一种水磁悬浮式球磨机和研磨系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种水磁悬浮式球磨机和研磨系统。


背景技术：

[0002]
在冶金、化学、建材等工业领域，经常用到球磨机将物料进行粉碎。通常情况下，是将物料装入球磨机的回转筒体内，当回转筒体转动时，装在回转筒体内的介质(比如钢球)在离心力和摩擦力的作用下，随着回转筒体达到一定的高度后脱离回转筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而粉碎物料。回转筒体在转动过程中，需要克服摩擦损耗，导致球磨机的功耗增加。


技术实现要素：

[0003]
基于上述问题，本实用新型实施例提供一种水磁悬浮式球磨机和研磨系统，以解决或缓解上述现有技术中存在的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种水磁悬浮式球磨机，包括：研磨壳体和悬浮箱体，所述研磨壳体内置于所述悬浮箱体中，所述研磨壳体上设置有第一磁悬浮部件，所述悬浮箱体上设置有与所述第一磁悬浮部件相配合的第二磁悬浮部件，且所述悬浮箱体内充满水，所述第二磁悬浮部件、所述第一磁悬浮部件的相互斥力和所述水对所述研磨壳体的浮力，使所述研磨壳体悬浮于所述悬浮箱体内；所述研磨壳体的一端设有与所述研磨壳体的腔体连通的第一空心轴，另一端设有与所述腔体连通的第二空心轴；所述第一空心轴穿过所述悬浮箱体的一端，且所述第二空心轴穿过所述悬浮箱体的另一端，以使所述研磨壳体内置于所述悬浮箱体中；所述第一空心轴或者所述第二空心轴上伸出所述悬浮箱体的部分安装有传动部件，所述传动部件的转动能够带动所述研磨壳体回转。
[0005]
可选地，在本申请的任一实施例中，所述悬浮箱体上设有开口，以通过所述开口向所述悬浮箱体内充满所述水；和/或，通过所述开口从所述悬浮箱体内排出所述水。
[0006]
可选地，在本申请的任一实施例中，所述研磨壳体上设置有第一非导磁基座，所述第一磁悬浮部件通过所述第一非导磁基座安装于所述研磨壳体上。
[0007]
可选地，在本申请的任一实施例中，所述悬浮箱体上设置有第二非导磁基座，所述第二磁悬浮部件通过所述第二非导磁基座安装于所述悬浮箱体上。
[0008]
可选地，在本申请的任一实施例中，所述第一磁悬浮部件为沿所述研磨壳体的周向设置的圆形磁环；对应的，所述第二磁悬浮部件为设置于所述悬浮箱体底部的半圆形磁环。
[0009]
可选地，在本申请的任一实施例中，所述第一空心轴穿过所述悬浮箱体的部位设置有第一密封件，以密封所述第一空心轴与所述悬浮箱体间的间隙；和/ 或，所述第二空心轴穿过所述悬浮箱体的部位设置有第二密封件，以密封所述第二空心轴与所述悬浮箱体间的间隙。
[0010]
可选地，在本申请的任一实施例中，所述传动部件为齿轮传动部件或带传动部件。
[0011]
可选地，在本申请的任一实施例中，所述水磁悬浮式球磨机还包括：第一支架，与所述第一空心轴和/或所述第二空心轴连接，以支撑所述研磨壳体；和/ 或，第二支架，与所述悬浮箱体相连接，以支撑所述悬浮箱体。
[0012]
本申请实施例还提供一种研磨系统，包括：动力装置和上述任一实施例所述的水磁悬浮式球磨机，所述动力装置与所述水磁悬浮式球磨机中的传动部件连接，以通过所述传动部件带动所述水磁悬浮式球磨机中的研磨壳体回转。
[0013]
在本申请实施例的技术方案中，通过在研磨壳体的一端设置与研磨壳体的腔体连通的第一空心轴，另一端设置与所述腔体连通的第二空心轴，以使待粉碎的物料可以通过第一空心轴或第二空心轴进入或排出研磨壳体的腔体；通过第一空心轴穿过悬浮箱体的一端，而且第二空心轴穿过悬浮箱体的另一端，在第一空心轴或第二空心轴上伸出悬浮箱体的部分安装传动部件，通过传动部件的转动带动研磨壳体的回转，以粉碎物料；研磨壳体上设置有第一磁悬浮部件，悬浮箱体上设置有与第一磁悬浮部件相配合的第二磁悬浮部件，且悬浮箱体内充满水，第二磁悬浮部件、第一磁悬浮部件的相互斥力和水对研磨壳体的浮力，将研磨壳体内置于所述悬浮箱体中。藉此，一方面，抵消了研磨壳体回转粉碎物料时的重力，极大的节约了能耗；另一方面，研磨壳体回转粉碎物料时产生的噪音将会被水吸收，极大的降低了研磨壳体回转粉碎物料时产生的噪音污染。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为根据本申请第一实施例所示的水磁悬浮式球磨机的结构示意图；
