氧化铝投料控制方法
【专利摘要】本发明提供了一种氧化铝投料控制方法，包括如下步骤：第一步：提供一种罗茨鼓风机，在氧化铝投料前启动罗茨鼓风机，统计一小时内的罗茨鼓风机的出风口压力值，计算出平均值P1，根据关系式P1＝A1+B1Q12，计算出A1的值；第二步：统计氧化铝的平均投料量Q2，当Q2与实际需要的氧化铝平均投料量Q的差值小于Q的3％时，测出罗茨鼓风机的出风口压力值P2，根据关系式P2＝A1+B1Q22计算出B1的值；第三步：实时测量出所述罗茨鼓风机的出风口压力值P3，根据关系式P3＝A1+B1Q32计算出Q3的值，固定所述罗茨鼓风机的出风口压力值为P3。与相关技术相比，本发明有益效果在于，对氧化铝投料的计量准确；不需新增其它设备，且省去了冲板流量计，节约了成本；氧化铝投料稳定、控制效果较好。
【专利说明】氧化铝投料控制方法 【【技术领域】】
[0001] 本发明涉及铝电解【技术领域】，尤其涉及一种氧化铝投料控制方法。 【【背景技术】】
[0002] 自上世纪八十年代以来，我国电解铝行业开始采用干法净化技术，用氧化铝作为 吸附剂吸附电解过程中产生的含氟烟气，在降低污染物排放的同时，回收了氟盐，降低了成 本。
[0003] 电解铝过程中散发的有害物质主要是氟化氢，进入烟气净化的氟化氢排放量达到 25kg/t-Al。电解槽含氟烟气从电解车间排烟管进入袋式过滤器之前，将氧化铝加入含氟烟 气中，氟化氢被氧化铝吸附，氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘均在袋式净化过滤器 内被分离出来，净化后的烟气经排烟风机送入烟?后排入外部空气中。
[0004] 出于电解稳定生产的需要，氧化铝的投料量需保持稳定，以获得含氟量稳定的载 氟氧化铝，进而保证电解槽中电解质成分的稳定，确保电解槽的热平衡和物料平衡。相关技 术的氧化铝投料控制方法采用罗茨鼓风机将氧化铝从氧化铝仓提升到载氟仓，从载氟仓往 电解槽中下料，下料过程中该氧化铝投料控制方法采用冲板流量计对氧化铝的投料量进行 计量，当管道内的氧化铝流经冲板时，冲板会向冲板流量计反馈信号，最终由冲板流量计统 计出氧化铝的投料量，从而根据统计的氧化铝投料量对氧化铝投料进行控制，但冲板流量 计在使用过程中会受到流动风、磁场、振动、粉尘等因素的干扰和影响，从而产生若干大小 不等的干扰信号；另外，氧化铝中夹杂的包装袋纤维、布条以及颗粒结块也会使冲板流量计 的检测信号发生偏移，导致氧化铝投料不稳定，影响载氟氧化铝的含氟量，破坏电解槽中电 解质成分的稳定，引起电解生产波动，降低了电解槽寿命且降低了产品质量。因而，相关技 术的氧化铝投料控制方法存在氧化铝投料稳定性较差、氧化铝投料控制效果较差的不足。
[0005] 因此，实有必要提供一种新的氧化铝投料控制方法来克服上述技术问题。 【
【发明内容】
】
[0006] 本发明需要解决的技术问题是提供一种氧化铝投料稳定性较好、控制效果较好的 氧化铝投料控制方法。
[0007] 本发明一种氧化铝投料控制方法，该方法包括如下步骤：
[0008] 第一步：提供一种罗茨鼓风机，在氧化铝投料前启动所述罗茨鼓风机，根据所述罗 茨鼓风机自带的压力测量仪测量出一小时内的所述罗茨鼓风机的出风口压力平均值Pi，根 据关系SPi = Ai+ΒΑΛ计算出Ai的值，
[0009] 其中，Ai为修正量，为修正系数，Qi为氧化铝的平均投料量且％ = 0 ;
[0010] 第二步：在氧化铝开始投料后，以3天为一个周期，计算出每一周期内氧化铝的 平均投料量Q 2，当Q2与实际需要的氧化铝平均投料量Q的差值小于Q值的3%时，测出与 所述氧化铝的平均投料量Q 2对应的所述罗茨鼓风机的出风口压力值P2，根据关系式P2 = AfB^2计算出&的值；
[0011] 第三步：实时测量出所述罗茨鼓风机的出风口压力值P3,根据关系式^ = 计算出Q3的值，当Q3的值与实际需要的氧化铝平均投料量Q的值相等时，则固定设置所述 罗茨鼓风机的出风口压力值为P3;
[0012] 当Q3的值与实际需要的氧化铝平均投料量Q的值不相等时，则根据关系式氏= (P^AD/Q 2计算出B2的值，
[0013] 其中，B2为二次修正系数，
[0014] 再根据关系式P4 = Ai+B2Q2计算出P4的值，并固定设置所述罗茨鼓风机的出风口 压力值为P 4。
[0015] 与相关技术相比，本发明的有益效果在于，对氧化铝投料的计量准确；不需新增其 它设备，且省去了冲板流量计，节约了成本；氧化铝投料稳定、控制效果较好。 【【具体实施方式】】
[0016] 下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
[0017] 本发明提供了一种氧化铝投料控制方法，该方法包括如下步骤：第一步：提供一 种罗茨鼓风机，在氧化铝投料前启动所述罗茨鼓风机，根据所述罗茨鼓风机自带的压力测 量仪测量出一小时内的所述罗茨鼓风机的出风口压力平均值Pi，根据关系式Pi zAi+BA2， 计算出Ai的值，
