专利名称：一种氧化铝冷却机复合提料板及其耐热合金的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合金，特别是一种氧化铝冷却机复合提料板及其耐热合金。
背景技术：
提料板是氧化铝冷却机的关键部件，它与高温铝粉接触摩擦，需具有抗高温氧化和抗高温摩擦的性能，最早的提料板的材质为ZG25铸钢，其寿命2个月左右，寿命低，影响生产。将ZG25铸钢材质改用铬钼氮耐热钢材质，其耐用性虽有提高，但也只有3-4个月，也不理想，而且这种不锈钢提料板不能用焊接工艺将其固定在冷却机筒壁上，而用螺栓连接存在渗漏冷却水问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种氧化铝冷却机复合提料板及其耐热合金，这种提料板的抗高温氧化性能和耐磨性能好，使用寿命长且成本低。本发明的技术方案是，一种氧化铝冷却机复合提料板用耐热合金，其特征在于所述耐热合金层的成分及其重量百分比为C为0.2-0.3％、Si为0.6-1.2％、Mn为0.8-1.2％、P和S为≤0.4％、Cr为26-27％、Ni为8.6-9.2％、Re为0.3-0.5％、余量为Fe。一种氧化铝冷却机复合提料板，其特征在于提料板基体表面上复合有耐热合金层，基体下部的连接板外伸于复合提料板的底面，该耐热合金各成分及其重量百分比为C为0.2-0.3％、Si为0.6-1.2％、Mn为0.8-1.2％、P和S为≤0.4％、Cr为26-27％、Ni为8.6-9.2％、Re为0.3-0.5％、余量为Fe。所述复合提料板的基体为ZG25铸钢。本发明采用普通碳素铸钢作提料板基体并在其外表面上覆合耐高温耐磨合金材料的铸造层，因而与现有技术比较具有使用寿命长和成本低的显著优点。
图1是本发明复合提料板预埋件的主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图，图4是复合提料板的主视图，图5是图4的俯视图，图6是图4的A-A剖视图。
具体实施例方式结合以上附图对本发明作详细说明，为了提高提料板在高温条件下的抗氧化和抗磨性能，经过反复试验采用了如下的合金成分，见下表
此合金可以利用普通低碳废钢添加所需的元素，通过成分分析进行调整使其符号上表各元素含量的要求，即可铸成抗高温氧化和耐磨性能好的提料板。然而这种合金铸件不能焊接在冷却机的由碳钢制成的圆筒内壁上，如采用不锈钢螺栓连接，增加了成本，同时这种连接方式存在筒壁外冷却水向筒内渗漏使铝粉结成团，影响冷却效果并加大磨损的缺点，为了解决此连接问题，采用复合提料板结构，即将提料板的基体部分用普通ZG25碳钢铸成预埋件，此预埋件底部的底板3外伸于提料板的底部，为了使预埋件与其外的合金提料板层的结合的牢固，在预埋件1体中设置了纵向孔2(参见图1、图2)在底板的前后两侧面设凹槽4(参见图2)，在其上表面的中部设有竖向的台阶体5(参见图3、图6)。提料板的结构和形状仍为现行的提料板。这种复合提料板的制作方法是，首先铸造预埋件1，用此预埋件作芯子置于复合提料板的型腔中，用上述合金熔液浇铸在上述型腔中，将上述合金复合在预埋件的表面，形成耐热合金层6，制成本发明的复合提料板，此提料板置于冷却机的圆筒内壁面上后焊接在筒壁上。这种复合提料板既解决了其与筒体的连接问题，又尽可能减少耐热合金的用量，使复合提料板的成本减低。该复合提料板经试用，其寿命达到一年左右，较原提料板寿命提高3-4倍，降低停机更换提料板造成的损失十分显著。
权利要求
1.一种氧化铝冷却机复合提料板用耐热合金，其特征在于所述耐热合金层的成分及其重量百分比为C为0.2-0.3％、Si为0.6-1.2％、Mn为0.8-1.2％、P和S为≤0.4％、Cr为26-27％、Ni为8.6-9.2％、Re为0.3-0.5％、余量为Fe。
2.一种氧化铝冷却机复合提料板，其特征在于提料板基体表面上复合有耐热合金层，基体下部的连接板外伸于复合提料板的底面，该耐热合金各成分及其重量百分比为C为0.2-0.3％、Si为0.6-1.2％、Mn为0.8-1.2％、P和S为≤0.4％、Cr为26-27％、Ni为8.6-9.2％、Re为0.3-0.5％、余量为Fe。
3.如权利要求1或2的一种氧化铝冷却机复合提料板用耐热合金，其特征在于所述复合提料板的基体为ZG25铸钢。
全文摘要
本发明公开了一种氧化铝冷却机复合提料板及其耐热合金，涉及一种合金，本发明的目的是提供一种氧化铝冷却机复合提料板及其耐热合金，这种提料板的抗高温氧化性能和耐磨性能好，使用寿命长且成本低。本发明的技术方案是，一种氧化铝冷却机复合提料板，提料板基体表面上复合有耐热合金层，基体下部的连接板外伸于复合提料板的底面，该耐热合金各成分及其重量百分比为C为0.2－0.3％、Si为0.6－1.2％、Mn为0.8－1.2％、P和S为≤0.4％、Cr为26－27％、Ni为8.6－9.2％、Re为0.3－0.5％、余量为Fe。本发明用于氧化铝冷却机。
文档编号C01F7/02GK101037761SQ20071005434
公开日2007年9月19日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者代平, 张田喜, 张金凤, 孙玉福, 范乃文, 朱孝祥 申请人:河南宏宇特种铸件有限公司