[0016]
图2为根据本申请第二实施例所示的研磨系统的系统示意图。
具体实施方式
[0017]
实施本申请实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。
[0018]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
[0020]
第一实施例
[0021]
图1为根据本申请第一实施例所示的水磁悬浮式球磨机的结构示意图；如图1所示，该水磁悬浮式球磨机包括：研磨壳体101和悬浮箱体102，所述研磨壳体101内置于所述悬浮箱体102中，所述研磨壳体101上设置有第一磁悬浮部件108，所述悬浮箱体102上设置有与所述第一磁悬浮部件108相配合的第二磁悬浮部件109，且所述悬浮箱体102内充满水，所述第二磁悬浮部件109、所述第一磁悬浮部件108的相互斥力和所述水对所述研磨壳体
101的浮力，使所述研磨壳体101悬浮于所述悬浮箱体102内；所述研磨壳体101的一端设有与所述研磨壳体101的腔体连通的第一空心轴103，另一端设有与所述腔体连通的第二空心轴104；所述第一空心轴103穿过所述悬浮箱体102的一端，且所述第二空心轴104穿过所述悬浮箱体102的另一端，以使所述研磨壳体101内置于所述悬浮箱体102中；所述第一空心轴103或者所述第二空心轴104上伸出所述悬浮箱体102的部分安装有传动部件105，所述传动部件105的转动能够带动所述研磨壳体101回转。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0022]
在本申请实施例中，通过在研磨壳体101的一端设置与研磨壳体101的腔体连通的第一空心轴103，另一端设置与所述腔体连通的第二空心轴104，以使待粉碎的物料可以通过第一空心轴103或第二空心轴104进入或排出研磨壳体 101的腔体；通过第一空心轴103穿过悬浮箱体102的一端，而且第二空心轴 104穿过悬浮箱体102的另一端，在第一空心轴103或第二空心轴104上伸出悬浮箱体102的部分安装传动部件105，通过传动部件105的转动带动研磨壳体 101的回转，以粉碎物料；研磨壳体101上设置有第一磁悬浮部件108，悬浮箱体102上设置有与第一磁悬浮部件108相配合的第二磁悬浮部件109，且悬浮箱体102内充满水，第二磁悬浮部件109、第一磁悬浮部件108的相互斥力和水对研磨壳体101的浮力，将研磨壳体101内置于所述悬浮箱体102中。藉此，一方面，抵消了研磨壳体101回转粉碎物料时的重力(包括：研磨壳体101的重力和物料的重力)，极大的节约了能耗；另一方面，研磨壳体101回转粉碎物料时产生的噪音将会被水吸收，极大的降低了研磨壳体101回转粉碎物料时产生的噪音污染。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0023]
在一些可选实施例中，所述悬浮箱体102为分体式结构。在悬浮箱体102 为分体式结构时，可以方便的对研磨壳体101进行安装维护。当然，所述悬浮箱体102的所述分体式结构可以是沿所述研磨壳体101的轴向分离，也可以沿与所述研磨壳体101的轴向垂直的方向分离。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0024]
在一些可选实施例中，所述悬浮箱体102采用与所述研磨壳体101相同的材料，比如：相同厚度的钢板等。藉此，可以降低悬浮箱体102的加工制造成本。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0025]
在一些可选实施例中，所述悬浮箱体102的外形与所述研磨壳体101的外形相似。藉此，悬浮箱体102与研磨壳体101的外形相适配，一方面，可以便于研磨壳体101的安装维护，另一方面，可以有效的降低悬浮箱体102的设计成本。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0026]
