专利名称：铝电解槽打壳故障报警装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种报警装置，尤其是一种用于铝电解槽打壳故障的报警装置。
背景技术：
在铝电解生产过程中，电解槽内常会在铝电解质液面上形成一层电解质壳面，为 维持铝电解的连续生产，需要使用打壳设备对电解质壳面进行打击，凿开壳面，以保证电解 所用物料能及时不断地投入到电解液中。在实际生产中，当打壳设备即由气缸带动的打壳 锤出现故障时，如气缸故障导致打壳锤头卡在高温的电解质液体中时，一会导致打壳锤头 被电解质液严重侵蚀而损坏，二会造成电解质液中的铁量增加而影响铝产品的质量。另外 打壳锤头在电解生产中，常会被过多的电解质所包裹而引起打壳无力，使投放的电解物料 无法进入电解质液内，造成大量物料堆积在下料口壳面上，或者下料口周围，从而引起电解 工艺波动而发生阳极效应，造成环境污染同时增加电能消耗，影响电解生产效率。为及时发 现故障以便尽快处理，现有技术采用人工逐个开启槽盖进行观察的方式，这种人为的观察， 不仅会因电解槽周围温度较高，而加大工人的劳动强度，费时费力，工作效率低，而且频繁 开槽还会引起电解槽内温度波动，从而造成工艺不稳定影响产品质量，增加能耗，甚至因人 为因素难于及时发现故障位置，从而带来更为严重的后果。因此，必须对现有技术加以改 进。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽打壳故障报警装置，以发出故障报警信 号，及时准确排除故障，最大限度地降低工人劳动强度，提高工作效率，保障电解生产顺利 进行。
本实用新型通过下列技术方案完成一种铝电解槽打壳故障报警装置，包括设于
电解槽上的打壳气缸，与该气缸相连的打壳锤头，其特征在于打壳锤头上设挡件，与该挡件
的上限位置及下限位置相对应的电解槽上分别设置上、下限换向阀，其中在上、下限换向阀
的移动轴伸出端一侧分别固定有与打壳锤头上的挡件相配接的杠杆，上、下限换向阀的入
口端分别与气源相连，出口端分别通过可调节流阀与储气罐进气口相连，储气罐出气口通
过单向阀与压力继电器相连，压力继电器触点与槽控机上的报警电路电连接，以便当出现
故障而使打壳气缸上或下移动受限时，压力气体经换向阀、可调节流阀、储气罐、单向阀驱
动压力继电器工作，使其触点接通控制器上的报警电路，从而发出报警信号。 所述上、下限换向阀包括阀体，设于阀体上的轴孔以及与轴孔相垂直的进、出气
孔，轴孔内设有其内端与弹簧相连、外端延伸在外的移动轴，移动轴中部轴面上设有环形凹
槽，以便移动轴在轴孔内移动时，通过环形凹槽使阀体上的进、出气孔连通，从而通过阀体
阻断或接通气路。 所述可调节流阀、单向阀及压力继电器均为市购产品。 所述控制器为现有技术中的常规电器控制器，通过该控制器对电解槽打壳气缸的
3上下移动及报警进行控制。 本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可迅速对出现 故障的打壳部位发出报警信号，让操作者明确故障点并准确、及时排除故障，不仅能保护打 壳锤头不被电解质液侵蚀、损坏，并造成电解质液中的铁量增加而降低铝产品质量，而且无 需再在高温槽体上逐一检查故障点，极大降低操作员的劳动强度，提高工作效率，同时减少 槽盖开启次数，维持槽内温度恒定，有利于节能降耗，保障电解生产的顺利进行。
图1为本实用新型安装结构示意图； 图2为电气结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型做进一步描述。 本实用新型提供的铝电解槽打壳故障报警装置，包括打壳气缸l，其中该打壳气缸 1通过支架2安装在电解槽槽体3上，还包括与该气缸1相连的打壳锤头5，设于打壳锤头 5上的挡件4，在该挡件4的上限位置及下限位置相对应的电解槽上分别设置上、下限换向 阀6、7，其中上限换向阀6的阀体轴孔内设有其内端与弹簧61相连、外端延伸在外的移动 轴62，移动轴62中部轴面上设有环形凹槽63，阀体上的与轴孔相垂直的进、出气孔分别设 为与气源相连的进气口 66，通过可调节流阀8及管道与储气罐9进气口相连的排气口 64及 排空口 67，位于移动轴62伸出端一侧的阀体6上铰接有与打壳锤头5上的挡件4相配接 的杠杆65，同样下限换向阀7的阀体轴孔内设有其内端与弹簧71相连、外端延伸在外的移 动轴72，移动轴72中部轴面上设有环形凹槽73，阀体上的与轴孔相垂直的进、出气孔分别 设为与气源相连的进气口 76，通过可调节流阀8及管道与储气罐9进气口相连的排气口 74 及排空口 77，位于移动轴72伸出端一侧的阀体7上铰接有与打壳锤头5上的挡件4相配接 的杠杆75，如图1，储气罐9出气口通过单向阀10及管道与压力继电器11相连，压力继电 器11的触点与控制器13上的报警电路电连接，如图2。