一种净水剂生产用聚合池废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种净水剂生产用聚合池废气处理装置。

背景技术：

净水剂就是投放入水中能和水中其它杂质产生反应的药剂，主要是起到净水的目的，常用到的净水剂有聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合硫酸铁等，在净水剂设生产过程中，需要进行各种化学以及物理反应，最后才能得到真正的净水剂，当然其中也需要使用到各种各样的设备，其中便包含了净水剂生产用聚合池，虽然聚合池结构相对较为简单，只需要供净水剂生产进行反应即可，但是在聚合池中进行反应的时候，会有各种各样的反应物产生，其中便包含了含有各种混合何物的废气，在实际生产操作中，还是需要对这类废气进行处理，避免过度排放造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种净水剂生产用聚合池废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种净水剂生产用聚合池废气处理装置，包括防漏罩、开池机构、排气管、引导管和筛选抽离机构，所述防漏罩覆盖安装在聚合池的顶部，所述开池机构设置在防漏罩底部的两侧，所述排气管的底部与防漏罩的顶部固定焊接，所述引导管的左侧与排气管的顶部固定焊接，所述筛选抽离机构设置在引导管的内腔。

优选的，所述开池机构包括卡合槽、防脱滑道板、丝杆轴和联动皮带，所述卡合槽开设在防漏罩底部的中部，所述防脱滑道板的底部与地面固定连接，所述丝杆轴贯穿式安装在防漏罩的侧面，所述联动皮带通过轮盘套装在丝杆轴的外圈上。

优选的，所述筛选抽离机构包括提拉横板、下沉框架、通风圆孔、悬挂侧板、中心旋转轴和撞击吸附圈，所述下沉框架的顶部与提拉横板的底部固定焊接，所述通风圆孔开设在下沉框架的侧面上，所述悬挂侧板相对一侧的顶部与下沉框架的侧面固定焊接，所述中心旋转轴安装在两个悬挂侧板之间，所述撞击吸附圈套装在中心旋转轴的外圈上。

优选的，所述排气管的底部与防漏罩的内腔相连通，所述引导管的左侧与排气管的顶部相连通。

优选的，所述引导管顶部的左侧等距离开设有检修口，所述筛选抽离机构贯穿式安装在检修口的内腔。

优选的，所述下沉框架的高度和宽度与引导管内腔的高度和宽度相等，所述撞击吸附圈为镂空扇叶形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该净水剂生产用聚合池废气处理装置，采用将聚合池覆盖密闭式的设计，对聚合池内的废气进行导向排放，即处于覆盖状态下，阻止了废气直接排放造成环境污染。

2、该净水剂生产用聚合池废气处理装置，在引导废气流动的通道中设置有多层过滤吸收以及反应隔离模块，不仅仅可以将废气中含有的水汽进行吸收，还可以通过反应将废气中含有的有害气体进行反应过滤掉，同时随着吸收吸附的杂物越来越多，随着气流转动的速度也会逐渐提升，会加快废气的流通和排放速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛选抽离机构结构示意图；

图3为本实用新型防漏罩剖视图。

图中：1防漏罩、2开池机构、201卡合槽、202防脱滑道板、203丝杆轴、204联动皮带、3排气管、4引导管、5筛选抽离机构、501提拉横板、502下沉框架、503通风圆孔、504悬挂侧板、505中心旋转轴、506撞击吸附圈、6检修口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种净水剂生产用聚合池废气处理装置，包括防漏罩1、开池机构2、排气管3、引导管4和筛选抽离机构5，防漏罩1覆盖安装在聚合池的顶部，开池机构2设置在防漏罩1底部的两侧，排气管3的底部与防漏罩1的顶部固定焊接，引导管4的左侧与排气管3的顶部固定焊接，筛选抽离机构5设置在引导管4的内腔，开池机构2包括卡合槽201、防脱滑道板202、丝杆轴203和联动皮带204，卡合槽201开设在防漏罩1底部的中部，防脱滑道板202的底部与地面固定连接，丝杆轴203贯穿式安装在防漏罩1的侧面，联动皮带204通过轮盘套装在丝杆轴203的外圈上，筛选抽离机构5包括提拉横板501、下沉框架502、通风圆孔503、悬挂侧板504、中心旋转轴505和撞击吸附圈506，下沉框架502的顶部与提拉横板501的底部固定焊接，通风圆孔503开设在下沉框架502的侧面上，悬挂侧板504相对一侧的顶部与下沉框架502的侧面固定焊接，中心旋转轴505安装在两个悬挂侧板504之间，撞击吸附圈506套装在中心旋转轴505的外圈上，排气管3的底部与防漏罩1的内腔相连通，引导管4的左侧与排气管3的顶部相连通，引导管4顶部的左侧等距离开设有检修口6，筛选抽离机构5贯穿式安装在检修口6的内腔，下沉框架502的高度和宽度与引导管4内腔的高度和宽度相等，撞击吸附圈506为镂空扇叶形状。