在一具体的例子中，所述研磨壳体101内置于所述悬浮箱体102中时，所述悬浮箱体102与所述研磨壳体101在所述研磨壳体101的径向具有间隙。进一步的，所述间隙为70厘米。藉此，通过在悬浮箱体102与研磨壳体101间的径向间隙内充满水，利用水对研磨壳体101产生的浮力使研磨壳体101悬浮于悬浮箱体102内，抵消研磨壳体102回转时的重力，同时，有效的降低研磨壳体101回转时产生的噪音。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0027]
在一些可选实施例中，在悬浮箱体102的内表面上还可以设置隔音介质(比如，隔音棉等)。藉此，研磨壳体101回转时产生的噪音将会被隔音介质所吸收，极大的降低了研磨
壳体101回转时产生的噪音。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0028]
在一具体的例子中，所述悬浮箱体102上设有开口112，以通过所述开口 112向所述悬浮箱体102内充满所述水；和/或，通过所述开口112从所述悬浮箱体102内排出所述水。藉此，可以通过开口112方便的对水进行补充或更换。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0029]
在另一具体的例子中，所述悬浮箱体102上还可以设置控制所述开口112 启闭的开关。藉此，实现所述开口112启闭的自动化，降低人力成本。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0030]
在另一具体的例子中，所述开口112的数量可以为多个。藉此，通过多个开口112可以更加快速的向悬浮箱体102中补充或更换水。当然，也可以通过设置多个开口112，将水的进口和出口分开，以避免更换水时，新旧水的混淆。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0031]
在一些可选实施例中，所述第一空心轴103穿过所述悬浮箱体102的部位设置有第一密封件106，以密封所述第一空心轴103与所述悬浮箱体102间的间隙；和/或，所述第二空心轴104穿过所述悬浮箱体102的部位设置有第二密封件107，以密封所述第二空心轴104与所述悬浮箱体102间的间隙。藉此，通过第一密封件106密封第一空心轴103与悬浮箱体102件的间隙，和/或，通过第二密封件107密封第二空心轴104与悬浮箱体102件的间隙，可以使悬浮箱体 102的密闭性更好，防止水从悬浮箱体102中沿第一空心轴103和/或第二空心轴104向外泄露。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0032]
在一具体的例子中，所述第一磁悬浮部件108为沿所述研磨壳体101的周向设置的圆形磁环；对应的，所述第二磁悬浮部件109为设置于所述悬浮箱体 102底部的半圆形磁环。藉此，使研磨壳体101在周向与第二磁悬浮部件109相互作用，使研磨壳体101悬浮于悬浮箱体102内。周向设置的第一磁悬浮部件 108的数量可以根据需要确定，同时，为了能够更好的维持研磨壳体101在悬浮箱体102内的平衡，可以沿研磨壳体101的径向均布多个第一磁悬浮部件108。同时，为了使第一磁悬浮部件108与第二磁悬浮部件109之间产生向上的斥力，第二磁悬浮部件109仅在悬浮箱体102的底部设置，在悬浮箱体102的上半部分并未设置。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0033]
在一些可选实施例中，所述研磨壳体上设置有第一非导磁基座111，所述第一磁悬浮部件通过所述第一非导磁基座111安装于所述研磨壳体上。所述悬浮箱体上设置有第二非导磁基座122，所述第二磁悬浮部件通过所述第二非导磁基座 122安装于所述悬浮箱体上。籍此，避免磁场对水磁悬浮式球磨机的影响。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0034]