其中，可调节流阀8、81、储气罐9、 91、单向阀10、101及压力继电器11均为市购产品，控制器13为现有技术中的常规电器控 制器，通过该控制器对铝电解槽打壳气缸1的上下移动及报警进行控制。 其工作过程是 1、上限换向阀6 :打壳气缸1不打壳时，上限阀6的进气口 66关闭，气流被堵在进 气口 66处，当打壳气缸1向下打壳时，阀体6上的移动轴62在弹簧61作用下向下移动，使 阀体上的进气口 66与排气口 64通过移动轴62上的环形凹槽63连通，则来自气源的气体 经控制阀12自进气口 66进入后经环形凹槽63、排气口 64、管道及可调节流阀8流入储气 罐9储气缓存，打壳气缸完成一打壳作业后(一般在3-5秒左右)向上移动(复位)，此时 固定在打壳锤头5上的挡板4推动杠杆65压迫上限阀6的移动轴62向上移动而阻断阀体 上的进气口 66进气，同时通过移动轴62上的环形凹槽63使阀体上的排气口 64与排空口 67连通，则储气罐9内的气体经管道及可调节流阀8、阀体上的排气口 64、环形凹槽63、排 空口 67向外排空，完成一个打壳行程。当打壳气缸1向下打壳因出现故障而无法复位时， 阀体6上的进气口 66与排气口 64通过环形凹槽63 —直处于连通状态，使气体不断流入储
4气罐9内，当储气罐9内的气压达到设定值时，将打开单向阀IO，气体经管道流入气压推动 的压力继电器11 ，使压力继电器11的触电闭合而接通电器控制器13的报警电路，使对应故 障点的喇叭14发出报警声；处理完故障后打壳气缸1复位，使储气罐9内的储气排出，报警停止。 1、下限换向阀7 :打壳气缸1不打壳时，下限换向阀7的进气口76处在自身开启状 态，即移动轴72在弹簧71作用下向上移动，使阀体7上的进气口 76通过环形凹槽73与排 气口 74连通，则来自气源的气体经控制阀12自进气口 76进入，经环形凹槽73、排气口 74、 管道及可调节流阀81流入储气罐91缓存，打壳时，气缸1及打壳锤头5下移，固定在打壳 锤头5上的挡板4 一同下移而压迫杠杆75从而推动移动轴72向下移动(打壳时间一般保 持3秒)，使阀体上的排气口 74通过环形凹槽73与排空口 77连通，则储气罐91内的气体 经管道及可调节流阀81、阀体7上的排气口 74、环形凹槽73、排空口 77向外排空，打壳气缸 1复位后下限换向阀7在弹簧71作用下向上移动(打开)，从而完成一个打壳行程。当打 壳气缸1出现故障无法到达打壳部位，使阀体7上的进气口 76与排气口 74 —直处于连通 (打开)状态，则气体不断流向储气罐91，使储气压力达到设定值时，即打开单向阀IOI，气 压推动压力继电器11 ，使压力继电器11触点闭合而接通电器控制器13的报警电路，使对应 故障点的喇叭14发出报警声；处理完故障后打壳气缸1正常工作，储气罐91内储气有序排 出，报警停止。
权利要求一种铝电解槽打壳故障报警装置，包括设于电解槽上的打壳气缸，与该气缸相连的打壳锤头，其特征在于打壳锤头上设挡件，与该挡件的上限位置及下限位置相对应的电解槽上分别设置上、下限换向阀，其中在上、下限换向阀的移动轴伸出端一侧分别固定有与打壳锤头上的挡件相配接的杠杆，上、下限换向阀的入口端分别与气源相连，出口端分别通过可调节流阀与储气罐进气口相连，储气罐出气口通过单向阀与压力继电器相连，压力继电器触点与槽控机上的报警电路电连接。
2. 根据权利要求1所述的铝电解槽打壳故障报警装置，其特征在于所述上、下限换向 阀包括阀体，设于阀体上的轴孔以及与轴孔相垂直的进、出气孔，轴孔内设有其内端与弹簧 相连、外端延伸在外的移动轴，移动轴中部轴面上设有环形凹槽。
专利摘要本实用新型提供一种铝电解槽打壳故障报警装置，包括设于电解槽上的打壳气缸，与该气缸相连的打壳锤头，其特征在于打壳锤头上设挡件，与该挡件的上限位置及下限位置相对应的电解槽上分别设置上、下限换向阀，其中在上、下限换向阀的移动轴伸出端一侧分别固定有与打壳锤头上的挡件相配接的杠杆，上、下限换向阀的入口端分别与气源相连，出口端分别通过可调节流阀与储气罐进气口相连，储气罐出气口通过单向阀与压力继电器相连，压力继电器触点与槽控机上的报警电路电连接。使故障部位及时发出报警信号，保护打壳锤头，保证产品质量，降低劳动强度，减少槽盖开启次数，维持槽内温度恒定，节能降耗，保障电解生产的顺利进行。
文档编号C25C3/14GK201520807SQ20092011182
公开日2010年7月7日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者余凯, 李云生, 苏其军, 赵建波, 赵晓松 申请人:云南云铝润鑫铝业有限公司