一种化学合成有机化合物的反应装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及有机化合物领域，具体为一种化学合成有机化合物的反应装置。


背景技术：

[0002]
有机物即有机化合物，是指碳化合物(一氧化碳、碳酸，碳酸盐、氰化物、硫氰化物、氰酸盐、金属碳化物、部分简单含碳化合物除外)或碳氢化合物及其衍生物的总称，主要由碳元素、氢元素组成。
[0003]
在合成有机化合物的过程中，往往需要一些催化剂，和一些特殊的反应条件，现有的反应装置，过于简单，无法提供特殊压强和温度，还会出现一些物料接触不均匀，导致反应缓慢，为此，我们提出一种化学合成有机化合物的反应装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种化学合成有机化合物的反应装置，以解决上述背景技术中提出的无法调节压强和温度，反应缓慢的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学合成有机化合物的反应装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有化工仓，所述底座的左侧固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有电机，所述化工仓左表面的下侧设置有连接杆，所述化工仓左侧的中间处贯穿连接有进料管，所述化工仓右表面的上侧依次设置有温度计和压力表，所述化工仓右表面的中间处贯穿连接有排气口，所述化工仓的底部开设有放料口，所述放料口的右侧开设有凹槽，所述化工仓底部的右侧设置有螺杆，所述化工仓内腔的底部设置有加热层。
[0006]
优选的，所述连接杆贯穿所述化工仓且延伸至所述化工仓的内腔，所述连接杆的左端与所述电机的转动轴相连接，所述连接杆的右端固定连接有搅拌扇。
[0007]
优选的，所述化工仓的顶端通过螺纹转动连接有仓盖，且所述仓盖与所述化工仓之间设置有密封圈。
[0008]
优选的，所述螺杆贯穿化工仓且延伸至所述凹槽的内腔，所述螺杆的左端转动连接有封板，且所述封板活动连接在所述凹槽的内腔。
[0009]
优选的，所述加热层的内腔设置有热敏电阻丝，且热敏电阻丝为黄铜材质。
[0010]
优选的，所述底座底部的四角均设置有万向轮，且四个所述万向轮与所述底座之间设置有减震垫。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该一种化学合成有机化合物的反应装置，通过进料管，便于添加原液、混合液等液体，可通过阀门进行调控，通过旋转仓盖，将其打开，便于投放固体物料或一些催化剂，从而实现干湿分离，通过进料管，也可以进行对化工仓的增压和减压的操作，提高了实用性；
[0013]
2、该一种化学合成有机化合物的反应装置，通过启动电机，旋转，可以对化工仓内的混合液进行搅拌，使其充分接触，充分反应，提高工作效率，通过加热板，对反应物加热，
可进一步的加快反应速率，大大的提高了工作效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型主视图；
[0016]
图3为本实用新型螺杆与封板连接结构示意图。
[0017]
图中：1、底座；2、支柱；3、电机；4、化工仓；5、进料管；6、仓盖；7、温度计；8、压力表；9、排气口；10、加热层；11、凹槽；12、放料口；13、封板；14、万向轮；15、连接杆；16、搅拌扇；17、螺杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学合成有机化合物的反应装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有化工仓4，底座1的左侧固定连接有支柱2，支柱2的顶端固定连接有电机3，化工仓4左表面的下侧设置有连接杆15，化工仓4左侧的中间处贯穿连接有进料管5，化工仓4右表面的上侧依次设置有温度计7和压力表8，化工仓4右表面的中间处贯穿连接有排气口9，化工仓4的底部开设有放料口12，放料口12的右侧开设有凹槽11，化工仓4底部的右侧设置有螺杆17，化工仓4内腔的底部设置有加热层10。
[0020]
通过采用上述技术方案，可以实现物料干湿分离的方式进行投放，可以自由调节化工仓4内腔的压强大小，可以及时排出反应产生的废气，通过电机3转动搅拌，便于反应物的充分反应，独特的加热层设计，可自由调节化工仓4内腔的温度，适合一些需要温度的条件的反应物，大大的提高了适用性。
[0021]
请参阅图1，连接杆15贯穿化工仓4且延伸至化工仓4的内腔，连接杆15的左端与电机3的转动轴相连接，连接杆15的右端固定连接有搅拌扇16。
[0022]
通过采用上述技术方案，便于化工仓4内部的混合物充分反应。
[0023]
请参阅图1，化工仓4的顶端通过螺纹转动连接有仓盖6，且仓盖6与化工仓4之间设置有密封圈。
[0024]
通过采用上述技术方案，可以提高化工仓4的密封性。
[0025]
请参阅图1-3，螺杆17贯穿化工仓4且延伸至凹槽11的内腔，螺杆17的左端转动连接有封板13，且封板13活动连接在凹槽11的内腔。
[0026]
通过采用上述技术方案，可以自由移动封板13，便于放料。
[0027]
加热层10的内腔设置有热敏电阻丝，且热敏电阻丝为黄铜材质。
[0028]
通过采用上述技术方案，导热率快，耗能小，节约成本。
[0029]
底座1底部的四角均设置有万向轮14，且四个万向轮14与底座1之间设置有减震垫。
[0030]
通过采用上述技术方案，便于设备的搬运。
[0031]
工作原理：本新型方案在使用时，通过打开进料管5阀门，可添加液态物料，通过旋转仓盖6，将仓盖6打开，可添加固态物料，从实现了物料干湿分离的投放，便于物料的管理，通过进料管5，可以改变化工仓4内腔的压力，通过压力表8，可直接观察压力值，可满足一些物料对不同压强条件的需求，通过排气口9，可实现减压，和反应时产生的废气进行排放，提高了适用性，通过启动电机3，带动搅拌扇16转动，对化工仓4内反应物进行搅拌，使其充分接触，充分的反应，可加快反应，调高了工作效率，通过加热层10，对化工仓4内腔的温度，满足一些对温度需求的反应物，也可调高反应速率，进一步的加快反应，大大的提高了工作效率，通过旋转螺杆17，可对物料进行排放。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0033]
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。