一种化工生产用物料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，具体为一种化工生产用物料粉碎装置。

背景技术：

粉碎装置用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块或粉状的机械，用机械粉碎固体物料的主要方法有五种，即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击。应用粉碎机械可以减小物料的粒度至一定大小；增加物料的表面积，以提高其物理作用的效果或化学反应的速度；使物料中的不同组分在粉碎后单体分离，以便进一步将其彼此分开等。在化工生产中，为了增加物料的化学反应速度，提高物料的利用率，并且提高成品的质量，需要对对化工原料进行粉碎。

对于本身就是小颗粒或粉状的物料，在运输或长时间库存过程中，会出现结块的现象，部分化工生产用物料粉碎装置在挤压粉碎物料时，粉碎辊容易粘结物料，造成堵料；部分化工生产用物料粉碎装置无法对粉碎后的物料进行筛分，并对不同颗粒度的物料分别储存。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用物料粉碎装置，设置旋转的钢丝刷，对主动辊表面粘结的物料进行去除，设置振动筛，可对不同颗粒度的物料进行筛分，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用物料粉碎装置，包括箱体，所述箱体上侧开设有进料口，所述箱体一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端通过轴承转动贯穿箱体，所述第一转轴表面固定套接有主动辊，所述主动辊表面固定连接有弧形固定块，所述弧形固定块在主动辊表面呈环形阵列分布，所述箱体两侧均开设有第一条形通孔，所述箱体侧壁外侧通过螺栓固定连接有t型块，所述t型块一侧卡接于第一条形通孔内部，所述t型块一侧设置有旋转机构，所述旋转机构一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有钢丝刷，所述钢丝刷一侧贴合于主动辊表面，所述箱体内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有推料板，所述箱体一侧设置有出料门，所述出料门下侧固定连接有固定板，所述固定板上侧放置有第一集料盘。

优选的，所述弧形固定块之间表面开设有凹槽，所述凹槽在弧形固定块表面等距分布。

优选的，所述箱体上壁下侧固定连接有挡板，所述挡板倾斜设置。

优选的，所述旋转机构包括第二电机，所述第二电机通过电机架固定连接于t型块一侧，所述第二电机输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴一端通过轴承转动贯穿t型块，所述第二转轴一端固定连接于固定块。

优选的，所述箱体下侧开设有第二条形通孔，所述箱体一侧固定连接有震动电机，所述震动电机一侧固定连接有振动筛，所述振动筛表面滑动连接于第二条形通孔。

优选的，所述箱体下侧固定连接有支腿，所述支腿之间固定连接有固定柱，所述固定柱上侧放置有第二集料盘。

优选的，所述出料门一侧固定通过铰链固定连接于箱体外侧，所述出料门另一侧通过搭扣固定连接于箱体外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置钢丝刷，对主动辊表面粘结的物料进行去除，设置旋转机构，可带动钢丝刷转动，便于去除主动辊表面较为牢固的物料；钢丝刷和旋转机构通过t型块安装在箱体上，便于拆卸，便于清理和维修旋转机构和钢丝刷；

2、设置振动筛，可对不同颗粒度的物料进行筛分，并对不同颗粒度的物料分别储存。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型推料板部分侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、第一电机；4、第一转轴；5、主动辊；6、弧形固定块；7、第一条形通孔；8、t型块；9、旋转机构；10、固定块；11、钢丝刷；12、电动推杆；13、推料板；14、出料门；15、固定板；16、第一集料盘；18、挡板；901、第二电机；902、第二转轴；19、第二条形通孔；20、震动电机；21、振动筛；22、支腿；23、固定柱；24、第二集料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用物料粉碎装置，包括箱体1，箱体1上侧开设有进料口2，为了便于使物料落到两组主动辊之间，在箱体1上壁下侧固定连接有挡板18，挡板18倾斜设置。

箱体1一侧固定连接有第一电机3，第一电机3输出端通过联轴器固定连接有第一转轴4，第一转轴4一端通过轴承转动贯穿箱体1，第一转轴4表面固定套接有主动辊5，主动辊5表面固定连接有弧形固定块6，弧形固定块6在主动辊5表面呈环形阵列分布，为了增加弧形固定块6和物料之间的摩擦力，便于粉碎的进行，在弧形固定块6之间表面开设有凹槽，凹槽在弧形固定块6表面等距分布。

箱体1两侧均开设有第一条形通孔7，箱体1侧壁外侧通过螺栓固定连接有t型块8，t型块8一侧卡接于第一条形通孔7内部，t型块8一侧设置有旋转机构9，旋转机构9包括第二电机901，第二电机901通过电机架固定连接于t型块8一侧，第二电机901输出端通过联轴器固定连接有第二转轴902，第二转轴902一端通过轴承转动贯穿t型块8，第二转轴902一端固定连接于固定块10。旋转机构9可带动钢丝刷11转动，便于去除主动辊5和弧形固定块6表面粘接较为牢固的物料。

旋转机构9一侧固定连接有固定块10，固定块10一侧固定连接有钢丝刷11，钢丝刷11一侧贴合于主动辊5表面，箱体1内壁固定连接有电动推杆12，电动推杆12一端固定连接有推料板13，箱体1一侧设置有出料门14，为了便于大颗粒物料出料，在出料门14一侧固定通过铰链固定连接于箱体1外侧，出料门14另一侧通过搭扣固定连接于箱体1外侧。出料门14下侧固定连接有固定板15，固定板15上侧放置有第一集料盘16。

箱体1下侧开设有第二条形通孔19，箱体1一侧固定连接有震动电机20，震动电机20一侧固定连接有振动筛21，振动筛21表面滑动连接于第二条形通孔19。为了便于支撑支腿22，在箱体1下侧固定连接有支腿22，支腿22之间固定连接有固定柱23，固定柱23上侧放置有第二集料盘24。

工作原理：旋转机构9可带动钢丝刷11转动，钢丝刷11对主动辊5表面粘结的物料进行去除，便于去除主动辊5表面较为牢固的物料；钢丝刷11和旋转机构9通过t型块8安装在箱体1上，t型块8和箱体1通过螺栓连接，便于拆卸，便于清理和维修旋转机构9和钢丝刷11；振动筛21可对不同颗粒度的物料进行筛分，小颗粒物料通过振动筛21落入第二集料盘24，大颗粒物料经推料板13推动，从出料门14落入第一集料盘16。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。