专利名称：一种对氧化铝进行预热的料仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电解下料技术领域，尤其涉及一种对氧化铝进行预热的料仓。
背景技术：
铝电解槽的原料氧化铝从电解槽顶部下落至熔融电解质中，吸收热量后在电解质中溶解，参与化学反应。铝电解槽中的热量依靠大量电能转换而成，因此，将氧化铝原料预热是降低电解生产电热损耗的重要手段。现有氧化铝供料方式氧化铝进入电解槽前物料的温度为50°C，至氧化铝溶解仍吸收大量的热能。电解生产过程中，产生大量的高温气体,且电解槽极上散热量大,槽内烟气温度能够达到120-150°C，但高温气体直接进入电解烟气回收管从烟道端排出，高温气体热能未实现有效利用。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种对氧化铝进行预热的料仓，通过改进烟气排出管道，可使高温烟气与氧化铝粉料之间增加有效传热面积，起到加热氧化铝的作用。为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案一种对氧化铝进行预热的料仓，所述料仓内部设置有与料仓出料方向一致的打壳装置，在所述打壳装置与所述料仓内壁之间，设置有烟气回收管道。优选的，烟气回收管道的进气口位于所述料仓下端，所述烟气回收管道的排气口位于所述料仓顶端。优选的，烟气回收管道为偶数，分别位于所述料仓中轴线的相对两侧。优选的，每根所述烟气回收管道上设置至少一个弯道。优选的，相邻的所述烟气回收管道设置至少一个连接点。优选的，相邻的两个连接点之间的所述烟气回收管道为四边形。优选的，所述烟气回收管道为螺旋形。与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果I、回收余热针对余热未回收利用及氧化铝原料须预热的现状，通过改进烟气排出管道，使烟气与氧化铝之间增加有效传热面积，利用高温烟气加热氧化铝，回收的热量起到加热氧化铝的作用；2、优化工艺氧化铝通过烟气管道的预热后，能进一步提高温度，从而减少与电解质溶液的温度差，减少因加热氧化铝溶解所需的热能损失，并能缩短氧化铝的溶解速度，减少炉底沉淀，有利于电解槽稳定。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本 实用新型实施例的结构剖面示意图；其中，I、料仓，2、打壳装置，3、氧化铝下料口，4、料仓出料口，5、烟气回收管道；6、
进气口，7、排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例在打壳装置与料仓内壁之间设置烟气回收管道，使烟气回收管道内的高温气体与料仓内的氧化铝原料产生大面积的热交换，从而加热氧化铝，节能降耗。以下为具体实施例，参见图I。一种对氧化铝进行预热的料仓，所述料仓I内部设置有与料仓出料方向一致的打壳装置2，在所述打壳装置2与所述料仓I内壁之间，设置有烟气回收管道5。烟气回收管道5内的烟气从900-1200°C的铝电解槽中溢出，携带大量热量；在烟气顺着烟气回收管道5排出时，烟气回收管道5内的烟气与烟气回收管道5外的原料进行换热，对原料进行预热，并减少烟气排放的热污染。优选地，烟气回收管道5的进气口 6位于料仓I下端，所述烟气回收管道5的排气口 7位于所述料仓I顶端。氧化铝或者其他原料从料仓I上端的氧化铝下料口 3进入料仓I，在重力作用下，缓慢向料仓I下端的料仓出料口 4移动，从料仓出料口 4下落至电解槽中。而烟气回收管道5的进气口 6位于料仓I下端，排气口 7位于料仓I上端，高温烟气的运动方向与原料的运动方向相反，以提高换热速度。优选地，烟气回收管道5为偶数，分别位于料仓I中轴线的相对两侧，则在水平相对位置最远的原料中进行热量扩散，加强预热效果。优选地，每根烟气回收管道5上设置至少一个弯道；弯道使得烟气回收管道5与料仓I中的原料接触面积增大，保证预热效果。在存在多个弯道时，烟气回收管道5为螺旋形，同样可加大与原料的接触面积，加速预热。相邻的烟气回收管道5设置至少一个连接点，则不同烟气回收管道5中的烟气之间也可相互交换热量，避免出现区域温度不一致的情况。相邻的两个连接点之间的烟气回收管道5为四边形，该四边形可将四边形内部的原料持续加热，直至其与烟气回收管道5的温度一致，则形成一个相对管道而言较大的发热源，保证预热效果。以上对本实用新型实施例提供的一种对氧化铝进行预热的料仓进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，仅用于帮助理解本实用新型核心思想；不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种对氧化铝进行预热的料仓，所述料仓内部设置有与料仓出料方向一致的打壳装置，其特征在于，在所述打壳装置与所述料仓内壁之间，设置有烟气回收管道。
2.根据权利要求I所述的一种对氧化铝进行预热的料仓，其特征在于，所述烟气回收管道的进气口位于所述料仓下端，所述烟气回收管道的排气口位于所述料仓顶端。
3.根据权利要求I所述的一种对氧化铝进行预热的料仓，其特征在于，所述烟气回收管道为偶数，分别位于所述料仓中轴线的相对两侧。
4.根据权利要求I至3任一项所述的一种对氧化铝进行预热的料仓，其特征在于，每根所述烟气回收管道上设置至少一个弯道。
5.根据权利要求I至3任一项所述的一种对氧化铝进行预热的料仓，其特征在于，相邻的所述烟气回收管道设置至少一个连接点。
6.根据权利要求5所述的一种对氧化铝进行预热的料仓，其特征在于，相邻的两个连接点之间的所述烟气回收管道为四边形。
7.根据权利要求I至3任一项所述的一种对氧化铝进行预热的料仓，其特征在于，所述烟气回收管道为螺旋形。
专利摘要本实用新型公开了一种对氧化铝进行预热的料仓，所述料仓内部设置有与料仓出料方向一致的打壳装置，在所述打壳装置与所述料仓内壁之间，设置有烟气回收管道。本方案使烟气回收管道内的高温气体与料仓内的氧化铝原料产生大面积的热交换，从而加热氧化铝，节能降耗。
文档编号C25C3/14GK202543349SQ20122003568
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者不公告发明人 申请人:湖南晟通科技集团有限公司