一种便于安装的破碎机轧臼壁的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机领域，尤其涉及一种便于安装的破碎机轧臼壁。


背景技术：

2.随着建筑业的迅猛发展，作为用于生产砂石原料的破碎机，破碎机用于将大粒的石料破碎呈小粒，破碎机内的破碎壁和轧臼壁均为破碎机的消耗品，破碎壁和轧臼壁均需要定期更换，轧臼壁固定于破碎机的调整环上，但由于轧臼壁有一体铸造而成，调节时不便，极易超出安装公差。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术轧臼壁安装不便的缺点，提供了一种便于安装的破碎机轧臼壁。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种便于安装的破碎机轧臼壁，包括主体和凸设于主体外侧的多块锁紧部，多块锁紧部沿主体外侧周向排列，锁紧部上开设有安装槽，锁紧部上设有指示件，指示件包括滑动连接于锁紧部上的滑动段、凸设于滑动段 一端的抵接段和位于滑动段远离抵接段的指示段，位于锁紧部上设有指示标识，指示段与指示标识相对。
5.采用上述方案，破碎机上设有设有调整环，轧臼壁安装于调整环上，调整环上连接有螺纹导柱，螺纹导柱端部连接有卡接块，通过卡接块与安装槽抵接，抵接段与调整环内壁抵接，与抵接段相连的指示段与指示标识相连，指示段在指示标识上的位置，表示该处锁紧部与调整环之间的距离。
6.作为优选，滑动段包括滑动段一和滑动段二，指示段与滑动段一相连，滑动段一滑动连接于锁紧部外侧面上，滑动段二位于安装槽内，滑动段二远离抵接段一端连接有抵接板。
7.采用上述方案，滑动段一和滑动段二分别位于锁紧部的内外两侧，抵接板可与卡接块抵接。
8.作为优选，锁紧部外侧面上开设滑动部，滑动部上开设有滑槽一，滑动段一滑动于滑槽一内，安装槽内开设有用于滑动段二滑动的滑槽二，滑槽一和滑槽二平行设置。
9.采用上述方案，滑动段二可用于隐藏滑动段二。
10.作为优选，滑动部朝向抵接段一端开设有避让沉孔，位于避让沉孔内穿设有弹簧，抵接部朝向滑动段一端且位于滑动段一和滑动段二之间凸设有限位柱，弹簧一端套设于限位柱内，弹簧另一端与避让沉孔底部抵接。
11.采用上述方案，弹簧用于驱使抵接段始终与调整环内侧壁抵接。
12.作为优选，滑槽二上开设有沉槽，滑动段二上朝向滑动段一一侧凸设有限位凸条，限位凸条可沿沉槽滑动。
13.采用上述方案，沉槽和限位凸条配合使指示件具有导向性和极限位置。
14.作为优选，抵接段远离滑动段一端设有倒角。
15.采用上述方案，倒角具有导向导向性，便于抵接段进去调整环。
16.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：结合图6，将轧臼壁放置于破碎机的调整环内，破碎机的调整环上连接有可调节的可接块，卡接块通过与锁紧部的安装槽卡接从而固定轧臼壁，由于在轧臼壁的安装过程中，轧臼壁的中心轴线相对调整环的中心轴线在安装公差内，通过初步移动轧臼壁，此时抵接板位于安装槽内且不与卡接块抵接，指示件的抵接段与调整环内壁抵接，当轧臼壁安装有偏时，通过指示件和指示标志的配合可观测处偏向那部分，并进行调整，完成调整后通过通过移动卡接块，卡接块完全进入安装槽内，此时抵接板两侧面分别与主体和卡接块抵接，使得抵接段不与调整环抵接，完成最终安装。
附图说明
17.图1是一种便于安装的破碎机轧臼壁整体结构示意图；
18.图2是图1中a处放大示意图；
19.图3是一种便于安装的破碎机轧臼壁未安装指示件结构示意图；
20.图4是图3中b处放大示意图；
21.图5是指示件结构示意图；
22.图6是轧臼壁安装于西蒙斯圆锥破碎机内剖视图。
23.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、主体；2、锁紧部；4、抵接段；5、滑动段一；6、滑动段二；7、抵接板；8、滑槽一；9、滑槽二；10、指示段一；11、指示段二；12、指示标识；13、避让沉孔；14、弹簧；15、限位柱；16、沉槽；17、限位凸条；18、倒角；19、滑动部；20、安装槽；21、调整环；22、卡接块。
具体实施方式
24.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.实施例：
26.一种便于安装的破碎机轧臼壁，首先参见图1至图4，包括主体1和凸设与主体1外侧的多块锁紧部2，多块锁紧部2沿主体1外侧周向排列，锁紧部2上开设有安装槽20，破碎机上连接有调整环，轧臼壁安装于调整环上，调整环上连接有螺纹导柱，螺纹导柱端部连接有卡接块，破碎机通过调整卡接块与安装槽20卡接，通过调节螺纹导柱从而驱使卡接块移动并驱使卡接块与安装槽20卡接，此为现有技术，由于通过安装槽20与卡接块配合，使得轧臼壁中心大致和调整环中心重合需要多次调整，较为麻烦，本实施例在锁紧部2上设有指示件，结合图5，指示件包括滑动连接于锁紧部2上的滑动段、凸设于滑动段一端的抵接段4和位于滑动段远离抵接段4的指示段，滑动段包括滑动段一5和滑动段二6，指示段与滑动段一5远离抵接段4一端相连，滑动段一5滑动连接于锁紧部2外侧面上，滑动段二6位于安装槽20内，滑动段二6远离抵接段4一端连接有抵接板7，抵接板7、滑动段一5、滑动段二6、抵接段4和指示段均一体成型，锁紧部2侧平面上凸设有滑动部19，滑动部19上开设有滑槽一8，滑动段一5滑动于滑槽一8内，安装槽20内开设有用于滑动段二6滑动的滑槽二9，滑槽一8和滑槽二9平行设置，指示段呈九十度折弯状包括位于锁紧部2侧面的且与滑动段一5一体成型的
指示段一10和与指示段一10呈九十度折弯且位于锁紧部2上端面的指示段二11，锁紧部2上端面上粘接有指示标识12，本实施例中的指示标识12为设有刻度的直尺，指示段二11与指示标识12相对，滑动部19朝向抵接段4一端开设有避让沉孔13，位于避让沉孔13内穿设有弹簧14，抵接部朝向滑动段 一端且位于滑动段一5和滑动段二6之间凸设有限位柱15，弹簧14一端套设于限位柱15内，弹簧14另一端与避让沉孔13底部抵接，滑槽二9上部分开设有沉槽16，滑动段二6上朝向滑动段一5一侧凸设有限位凸条17，限位凸条17可沿沉槽16滑动，抵接段4远离滑动段一5端设有便于进去与倒角18。