可选实现方式中，所述排烟阀执行器9设置于阀体1的外侧中心线上，与最中心的主轴的叶片轴4相连接。
32.请参考图4，其示出了本实用新型的一个实施例在水平方向上的c-c截面，在阀体左右内侧设置了支架7，支架7为矩形筒状镀锌钢板，上开有若干个与叶片轴4大小匹配的轴孔。每个支架7与相配合工作的叶片轴4连接。
33.请参考图5和图6和图7，其示出了本实施例的又一个可选实现方式。图5示出叶片3上包括中间位置的安装槽，及向宽度方向两端延伸的延伸端；图6示出在排烟阀闭合情况下的叶片之间的贴合方式，具体表现为：相邻叶片组的上叶片的下延伸端内侧与相邻叶片组的下叶片上延伸端外侧贴合，贴合长度为10mm；图7示出上挡风条与最近位置的叶片的贴合方式，具体表现为：排烟阀执行器关闭时，上挡风条与最近位置叶片的上延伸端外侧贴合，下挡风条与最近位置叶片的下延伸端内侧贴合。
34.请参考图8和图9，其示出了本实施例的又一个可选实现方式中，支架7内侧上设置有弧形的密封弹片10，密封弹片10在与其配合工作的支架轴孔对应位置也开有轴孔。
35.其中，密封弹片10沿竖直方向安装；当排烟阀执行器9关闭时，叶片3与密封弹片上叶片轴位置到圆心的连线重合；当排烟阀执行器9开启时，叶片3与密封弹片上叶片轴位置到圆心的连线不重合。
36.请参考图10，其示出了本实施例的又一个可选实现方式中，阀体中部还设置有两个支架，与阀体对应侧的支架配合工作；中部的两个支架相互贴合。
37.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。