[0018] 其中，Ai为修正量，为修正系数，Qi为氧化铝的平均投料量且Qi = 0 ;
[0019] 第二步：在氧化铝开始投料后，以3天为一个周期，计算出每一周期内氧化铝的 平均投料量Q 2，当Q2与实际需要的氧化铝平均投料量Q的差值小于Q值的3%时，测出与 所述氧化铝的平均投料量Q 2对应的所述罗茨鼓风机的出风口压力值P2，根据关系式P2 = AfB^2计算出&的值；
[0020] 第三步：实时测量出所述罗茨鼓风机的出风口压力值匕，根据关系式P3 = Ai+BA2 计算出Q3的值，当Q3的值与实际需要的氧化铝平均投料量Q的值相等时，则固定设置所述 罗茨鼓风机的出风口压力值为P 3;
[0021] 当Q3的值与实际需要的氧化铝平均投料量Q的值不相等时，则根据关系式氏= (P^AD/Q 2计算出B2的值，
[0022] 其中，B2为二次修正系数，
[0023] 再根据关系式P4 = Ai+B2Q2计算出P4的值，并固定设置所述罗茨鼓风机的出风口 压力值为P 4。
[0024] 本发明提供了一种明确了罗茨鼓风机的出风口压力值与氧化铝平均投料量之间 的数学关系的氧化铝投料控制方法，本发明所述的氧化铝平均投料量是指某一时间段内投 放的氧化铝的重量。通过该方法可最终确定与实际需要的氧化铝平均投料量相对应的罗茨 鼓风机的出风口压力值，将罗茨鼓风机的出风口压力固定设置为一定值以后，即固定设置 了氧化铝的平均投料量，从而稳定了氧化铝的平均投料量，控制效果较好，另外，该方法还 省去了相关技术中所使用的冲板流量计，同时不需要额外增加其它设备，从而成本较低。
[0025] 下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。
[0026] 第一步：提供一种罗茨鼓风机，在氧化铝投料前启动罗茨鼓风机，根据罗茨鼓风机 自带的压力测量仪测量出一小时内的罗茨鼓风机的出风口压力平均值Pi = 7. 4kPa，根据关 系式Pi = Ai+ΒΑΛ计算出Ai的值，Ai = Pi = 7. 4kPa，其中，Ai为修正量，为修正系数，Qi 为氧化铝的平均投料量且％ = 〇 ;
[0027] 第二步：令实际需要的氧化铝平均投料量Q = 15t/h，在氧化铝开始投料后，以3 天为一个周期，计算出每一周期内氧化铝的平均投料量Q2 = 14. 99t/h，由于Q的百分之三 为0. 45t/h，Q-Q2 = 0. 01t/h，从而Q2与实际需要的氧化铝平均投料量Q的差值小于Q的 3%，则测出与平均投料量Q2对应的罗茨鼓风机的出风口压力值P 2 = 25. 17kPa，根据关系 式 P2 = AJBA2 计算出 & = 0· 079 ;
[0028] 第三步：实时测量出罗茨鼓风机的出风口压力值P3 = 24.5kPa，根据关系式P3 = Α+ΒΑ/计算出Q3 = 14. 71t/h，由于Q3的值与实际需要的氧化铝平均投料量Q的值不相等， 则根据关系式B2 = (PfA^/Q2计算出B2 = 0· 076，
[0029] 其中，B2为二次修正系数，
[0030] 再根据关系式P4 = Ai+B2Q2计算出P4的值，并固定设置罗茨鼓风机的出风口压力 值为P 4。
[0031] 与相关技术相比，本发明的有益效果在于，对氧化铝投料的计量准确；不需新增其 它设备，且省去了冲板流量计，节约了成本；氧化铝投料稳定、控制效果较好。
[0032] 以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范 围。
【权利要求】
1. 一种氧化铝投料控制方法，其特征在于，该方法包括如下步骤： 第一步：提供一种罗茨鼓风机，在氧化铝投料前启动所述罗茨鼓风机，根据所述罗茨鼓 风机自带的压力测量仪测量出一小时内的所述罗茨鼓风机的出风口压力平均值Pi，根据关 系式Pi = Ai+ΒΑΛ计算出Ai的值， 其中，Ai为修正量，为修正系数，Qi为氧化铝的平均投料量且％ = 0 ; 第二步：在氧化铝开始投料后，以3天为一个周期，计算出每一周期内氧化铝的平均投 料量Q2，当Q2与实际需要的氧化铝平均投料量Q的差值小于Q值的3%时，测出与所述氧化 铝的平均投料量Q 2对应的所述罗茨鼓风机的出风口压力值P2，根据关系式P2 = 4+BA2计 算出&的值； 第三步：实时测量出所述罗茨鼓风机的出风口压力值匕，根据关系式^ = 计算 出Q3的值，当Q3的值与实际需要的氧化铝平均投料量Q的值相等时，则固定设置所述罗茨 鼓风机的出风口压力值为P3 ; 当Q3的值与实际需要的氧化铝平均投料量Q的值不相等时，则根据关系式B2 = (P^AD/Q2计算出B2的值， 其中，B2为二次修正系数， 再根据关系式P4 = Ai+B2Q2计算出P4的值，并固定设置所述罗茨鼓风机的出风口压力 值为P4。
【文档编号】C25C3/20GK104195597SQ201410469025
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】柳葛贤, 王博一, 余学军, 洪波 申请人:湖南创元铝业有限公司