一种节能环保的粗铜生产烟气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及烟气过滤技术领域，具体为一种节能环保的粗铜生产烟气过滤装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，工业规模越来越大，工业生产中产生的烟尘已成为危害空气的主要污染源之一，烟尘是烟与尘的混合物，铜冶炼过程中以低品位铜精矿为原料的粗铜生产工艺流程，在生产中焙烧环节产生烟气需要进行过滤后才可进行排出，否则会造成环境污染，进而危害人体健康。

但是，现有的粗铜生产中产生的烟气过滤不完全，造成排放不达标，一堆环境造成污染；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种节能环保的粗铜生产烟气过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的粗铜生产烟气过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粗铜生产中产生的烟气过滤不完全，造成排放不达标，一堆环境造成污染等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的粗铜生产烟气过滤装置，包括降温罐体，所述降温罐体的下端面固定安装有底部支撑架，所述降温罐体的外侧设置有进气管，所述降温罐体的内侧安装有喷淋管，所述喷淋管的上端安装有进水管，所述进水管的一侧安装有压力表；

所述降温罐体的另一侧安装有连接管，所述连接管的一端安装有曝气过滤罐，所述曝气过滤罐的上端面安装有进液管，所述曝气过滤罐的一端安装有出气管，所述出气管的下方安装有曝气电机，所述曝气电机的一端安装有搅拌轴，所述搅拌轴一端的外侧安装有轴端支撑架，所述轴端支撑架的一侧设置有搅拌架。

优选的，所述曝气过滤罐的下端面固定安装有支撑弧板，所述支撑弧板的下端面焊接固定有连接板。

优选的，所述喷淋管的两端均通过螺钉连接固定在降温罐体的内侧，所述喷淋管的两端与降温罐体均通过密封圈连接，所述喷淋管的外侧设置有喷淋孔。

优选的，所述降温罐体与曝气过滤罐通过连接管连接，所述降温罐体的下端面设置有排水管。

优选的，所述搅拌轴的一端与曝气过滤罐通过轴承连接，所述搅拌轴的另一端通过轴端支撑架与曝气过滤罐连接，所述搅拌架焊接固定在搅拌轴的外侧。

优选的，所述曝气过滤罐的一端设置有排液管，所述进水管与进液管的内侧均设置有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过喷淋管的外侧设置有喷淋孔对水进行喷出，进而对高温烟气进行快速降温，可通过降温罐体的下端面设置有排水管对降温罐体的内侧水进行排出，进而能够有效利用烟气的余热，且能够达到对烟气快速降温的效果；

2、本实用新型通过启动曝气电机，使得搅拌轴带动搅拌架对曝气过滤罐内侧的烟气和吸收液进行搅拌曝气操作，进而实现吸收液与烟气充分混合的效果，烟气在降温后与吸收液混合，可避免高温造成吸收液的状态发生变化。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴的局部剖面结构示意图。

图中：1、降温罐体；2、底部支撑架；3、支撑弧板；4、进气管；5、进水管；6、压力表；7、连接管；8、曝气过滤罐；9、进液管；10、出气管；11、曝气电机；12、喷淋管；13、搅拌轴；14、搅拌架；15、连接板；16、轴端支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的曝气电机11(型号为ys7134)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能环保的粗铜生产烟气过滤装置，包括降温罐体1，降温罐体1的下端面设置有排水管，可通过排水管对降温罐体1的内侧水进行排出，进而能够有效利用烟气的余热，降温罐体1的下端面固定安装有底部支撑架2，降温罐体1的外侧设置有进气管4，降温罐体1的内侧安装有喷淋管12，喷淋管12的外侧设置有喷淋孔，使得通过喷淋孔对水进行喷出，进而对高温烟气进行快速降温，喷淋管12的上端安装有进水管5，进水管5的一侧安装有压力表6；

降温罐体1的另一侧安装有连接管7，连接管7的一端安装有曝气过滤罐8，曝气过滤罐8的上端面安装有进液管9，曝气过滤罐8的一端安装有出气管10，出气管10的下方安装有曝气电机11，曝气电机11的一端安装有搅拌轴13，搅拌轴13一端的外侧安装有轴端支撑架16，轴端支撑架16的一侧设置有搅拌架14，整体通过对烟气进行降温操作，便于对烟气余热进行回收，且便于保持吸收液的状态不变。

进一步，曝气过滤罐8的下端面固定安装有支撑弧板3，支撑弧板3的下端面焊接固定有连接板15，通过支撑弧板3与连接板15进行支撑，便于保持曝气过滤罐8的稳定。

进一步，喷淋管12的两端均通过螺钉连接固定在降温罐体1的内侧，喷淋管12的两端与降温罐体1均通过密封圈连接，喷淋管12的外侧设置有喷淋孔，使得通过喷淋孔对水进行喷出，进而对高温烟气进行快速降温。

进一步，降温罐体1与曝气过滤罐8通过连接管7连接，降温罐体1的下端面设置有排水管，可通过排水管对降温罐体1的内侧水进行排出，进而能够有效利用烟气的余热。

进一步，搅拌轴13的一端与曝气过滤罐8通过轴承连接，搅拌轴13的另一端通过轴端支撑架16与曝气过滤罐8连接，搅拌架14焊接固定在搅拌轴13的外侧，使得搅拌轴13带动搅拌架14对曝气过滤罐8内侧的烟气和吸收液进行搅拌曝气操作，进而实现吸收液与烟气充分混合的效果。

进一步，曝气过滤罐8的一端设置有排液管，进水管5与进液管9的内侧均设置有电磁阀，通过排液管可对废液进行及时排出，便于保持曝气过滤罐8内侧的过滤效果。

工作原理：使用时，检查各零件的功能会是否完好，将进气管4的一端与粗铜生产环节连接，将进水管5的上端与外界管路连接，接通电源，在烟气通过搅拌架14进入降温罐体1的内侧时，通过进水管5对降温罐体1的内侧进行注水操作，在喷淋管12的外侧设置有喷淋孔，使得通过喷淋孔对水进行喷出，进而对高温烟气进行快速降温，其中在降温罐体1的下端面设置有排水管，可通过排水管对降温罐体1的内侧水进行排出，进而能够有效利用烟气的余热，且能够达到对烟气快速降温的效果，降温后通过连接管7进入曝气过滤罐8的内侧，通过进液管9对曝气过滤罐8的内侧进行注入吸收液，启动曝气电机11，使得曝气电机11带动搅拌轴搅拌轴13进行转动，搅拌架14焊接固定在搅拌轴13的外侧，使得搅拌轴13带动搅拌架14对曝气过滤罐8内侧的烟气和吸收液进行搅拌曝气操作，进而实现吸收液与烟气充分混合的效果，烟气在降温后与吸收液混合，可避免高温造成吸收液的状态发生变化，最后通过出气管10对过滤后的烟气进行排出，在曝气过滤罐8的一端设置有排液管，可对废液进行及时排出，便于保持曝气过滤罐8内侧的过滤效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。