氧化铝粉料除铁机的制作方法

本实用新型涉及用于制作金属陶瓷管的氧化铝粉料筛分装置，特别是一种氧化铝粉料除铁机。

背景技术：

氧化铝粉料是制作金属陶瓷管的重要原料，在生产、储存和运输氧化铝粉料的过程中，氧化铝粉料中不可避免的掺进铁粉，掺杂的铁粉直接影响到金属陶瓷管的外观质量和结构强度，因此，在制作金属陶瓷管前，必须将掺杂在氧化铝粉料中的铁粉去除。目前，去除掺杂在氧化铝粉料中铁粉的方式是人工将氧化铝粉料倒入内壁上镶嵌永磁铁的料斗中，氧化铝粉料经料斗底部的出口不断流出的过程中，镶嵌在料斗内壁的永磁铁将掺杂在氧化铝粉料中的铁粉吸附。由于永磁铁镶嵌在料斗的内壁上，聚集在料斗中间部位的铁粉距离料斗内壁较远，受到的磁吸力弱，导致大量铁粉无法吸附在用磁铁上，随着氧化铝粉料从料斗出口流出，铁粉去除不彻底，除铁效果不明显；且由于永磁铁的磁吸力一直存在，吸附在永磁铁上的铁粉无法彻底清除，在氧化铝粉料的流动过程中，不可避免的将吸附在永磁铁上的铁粉刮落到氧化铝粉料中。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种即可彻底去除掺杂在氧化铝粉料中的铁粉、除铁效果明显，又可将除去的铁粉彻底清除、防止铁粉二次掺杂到氧化铝粉料中的氧化铝粉料除铁机。

本实用新型的技术解决方案是：

一种氧化铝粉料除铁机，包括机架，在机架的前端设置料箱，料箱顶端设有进料口、底端设有出料口，其特殊之处在于：料箱后端敞口，在料箱后端通过滑道设置上下滑动的铁板，在铁板上位于料箱内交错布置铁梳；在机架后端铰接永磁体，在机架底部设置通过皮带连接的电机和偏心轮，在偏心轮与铁板底端之间连接摆杆。

进一步，在永磁体顶部设置扶手，便于开合永磁铁。

进一步，在料箱的出料口处设置永磁片，二次回收氧化铝粉料中的铁粉。

本实用新型的有益效果是：

1、由于在料箱后端通过滑道设置上下滑动的铁板，在铁板上位于料箱内交错布置铁梳，并在机架后端铰接永磁体，电磁体的磁性经铁板传导到各个铁梳上，使料箱内氧化铝粉料中的铁粉吸附在各个铁梳上，结构简单，操作方便，铁粉去除的更加彻底，除铁效果佳；除铁作业结束后，向下扳动扶手，永磁体与铁板分离，铁梳上的磁性消失，吸附在铁梳上的铁粉掉落，防止吸附在铁梳上的铁粉过多而二次带入氧化铝粉料中。

2、由于在机架底部设置通过皮带连接的电机和偏心轮，在偏心轮与铁板底端之间连接摆杆，偏心轮、摆杆与铁板沟通构成曲柄滑块机构，电机转动带动铁板上下往复运动，防止料箱内的氧化铝粉料堵塞，氧化铝粉料下落顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中铁柱的分布图；

图3是铁板与料箱的装配示意图；

图中：1-机架，2-料箱，3-永磁片，4-铁板，5-铁梳，6-永磁体，7-扶手，8-电机，9-偏心轮，10-摆杆。

具体实施方式

如图所示，一种氧化铝粉料除铁机，包括机架1，在机架1的前端设置料箱2，料箱2顶端设有进料口、底端设有出料口，在料箱2的出料口处固定安装永磁片3，二次回收氧化铝粉料中的铁粉。料箱2后端敞口，在料箱2后端通过滑道安装上下滑动的铁板4，在铁板4上位于料箱2内交错布置铁梳5；在机架1后端铰接安装永磁体6，在永磁体6顶部设置扶手7，便于开合永磁铁。在机架1底部安装通过皮带连接的电机8和偏心轮9，在偏心轮9与铁板4底端之间连接摆杆10。

操作时，首先向上抬起扶手7，将永磁体6贴靠在铁梳5的铁板4上，永磁体6将磁性经铁板4传导到各个铁柱上，然后启动电机8，电机8转动经偏心轮9带动铁板4上下往复运动，再将氧化铝粉料从料箱2底端的进料口倒入，料箱2内氧化铝粉料中的铁粉吸附在带有磁性的铁梳5上，并在料箱2出料口处的永磁片3作用下进一步将氧化铝粉料的铁粉吸附，氧化铝粉料除铁粉操作完毕后，停止电机8，再向下扳动扶手7将永磁体6与铁梳5分离，铁梳5失去磁性，吸附在铁梳5上的铁粉经料箱2的出料口流出，完成操作。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。