专利名称：用于新鲜氧化铝分料的分料箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新鲜氧化铝分料装置，属于电解铝领域。
(二)
背景技术：
在铝电解生产和烟气净化中，氧化铝的分料及加料是非常重要的一个 环节。大型预焙槽生产，难以使用人工分料和加料，氧化铝分料的顺利与否 将直接影响到电解槽的正常生产。氧化铝的物理性能，对于保证电解过程正 常进行和提高烟气净化的效率，关系甚大。分料形式的优劣主要取决于分料 过程中对氧化铝料的物理性能的影响。
(三) 实用新型内容 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于新鲜氧化铝分料的
分料箱，该分料箱利用了氧化铝气力式输送的原理，将储料和分料集中于 一体，具有连续性，效果好、能耗低、占地少、投资省、运行可靠等优点。 所述用于新鲜氧化铝分料的分料箱，包括箱体，箱体内设有两块隔板 将箱体内部分隔为中间的沸腾腔和两侧的出料腔，隔板高度低于箱体高度， 沸腾腔与出料腔上部连通；沸腾腔顶部箱体设有进料口，沸腾腔底部箱体 设为透气层，透气层下方设有底槽，底槽设有空气入口；出料腔底部箱体 设有出料口。
进一步，所述的出料腔顶部箱体设有快开式检修门。进一步，所述的透气层采用五层帆布。
本实用新型的分料箱利用了氧化铝气力式输送的原理，将储料和分料 集中于一体，输送过程中对氧化铝的质量影响较小，使氧化铝不易破损，对 电解生产和烟气治理较为有利。
图1是实施例所述分料箱的结构示意图2是图1所述分料箱的侧视图3是图1所述分料箱的俯视图4是图1所述分料箱中A-A剖面结构示意具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明，但本
实用新型的保护范围并不限于此。
参照图1 图4，一种用于新鲜氧化铝分料的分料箱，包括箱体2，箱体 2内设有两块隔板3将箱体内部分隔为中间的沸腾腔7和两侧的出料腔8， 隔板3高度低于箱体2高度，沸腾腔7与出料腔8上部连通；沸腾腔7顶 部箱体设有进料口l，沸腾腔7底部箱体设为透气层9，透气层9下方设有 底槽4，底槽4设有空气入口10;出料腔8底部箱体设有出料口 5。
所述的出料腔顶部箱体设有快开式检修门6。
所述的透气层9采用五层帆布。本实用新型的进料口 1可通过进料接管与其它设备连接，出料口 5可
通过出料接管与其它设备连接。使用时，分料箱底槽4连接高压空气接管， 当通入高压空气时，分料箱底槽4内的压力增大，气体就通过帆布层9进 入上部粉状物料层，填充粉料层的空隙，当气流达到一定速度时，氧化铝 粒子之间原有的平衡被打破，同时其体积增大，表观比重减小，粒子之间 的内摩擦角及壁摩擦角都接近零，这样氧化铝粉就成了流体。待氧化铝粉沸 腾后的高度超过隔板3时，氧化铝就从隔板3溢出，进入出料口5，达到分 料的目的。
权利要求1.一种用于新鲜氧化铝分料的分料箱，其特征在于所述分料箱包括箱体，箱体内设有两块隔板将箱体内部分隔为中间的沸腾腔和两侧的出料腔，隔板高度低于箱体高度，沸腾腔与出料腔上部连通；沸腾腔顶部箱体设有进料口，沸腾腔底部箱体设为透气层，透气层下方设有底槽，底槽设有空气入口；出料腔底部箱体设有出料口。
2. 根据权利要求1的用于新鲜氧化铝分料的分料箱，其特征在于所述的出料 腔顶部箱体设有快开式检修门。
3. 根据权利要求1或2的用于新鲜氧化铝分料的分料箱，其特征在于所述的 透气层采用五层帆布。
专利摘要本实用新型涉及一种新鲜氧化铝分料装置，包括箱体，箱体内设有两块隔板将箱体内部分隔为中间的沸腾腔和两侧的出料腔，隔板高度低于箱体高度，沸腾腔与出料腔上部连通；沸腾腔顶部箱体设有进料口，沸腾腔底部箱体设为透气层，透气层下方设有底槽，底槽设有空气入口；出料腔底部箱体设有出料口。本实用新型的分料箱利用了氧化铝气力式输送的原理，将储料和分料集中于一体，输送过程中对氧化铝的质量影响较小，使氧化铝不易破损，对电解生产和烟气治理较为有利。
文档编号C25C3/14GK201400721SQ20092011910
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者胡加燕, 陆银甫 申请人:海宁洁宇环保设备有限公司