瓷砖配料过程中的粉尘回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种瓷砖配料过程中的粉尘回收利用系统。

背景技术：

现有技术中，由于瓷砖制品的具有致密度高、收缩变形小、装饰效果好、环保、质量好、成本低的特点，从而瓷砖成为必不可少的装修装饰品。在瓷砖配料时，泥、砂、石粉等原料中的部分粉料由于粒径小而飞扬，造成配料现场环境比较恶劣，对工人的伤害比较大。另一方面，飞扬的粉料由于缺乏收集，只能任其飘落，造成了一定的浪费。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种瓷砖配料过程中的粉尘回收利用系统，可实现粉尘重新利用，并改善工作环境。

本实用新型采用的技术方案是：

瓷砖配料过程中的粉尘回收利用系统，包括

集尘罩，上部窄端封闭，下部宽端敞口；

除尘器，具有溅射板和进浆管；所述进浆管的进料方向垂直于所述溅射板的板面中央位置处；

风管，一端与所述集尘罩窄端导通，另一端与所述除尘器下部导通；

混浆器，与所述除尘器下部导通；

计量泵，其输入端与所述混浆器底部导通；

风机，安装在所述除尘器顶部；

压滤器，用于挤压所述计量泵放出的淤浆，分离得到粉尘滤饼和清液；

清水泵，其输出端与所述进浆管连接，将分离的清液泵入所述除尘器内。

进一步地，所述集尘罩可设置一个或者多个，所述风管与所述集尘罩一一对应。

进一步地，所述除尘器包括中空的上筒体和下筒体，所述上筒体位于所述下筒体上方，两者上下贯通连接，所述上筒体的横截面尺寸大于所述下筒体的横截面尺寸，且所述下筒体的横截面尺寸大于所述风管的内径；所述溅射板安装在所述上筒体内下部中央位置处；所述风管与所述下筒体连接。

进一步地，所述溅射板的边缘与所述上筒体的内壁之间的间隙大于50mm。

进一步地，所述溅射板迎接淤浆冲击的一面随机分布设置有若干高低起伏的凸起。

进一步地，所述混浆器包括罐体、搅拌器和搅拌电机。

进一步地，所述搅拌器倾斜设置，旋转中心与所述罐体的轴向中心呈20~45°夹角，其穿过所述罐体侧壁上部伸入到所述罐体内。

进一步地，所述压滤器包括

滤袋；

底板；

固定座，顶面开设有矩形的挤压凹槽，安装在所述底板上；在所述凹槽的底面四周一圈开设有集液空腔，在所述挤压凹槽的底面等间距开设有若干梯形槽，所述梯形槽上小下小，槽顶与所述挤压凹槽区域导通，槽长方向的两端与所述集液空腔导通；

支撑柱，对称设置在所述固定座两边，并垂直安装在所述底板上；

液压油缸，安装在所述支撑柱的顶端；

压板，位于所述挤压凹槽正上方，并与所述液压油缸的活塞杆连接;

清液罐，安装在所述底板上；所述清液灌的下部与所述清液泵的输入端导通；

连接管，一端与所述集液空腔导通，另一一端与所述清液灌导通。

进一步地，所述连接管与所述集液空腔连接的一端的高度高于与所述清液罐连接一端的高度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术中瓷砖配料过程中存在的粉尘飞扬，工作环境恶劣，且粉尘原料浪费的问题，设计了一种瓷砖配料过程中的粉尘回收利用系统该装置包括集尘罩、风管、除尘器、混浆器、计量泵、引风机、压滤器和清水泵。将本实用新型中的粉尘回收利用系统设置在需要进行配料的地方，飞扬的粉尘由在负压作用下被集尘罩捕获，然后在除尘器内与水接触形成淤浆。淤浆经压滤器分离压出水分，滤饼可以按比例参入瓷砖原料中，滤液则泵入除尘器中再次进行粉尘捕获。采用本实用新型中的粉尘回收利用系统后，在瓷砖配料过程中，大部分飞扬的粉尘被捕获，大大改善了工人环境，避免了粉尘散落堆积对环境的影响，同时保护了工人的身体健康。另一方面，被捕获的粉尘形成滤饼后，可按照一定比例参入到瓷砖原料中，实现粉料的重新利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式中，瓷砖配料过程中的粉尘回收利用系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施方式中，除尘器的局部剖开结构示意图。

图3为本实用新型实施方式中，支撑柱、压板、固定座和液压油缸的组合结构示意图一。

图4为本实用新型实施方式中，支撑柱、压板、固定座和液压油缸的组合结构示意图二。

图5为图3中a-a向剖视结构示意图。

图6为图3中b-b向剖视结构示意图。

图7为图4中c-c向剖视结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型的一个实施方式，瓷砖配料过程中的粉尘回收利用系统，其结构如附图1~7所示。该装置包括集尘罩1、风管2、除尘器3、混浆器4、计量泵5、引风机6、压滤器7、清水泵8和输送管9。将本实施方式中的粉尘回收利用系统设置在需要进行配料的地方，飞扬的粉尘由在负压作用下被集尘罩1捕获，然后在除尘器3内与水接触形成淤浆。淤浆经压滤器7分离压出水分，滤饼可以按比例参入瓷砖原料中，滤液则泵入除尘器中再次进行粉尘捕获。采用本实施方式中的粉尘回收利用系统后，在瓷砖配料过程中，大部分飞扬的粉尘被捕获，大大改善了工人环境，避免了粉尘散落堆积对环境的影响，同时保护了工人的身体健康。另一方面，被捕获的粉尘形成滤饼后，可按照一定比例参入到瓷砖原料中，实现粉料的重新利用。