在一具体的例子中，所述第一磁悬浮部件108和/或所述第二磁悬浮部件109 为磁体。比如强磁性磁体等。在此，需要说明的是，当强磁性磁体安装于研磨壳体101或悬浮箱体102上时，需要同时在研磨壳体101或悬浮箱体102上安装由非导磁性材料制成的第一非导磁基座111或第二非导磁基座122，以避免磁场对水磁悬浮式球磨机的影响。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0035]
在本申请实施例中，在通过第一磁悬浮部件108与第二磁悬浮部件109之间相互作
用的斥力使研磨壳体101悬浮于悬浮箱体102内时。第一磁悬浮部件 108与第二磁悬浮部件109之间的间距在(0.5-1)厘米的范围内。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0036]
在一些可选实施例中，所述传动部件105为齿轮传动部件或带传动部件。通过在第一空心轴103或第二空心轴104伸出悬浮箱体102的部分安装齿轮或带轮，以带动悬浮箱体102内研磨壳体101的回转，对物料进行粉碎。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0037]
在一些可选实施例中，所述水磁悬浮式球磨机还包括：第一支架，与所述第一空心轴103和/或所述第二空心轴104连接，以支撑所述研磨壳体101；和/ 或，第二支架，与所述悬浮箱体102连接，以支撑所述悬浮箱体102。藉此，通过第一支架对研磨壳体101进行支撑加固，和/或，通过第二支架对悬浮箱体102 进行支撑加固，有效防止水磁悬浮式球磨机的结构变形以及振动损伤。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0038]
本申请实施例中，通过在研磨壳体101的一端设置与研磨壳体101的腔体连通的第一空心轴103，另一端设置与所述腔体连通的第二空心轴104，以使待粉碎的物料可以通过第一空心轴103或第二空心轴104进入或排出研磨壳体101 的腔体；通过第一空心轴103穿过悬浮箱体102的一端，而且第二空心轴104 穿过悬浮箱体102的另一端，在第一空心轴103或第二空心轴104上伸出悬浮箱体102的部分安装传动部件105，通过传动部件105的转动带动研磨壳体101 的回转，以粉碎物料；研磨壳体上设置有第一磁悬浮部件，悬浮箱体上设置有与第一磁悬浮部件相配合的第二磁悬浮部件，且悬浮箱体内充满水，第二磁悬浮部件、第一磁悬浮部件的相互斥力和水对研磨壳体的浮力，使研磨壳体悬浮于悬浮箱体中。籍此，一方面，抵消了研磨壳体101回转粉碎物料时的重力，极大的节约了能耗；另一方面，研磨壳体回转时产生的噪音将会被水吸收，极大的降低了研磨壳体101回转粉碎物料时产生的噪音污染。
[0039]
第二实施例
[0040]
图2为根据本申请第二实施例所示的研磨系统的系统示意图；如图2所示，所述研磨系统包括：动力装置和上述任一实施例所述的水磁悬浮式球磨机，所述动力装置与所述水磁悬浮式球磨机中的传动部件传动连接，以通过所述传动部件带动所述水磁悬浮式球磨机中的研磨壳体回转。
[0041]
在本申请实施例中，动力装置可以采用电动力(如电机)，也可以采用液压动力(如液压马达)等。动力装置与传动部件的传动连接，可以采用带传动、齿轮传动等传动形式。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0042]
通过本申请实施例的研磨系统可以使实现上述第一实施例所述的有益效果，在此不再一一赘述。
[0043]
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的设备及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元提示的
部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0044]
以上所述，仅为本申请的一种具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。