专利名称：氧化铝料箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属铝电解槽技术领域，具体涉及一种铝电解槽上部氧化铝料箱。
背景技术：
现有电解槽上部的氧化铝料箱，其结构多是在料箱顶部上设进料管和排气管，使用时超浓相系统通过进料管向料箱内打料，当料箱中所装物料面接近于料箱顶部时，再继续打料和打壳气缸往料箱沸腾盘下排放阀气时，物料易从排气管中溢漫出，流入电解槽中，改变电解质中氧化铝的浓度，影响电解槽的正常生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，物料不会从排气管溢出的氧化铝料箱。
本实用新型的技术方案是一种氧化铝料箱，在料箱顶部设有进料管和排气管，料箱底部设沸腾盘，其特征是在料箱内设隔板，将料箱腔体分隔底部连通的气室和料室；隔板上侧设排气孔与气室内的回风管的上端口相接；回风管的下端口低于其上端口；进料管的下端口位于料室内，并低于回风管的上端口；排气管位于气室顶部的料箱上。
由于采用上述技术方案，当料箱中的物料面达到进料管下端口时，将进料管堵塞，进料管中的物料不能进入料箱内，阀气经回风管进入气室回旋后，物料落于气室的低部，阀气再由排气管排出，实现了气固分离，因而具有结构简单，避免了物料从排气管溢出，保证电解槽正常平稳运行的优点。
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案做详细说明。图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1俯视图。
具体实施方式
参考图1、图2，一种氧化铝料箱，在料箱1顶部设有进料管2和排气管3，料箱底部设沸腾盘8，在料箱1内设隔板4，将料箱1腔体分隔底部连通的气室5和料室6；隔板4上侧设排气孔与气室5内的回风管7的上端口相接；回风管7的下端口低于其上端口；进料管2的下端口位于料室6内，并低于回风管7的上端口；排气管3位于气室5顶部的料箱1上。使用时，物料由进料管输入料箱内，在计算机控制下经下料器9下入电解槽中即可。
权利要求1.一种氧化铝料箱，在料箱(1)顶部设有进料管(2)和排气管(3)，料箱底部设沸腾盘(8)，其特征是在料箱(1)内设隔板(4)，将料箱(1)腔体分隔底部连通的气室(5)和料室(6)；隔板(4)上侧设排气孔与气室(5)内的回风管(7)的上端口相接；回风管(7)的下端口低于其上端口；进料管(2)的下端口位于料室(6)内，并低于回风管(7)的上端口；排气管(3)位于气室(5)顶部的料箱(1)上。
专利摘要本实用新型属铝电解槽技术领域，具体涉及一种铝电解槽上部氧化铝料箱。其特征是在料箱内设隔板，将料箱腔体分隔底部连通的气室和料室；隔板上侧设排气孔与气室内的回风管的上端口相接；回风管的下端口低于其上端口；进料管的下端口位于料室内，并低于回风管的上端口；排气管位于气室顶部的料箱上。具有结构简单，避免了物料从排气管溢出，保证电解槽正常平稳运行的优点。
文档编号C25C3/00GK2928879SQ20062008632
公开日2007年8月1日 申请日期2006年6月24日 优先权日2006年6月24日
发明者张虎, 崔作儒 申请人:龙口东海铝业有限责任公司