一种磁性材料用混料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磁性材料生产技术领域，尤其涉及一种磁性材料用混料装置。


背景技术：

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能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质，大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱，铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料，对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线，铁磁性材料一般是fe，co，ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些mn的化合物，磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料。
[0003]
但是目前磁性材料在搅拌腔的内部进行搅拌时因内部有空气有可能进行发生有氧反应从而导致磁性材料腐蚀，以及在进行搅拌的过程中产生剧烈的振动可以造成装置损坏。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁性材料用混料装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磁性材料用混料装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有混料腔，所述壳体的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端且延伸至混料腔的内部固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有搅拌叶，所述壳体的侧壁固定连接有吸风机，所述吸风机的侧壁且延伸至混料腔的侧壁固定连接有通气管，所述通气管的内部设置有单向阀，所述壳体的底端且位于混料腔的底侧固定连接固定块，所述固定块的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有缓冲块，所述缓冲块的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有挤压杆。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述挤压杆的一端与混料腔的底端固定连接，所述挤压杆的数量有四根，且挤压杆的位置靠近混料腔的四角处。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述壳体的顶端且位于第一电机的两侧均设置有进料口，两个所述进料口的侧壁均固定连接有连接口，两个所述进料口的内部设置有第一阀门。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述连接口的内部设置有过滤网，所述过滤网为倾斜放置，所述连接口的顶端固定连接有漏斗。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述混料腔的底端且位于挤压杆的一侧设置有出料口，所述出料口的内部设置有
第二阀门。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述壳体的底端固定连接有支柱，所述支柱的数量有四个，且靠近壳体的四角处。
[0016]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]
所述壳体的侧壁且远离吸风机的一端固定连接有第三电机，所述吸风机的侧壁且远离通气管的一侧固定连接有第二电机。
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本实用新型具有如下有益效果：
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1、与现有技术相比，该一种磁性材料用混料装置，通过设置有吸风机与通气管与单向阀，可以将混料腔内部空气进行吸出并可以防止外部空气进入混料腔内，防止磁性材料在进行混料的过程中与氧气发生氧化反应，从而进行保护了磁性材料。
[0020]
2、与现有技术相比，该一种磁性材料用混料装置，通过设置有挤压杆与弹簧与缓冲垫，可以减少第一电机在工作过程中产生的大量的晃动力，防止震动导致装置损坏，保护了装置的使用寿命，
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种磁性材料用混料装置的磁性材料用混料装置图；
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图2为本实用新型提出的一种磁性材料用混料装置的磁性材料用混料装置图；
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图3为本实用新型提出的一种磁性材料用混料装置的磁性材料用混料装置图。
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图例说明：
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1、壳体；2、混料腔；3、进料口；4、连接口；5、漏斗；6、过滤网；7、第一阀门；8、第一电机；9、转轴；10、搅拌叶；11、吸风机；12、第二电机；13、单向阀；14、通气管；15、挤压杆；16、固定块；17、凹槽；18、弹簧；19、缓冲块；20、第二阀门；21、支柱；22、出料口；23、第三电机。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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参照图1-3，本实用新型提供的一种磁性材料用混料装置：包括壳体1，壳体1的内部设置有混料腔2，壳体1的顶端固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端且延伸至混料
腔2的内部固定连接有转轴9，转轴9的侧壁固定连接有搅拌叶10，带动磁性材料进行搅拌混合，壳体1的侧壁固定连接有吸风机11，将混料腔2内部的空气吸出，吸风机11的侧壁且延伸至混料腔2的侧壁固定连接有通气管14，通气管14的内部设置有单向阀13，防止外部空气进入混料腔2，壳体1的底端且位于混料腔2的底侧固定连接固定块16，固定块16的内部设置有凹槽17，凹槽17的内部固定连接有缓冲块19，用于弹簧18复位，缓冲块19的顶端固定连接有弹簧18，减少第一电机8工作产生的振动，弹簧18的顶端固定连接有挤压杆15，用于进行挤压弹簧18。
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挤压杆15的一端与混料腔2的底端固定连接，挤压杆15的数量有四根，且挤压杆15的位置靠近混料腔2的四角处，壳体1的顶端且位于第一电机8的两侧均设置有进料口3，两个进料口3的侧壁均固定连接有连接口4，方便进行拆除进行清理，两个进料口3的内部设置有第一阀门7，连接口4的内部设置有过滤网6，过滤网6为倾斜放置，容易集中进行处理杂质，连接口4的顶端固定连接有漏斗5，混料腔2的底端且位于挤压杆15的一侧设置有出料口22，出料口22的内部设置有第二阀门20，壳体1的底端固定连接有支柱21，支柱21的数量有四个，且靠近壳体1的四角处，壳体1的侧壁且远离吸风机11的一端固定连接有第三电机23，吸风机11的侧壁且远离通气管14的一侧固定连接有第二电机12。
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工作原理：使用该装置时，打开第二电机12进行带动吸风机11进行工作，吸风机11将混料腔2的内部的空气进行吸出，单向阀13将外部空气进行阻断，一段时间后再将两种磁性材料通过漏斗5通过连接口4内部的过滤网6进行过滤后通过进料口3倒入混料腔2的内部，打开第一电机8带动转轴9侧壁的搅拌叶10进行搅拌混合，当在第一电机8进行工作时混料腔2产生大量的震动通过挤压杆15进行挤压固定块16内部凹槽17的弹簧18至缓冲块19进行复位进行减少震动用于保护装置的使用寿命，混合完成后通过出料口22进行排出收集。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。