专利名称：回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钼精矿烟气制酸技术领域，一种回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺。
背景技术：
国内钼精矿焙烧现采用方法大多是单膛反射炉法和外加热回转管窑，只有部分厂家采用了内加热回转管窑的生产工艺。由于焙烧钼精矿需补充大量的氧才能将产品中的硫脱到标准要求以下，因此造成焙烧烟气中的二氧化硫浓度一般在0.1-1.5％之间。这就给烟气中二氧化硫的治理带来了诸多不便，尽管国内处理二氧化硫采用的有钠法、钙法和其它多种方法，但存在着费用高、销售不畅，亏损大，带来二次污染等诸多问题。
非稳态制酸已在铜、铅等有色金属冶炼行业广泛应用。由于其烟气中二氧化硫浓度大多在2-4％之间，适合非稳态制酸的条件。但回转管窑焙烧钼精矿烟气中二氧化硫浓度只有0.1-1.5％之间，采用非稳态制酸治理二氧化硫难度较大。
发明内容
针对焙烧钼精矿烟气中的低浓度二氧化硫治理难度大的问题，现提供一种回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺，可较好地解决了焙烧钼精矿烟气中低浓度二氧化硫的污染问题。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案 所述的回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺，采用低浓度二氧化硫利用非稳态制酸技术，将回转管窑焙烧钼精矿烟气中只有0.1-1.5％之间的二氧化硫浓度；在保证产品质量的前提下，提高钼精矿烟气中二氧化硫的浓度达到1-3％之间，满足利用非稳态制酸的热平衡和水平衡。
其钼精矿焙烧烟气制酸气浓提高采取的步骤1、窑头加密封装置，既不让烟气外溢，又保证微负气压状态下不进冷空气。2、调节直燃炉送气量和引风机风量平衡。3、控制引风机风量，达到能够满足正常反应用空气量。4、控制好旋风除尘器排尘的尘量，杜绝旋风除尘器漏风。5、散热器除尘口加机械密封装置，防止漏气。6.严格控制回转窑的反应温度。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下优越性 本回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺，是将回转管窑焙烧钼精矿烟气中只有0.1-1.5％之间的二氧化硫浓度，提高到1-3％之间，采用低浓度二氧化硫利用非稳态制酸技术；可以从根本上治理了低浓度二氧化硫对大气的污染，使SO2转变成硫酸，变废为宝，是焙烧钼精矿烟气治理最经济实用的方法，不仅具有较好的环境效益，且有一定的经济和社会效益。
图1、为回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸控制图；
具体实施例方式 如图1所示该回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺，需要一台非稳态转化器和两台换向阀，烟气中SO2平均浓度为1.8％时，生产过程即可实现自热平衡，不需要开启外加热。采用低浓度二氧化硫利用非稳态制酸技术，将回转管窑焙烧钼精矿烟气中只有0.1-1.5％之间的二氧化硫浓度，在保证产品质量的前提下，提高烟气中二氧化硫的浓度达到1-3％之间，满足利用非稳态制酸的热平衡和水平衡。
低浓度SO2烟气制酸工艺流程来自回转管窑出口的烟气，经布袋收尘器除尘后，温度约100℃-120℃，含尘量在2g/m3以下进入内喷文氏管，与~5％的稀硫酸接触，经绝热增湿洗涤后，烟气温度降至约55℃，烟气中大部分烟尘被洗涤进入稀酸中，出口烟气进入填料洗涤塔，在洗涤塔内于塔顶喷淋的稀酸逆流接触，烟气温度由55℃降至30℃以下进入电除雾，由电除雾除去烟气中的酸雾，然后进入干燥塔，用93％的硫酸进行干燥，干燥后的气体由SO2风机送至非稳态转化器进行转化。转化后的SO3气体在吸收塔内用98％的浓硫酸进行吸收，生成成品硫酸，吸收后的烟气中残余的SO2气体经尾气吸收装置吸收后达标排放。从洗涤塔底部流出的稀酸(温度约在50℃～55℃)进入稀酸循环槽，然后由稀酸循环泵送入稀酸板式换热器，与冷却水间接换热后，稀酸被冷却到～30℃，从洗涤塔顶部进入循环使用，净化工段的热量全部通过稀酸板式换热器由冷却水移出系统外。内喷文氏管出口的洗涤稀酸，经CNII型过滤器进行固液分离，上清液溢流至文氏管稀酸循环槽，然后用稀酸泵送至文氏管循环使用，为提高固液分离效果，应根据具体情况加入PAM絮凝剂，污泥从底部排出，副产的稀酸经脱吸塔脱吸SO2后用石灰乳进行中和处理然后达标排放。
其钼精矿焙烧烟气制酸气浓提高采取的措施1、窑头加密封装置，既不让烟气外溢，又保证微负气压状态下不进冷空气。2、调节直燃炉送气量和引风机风量平衡。3、控制引风机风量，达到能够满足正常反应用空气量。4、控好旋风除尘器排尘的尘量，杜绝旋风除尘器漏风。5、散热器除尘口加机械密封装置，防止漏气。6.严格控制回转窑的反应温度。
权利要求
1、一种回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺，其特征在于采用低浓度二氧化硫利用非稳态制酸技术，将回转管窑焙烧钼精矿烟气中只有0.1-1.5％之间的二氧化硫浓度；在保证产品质量的前提下，提高钼精矿烟气中二氧化硫的浓度达到1-3％之间，满足利用非稳态制酸的热平衡和水平衡；
其钼精矿焙烧烟气制酸气浓提高采取的步骤
1、窑头加密封装置，既不让烟气外溢，又保证微负气压状态下不进冷空气；
2、调节直燃炉送气量和引风机风量平衡；
3、控制引风机风量，达到能够满足正常反应用空气量；
4、控制好旋风除尘器排尘的尘量，杜绝旋风除尘器漏风；
5、散热器除尘口加机械密封装置，防止漏气；
6.严格控制回转窑的反应温度。
全文摘要
本发明公开一种回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺，采用低浓度二氧化硫利用非稳态制酸技术，将回转管窑焙烧钼精矿烟气中只有0.1-1.5％之间的二氧化硫浓度；在保证产品质量的前提下，提高钼精矿烟气中二氧化硫的浓度达到1-3％之间，满足利用非稳态制酸的热平衡和水平衡。可以从根本上治理了低浓度二氧化硫对大气的污染，使SO2转变成硫酸，变废为宝，是焙烧钼精矿烟气治理最经济实用的方法，不仅具有较好的环境效益，且有一定的经济和社会效益。
文档编号C01B17/00GK101306804SQ20071005441
公开日2008年11月19日 申请日期2007年5月16日 优先权日2007年5月16日
发明者宫玉川, 王宏雷, 琚成新 申请人:洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司