工作原理：首先将防脱滑道板202安装在聚合池的岸边，然后将整个防漏罩1扣在聚合池的顶部，卡合槽201套在防脱滑道板202的外侧，最后通过外界安装的驱动电机带动丝杆轴203转动，对防漏罩1进行微调，使得防漏罩1完整的将聚合池覆盖住，完全覆盖住之后，聚合池中混合液产生反应生成废气，由于无处扩散，只能进入到排气管3的内腔，并且继续流动进入到引导管4的内腔，废气携带着一定的杂质直接撞击在撞击吸附圈506的表面上，其中含有的污染物经过逐层的撞击吸附圈506过滤吸附之后从引导管4的另一端排出，在不间断的过滤吸附的过程中，撞击吸附圈506上的缝隙越来越小，即表明吸附能力越来越弱，同时与气流的接触面积也逐渐增大，这样在收到冲击的时候便会直接转动加快空气流动与后续的撞击吸附圈接触，对废气进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种净水剂生产用聚合池废气处理装置，包括防漏罩（1）、开池机构（2）、排气管（3）、引导管（4）和筛选抽离机构（5），其特征在于：所述防漏罩（1）覆盖安装在聚合池的顶部，所述开池机构（2）设置在防漏罩（1）底部的两侧，所述排气管（3）的底部与防漏罩（1）的顶部固定焊接，所述引导管（4）的左侧与排气管（3）的顶部固定焊接，所述筛选抽离机构（5）设置在引导管（4）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种净水剂生产用聚合池废气处理装置，其特征在于：所述开池机构（2）包括卡合槽（201）、防脱滑道板（202）、丝杆轴（203）和联动皮带（204），所述卡合槽（201）开设在防漏罩（1）底部的中部，所述防脱滑道板（202）的底部与地面固定连接，所述丝杆轴（203）贯穿式安装在防漏罩（1）的侧面，所述联动皮带（204）通过轮盘套装在丝杆轴（203）的外圈上。

3.根据权利要求1所述的一种净水剂生产用聚合池废气处理装置，其特征在于：所述筛选抽离机构（5）包括提拉横板（501）、下沉框架（502）、通风圆孔（503）、悬挂侧板（504）、中心旋转轴（505）和撞击吸附圈（506），所述下沉框架（502）的顶部与提拉横板（501）的底部固定焊接，所述通风圆孔（503）开设在下沉框架（502）的侧面上，所述悬挂侧板（504）相对一侧的顶部与下沉框架（502）的侧面固定焊接，所述中心旋转轴（505）安装在两个悬挂侧板（504）之间，所述撞击吸附圈（506）套装在中心旋转轴（505）的外圈上。

4.根据权利要求1所述的一种净水剂生产用聚合池废气处理装置，其特征在于：所述排气管（3）的底部与防漏罩（1）的内腔相连通，所述引导管（4）的左侧与排气管（3）的顶部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种净水剂生产用聚合池废气处理装置，其特征在于：所述引导管（4）顶部的左侧等距离开设有检修口（6），所述筛选抽离机构（5）贯穿式安装在检修口（6）的内腔。

6.根据权利要求3所述的一种净水剂生产用聚合池废气处理装置，其特征在于：所述下沉框架（502）的高度和宽度与引导管（4）内腔的高度和宽度相等，所述撞击吸附圈（506）为镂空扇叶形状。

技术总结
本实用新型公开了一种净水剂生产用聚合池废气处理装置，包括防漏罩、开池机构、排气管、引导管和筛选抽离机构，所述防漏罩覆盖安装在聚合池的顶部，所述开池机构设置在防漏罩底部的两侧，所述排气管的底部与防漏罩的顶部固定焊接，所述引导管的左侧与排气管的顶部固定焊接，所述筛选抽离机构设置在引导管的内腔，该净水剂生产用聚合池废气处理装置，采用将聚合池覆盖密闭式的设计，对聚合池内的废气进行导向排放，阻止了废气直接排放造成环境污染，将废气中含有的水汽进行吸收，还可以通过反应将废气中含有的有害气体进行反应过滤，同时随着吸收吸附的杂物越来越多，随着气流转动的速度也会逐渐提升，会加快废气的流通和排放速度。

技术研发人员：董伟晓;杨朋辉
受保护的技术使用者：巩义市华星水用材料有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2020.12.25