一种抛光剂生产用的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光剂生产研磨技术领域，尤其涉及一种抛光剂生产用的研磨装置。


背景技术：

2.抛光剂主要由金属蚀刻剂、缓蚀剂、光亮剂、表面活性剂等原料组成，根据性状不同，抛光剂可分为悬浮液、膏状、喷雾状等不同形式。其中，悬浮液抛光剂中含有磨料微粉，磨料微粉需要通过研磨设备进行研磨，使其颗粒均匀才能起到很好的效果。


技术实现要素：

3.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
4.一种抛光剂生产用的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱底部固定连接有多个锁止万向轮，所述研磨箱顶部开设有进料口，所述进料口内侧壁固定连接有进料管，所述研磨箱顶部通过支撑架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿研磨箱并固定连接有粉碎叶，所述研磨箱内侧壁固定连接有倾斜设置的导料板，所述导料板末端开设有下料口，位于导料板下方的所述研磨箱内侧壁固定连接有研磨板，所述研磨板上开设有多个下料孔，所述研磨箱内底部固定连接有两个倾斜设置的挡板，所述研磨箱底部开设有出料口，所述出料口内侧壁固定连接有出料管；
5.位于研磨箱外的所述输出轴通过传动机构连接有旋转轴，所述研磨箱外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板与旋转轴连接，所述旋转轴底部固定连接有往复机构，所述往复机构连接有移动杆，所述移动杆连接有振动机构，所述研磨箱侧壁开设有移动口，所述移动口内侧壁与移动杆外侧壁滑动连接，位于研磨箱内的所述移动杆端部连接有研磨辊。
6.优选地，所述传动机构包括固定连接在输出轴外侧壁的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与旋转轴外侧壁固定套接。
7.优选地，所述支撑板上开设有连接口，所述连接口内侧壁与旋转轴外侧壁转动连接。
8.优选地，所述往复机构包括固定连接在旋转轴底部的圆盘，所述圆盘底部偏心设置有第一连接块，所述移动杆端部固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块通过连杆转动连接。
9.优选地，所述振动机构包括两个固定连接有移动杆外侧壁呈对称设置的固定板，两个所述固定板外侧壁均通过伸缩杆连接有振动板，所述伸缩杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与振动板外侧壁以及固定板外侧壁固定连接。
10.优选地，所述出料管上固定连接有单向阀。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
12.1、本实用新型通过电机、输出轴、粉碎叶、导料板、下料口、研磨板、往复机构、移动杆以及粉碎辊的配合使用，实现了对抛光剂颗粒进行双重反复研磨，避免了传统装置中研
磨不充分的现象。
13.2、本实用新型通过往复机构、旋转轴、支撑板、移动杆以及振动机构的配合使用，在研磨过程中对研磨箱进行震动，避免了颗粒堵塞下料的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种抛光剂生产用的研磨装置的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种抛光剂生产用的研磨装置的a处放大图；
16.图3为本实用新型提出的一种抛光剂生产用的研磨装置中往复机构与移动杆连接结构示意图。
17.图中：1研磨箱、2锁止万向轮、3进料管、4电机、5输出轴、6粉碎叶、7导料板、8下料口、9研磨板、10下料孔、11旋转轴、12支撑板、13圆盘、14连杆、15移动杆、16研磨辊、17固定板、18伸缩杆、19振动板、20复位弹簧、21出料管、22单向阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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3，一种抛光剂生产用的研磨装置，包括研磨箱1，其特征在于，研磨箱1底部固定连接有多个锁止万向轮2，研磨箱1顶部开设有进料口，进料口内侧壁固定连接有进料管3，研磨箱1顶部通过支撑架固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有输出轴5，输出轴5贯穿研磨箱1并固定连接有粉碎叶6，研磨箱1内侧壁固定连接有倾斜设置的导料板7，导料板7末端开设有下料口8，位于导料板7下方的研磨箱1内侧壁固定连接有研磨板9，其中，研磨板9呈凹陷弧面设置，方便抛光剂原料从下料孔10落下。
21.研磨板9上开设有多个下料孔10，研磨箱1内底部固定连接有两个倾斜设置的挡板，通过设有两个倾斜设置的挡板，使得研磨的颗粒集中在研磨箱1内底部中间位置，方便出料。
22.研磨箱1底部开设有出料口，出料口内侧壁固定连接有出料管21，出料管21上固定连接有单向阀22，其中单向阀22为现有技术，在此不多做详细赘述，当需要出料时，打开单向阀22即可使得物料从出料管21排出。
23.位于研磨箱1外的输出轴5通过传动机构连接有旋转轴11，传动机构包括固定连接在输出轴5外侧壁的第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮与旋转轴11外侧壁固定套接，研磨箱1外侧壁固定连接有支撑板12，支撑板12上开设有连接口，连接口内侧壁与旋转轴11外侧壁转动连接，支撑板12与旋转轴11连接，通过设有支撑板12，实现了对旋转轴11的支撑。
24.旋转轴11底部固定连接有往复机构，往复机构包括固定连接在旋转轴11底部的圆
盘13，圆盘13底部偏心设置有第一连接块，移动杆15端部固定连接有第二连接块，第一连接块与第二连接块通过连杆14转动连接，往复机构连接有移动杆15，移动杆15连接有振动机构，振动机构包括两个固定连接有移动杆15外侧壁呈对称设置的固定板17。
25.两个固定板17外侧壁均通过伸缩杆18连接有振动板19，伸缩杆18外侧壁套设有复位弹簧20，复位弹簧20的两端分别与振动板19外侧壁以及固定板17外侧壁固定连接，通过设有复位弹簧20，方便振动板19快速复位，研磨箱1侧壁开设有移动口，移动口内侧壁与移动杆15外侧壁滑动连接，位于研磨箱1内的移动杆15端部连接有研磨辊16。
26.本实用新型具体工作原理如下：
27.初始状态下，将抛光剂原料从进料管3放入研磨箱1,启动电机4，电机4工作带动输出轴5转动，进而带动粉碎叶6转动，对抛光剂原料进行初步粉碎研磨。
28.物料在被初步粉碎之后由于导料板7呈倾斜设置，使得原料滑落到下料口8处掉落到研磨板9上，其中，输出轴5转动通过第一皮带轮、皮带以及第二皮带轮的配合使用带动旋转轴11转动。
29.旋转轴11转动带动圆盘13转动，圆盘13转动带动第一连接块做偏心运动，第一连接块与连杆14以及第二连接块的配合使用，使得移动杆15做往复运动，进而带动研磨辊16对落到研磨板9上的抛光剂原料进行反复研磨。
30.直至将抛光剂原料研磨至够充分之后，原料会从下料孔9下落，值得注意的是，移动杆15做往复运动时，会带动固定板17运动，固定板17做往复运动时会与伸缩杆18以及复位弹簧20配合，对研磨箱1的侧壁进行来回震动，避免了抛光剂原料堵塞无法下料的现象，提高了装置的实用性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。