具体的，集尘罩1，可设置一个。如果配料的区域较大，可设置多个。本实施方式中以一个集尘罩1为例。集尘罩1呈方形漏斗状或者锥形状，上小下大，下部敞口，上部封闭。本实施方式中以方形漏斗状的集尘罩1为例。

风管2，其一端与集尘罩1封闭的上端连通。当集尘罩1设置为多个时，风管2也设置多跟，一一对应。

除尘器3，粉尘与水的作用区域。除尘器3包括中空长方体形状的上筒体31和下筒体32。上筒体31位于下筒体32上方，两者上下贯通连接。上筒体31横截面尺寸大于下筒体32的横截面尺寸，且下筒体32的横截面尺寸大于风管2的内径，逐渐增加含尘气体的扩散空间，降低流速。风管2的另一端与下筒体32侧壁连通。在上筒体31内下部中央位置处水平安装有溅射板33，溅射板33的边缘与上筒体31内壁之间存在50mm以上的间隙，以供含粉尘空气通过，同时溅射板33还能阻挡含粉尘空气在上筒体31内的流动，改变其流动方向，延长其在上筒体31内的停留时间。在上筒体31的上部设置了进浆管34。进浆管34的一端出口垂直于溅射板33板面中央位置处，另一端穿过上筒体3侧壁位于上筒体31外。自进浆管34通入上筒体31内后，垂直冲击溅射板，形成若干分散的液滴，液体与空气接触后捕获粉尘。为了改进溅射板33的溅射效果，溅射板33迎接淤浆冲击的一面随机分布设置有若干高低起伏的凸起。

混浆器4，位于除尘器3的下方，并与下筒体32下端导通。混浆器4包括罐体41、搅拌器42和搅拌电机43。罐体42呈圆柱形，其顶部中央位置处与下筒体32下端导通。搅拌器42倾斜设置，旋转中心与罐体41轴向中心呈20~45°夹角，其穿过罐体41侧壁上部伸入到罐体41内轴向中心位置处。搅拌电机43与搅拌器32连接。通过倾斜搅拌的方式，保持汇集混浆器4内的淤浆不发生沉降。

计量泵5，其输入端与罐体41底板连通。计量泵5可以计量放出淤浆的重量，然后根据分离得到滤饼的重量，粗略计算粉尘的浓度，结以判断环境中粉尘的浓度情况以及设备整体的运行情况。例如，设备运行正常，浓度高则说明环境中粉尘量大。在比如，环境中明显有大量粉尘飞扬，而浓度低，则说明设备存在故障，需要检修。

引风机6，安装在上筒体31上端，用于产生负压，将环境中飞扬的粉尘引流到除尘器3内处理。当集尘罩1为多个时，选用的引风机7的功率应比单个时大。

压滤器7，用于对混浆器4收集的淤浆进行固液分离。压滤器7包括滤袋71、底板72、支撑柱73、压板74、固定座75、液压油缸76、清液灌77和连接管78。滤袋71用于承接计量泵5放出的淤浆，同时过滤截留粉尘。支撑柱73、固定座75和清液灌76固定在底板72上，支撑柱73对称安装固定座75两边。在固定座75顶面开设有矩形的挤压凹槽751，用于容纳滤袋71并进行挤压过滤。在凹槽751的底面四周一圈开设有集液空腔752，在挤压凹槽751的底面等间距开设有梯形槽753。梯形槽753上小下小，槽顶与挤压凹槽751区域导通，槽长方向的两端与集液空腔752导通。连接管78的一端与集液空腔752导通，另一一端与清液灌77导通。压板74形状与挤压凹槽751配合，并位于挤压凹槽751的正上方。液压油缸76安装在支撑柱73顶端，其活塞杆端部与压板74连接。将滤袋71置于挤压凹槽751内，压板74与固定座75配合对滤袋71进行积压，滤液进入到梯形槽752内，然后汇集于集液空腔752内，然后沿着连接管78流到清液罐77内。为了便于滤液流动，连接管78与集液空腔752连接的一端的高度高于与清液罐77连接一端的高度。

清水泵8，其输入端与清液罐77下部导通。

输送管9，其一端与清水泵8输出端导通，另一端与位于上筒体31外的进浆管34一端导通。

本实施方式中的瓷砖配料过程中的粉尘回收利用系统，其工作方式为:

先向混浆器4的罐体41内注入清水，然后启动引风机6和搅拌电机43。引风机6将除尘器4和风管2内气体抽走，从而在集尘罩1所在的区域形成负压。环境中飞扬的粉尘在负压作用下，沿着风管2进入到下筒体32内。由于区域变大，含粉尘的空气流速降低，并向上筒体31流动。含粉尘的空气遇到溅射板33改变流向，并分散从溅射板33与上筒体31内壁之间的间隙通过，并与液滴接触捕获形成淤浆，汇集到混浆器4内。混浆器4内的淤浆灌入滤袋71内，由压板74与固定座75配合对滤袋71进行积压，滤液进入到梯形槽753内，然后汇集于集液空腔752内，然后沿着连接管78流到清液罐77内。清液罐77内的滤液重新泵入除尘器3内继续进行粉尘捕获。压滤器7分离的粉尘滤饼按比例参入瓷砖原料中。

为采用本实施方式中的瓷砖配料过程中除尘装置，可以大大降低环境中粉尘量，有效保护了工人身体健康。除尘过程中无需耗费大量清水，成本低，后续处理也容易。收集的粉尘滤饼可以重新利用，具有很好的经济价值。