一种稀土料液除杂工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是稀土除杂技术领域，具体涉及一种稀土料液除杂工艺。
【背景技术】
[0002]稀土萃取分离企业采购的稀土矿内含有较高的钙、铁、铝、硫酸根及泥沙、砾石颗粒、矿渣等杂物，在酸溶工序时利用盐酸溶解稀土矿，致使大部分非稀土杂质进入到料液中，然后进入到后续的萃取工序，在萃取槽内杂质与萃取剂反应产生乳化物或者致使有机相中毒，使有机相失去活性，降低有机相的萃取能力和槽体料液的流动性，影响产品产量和质量。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种稀土料液除杂工艺，经过该除杂工艺后稀土料液中的杂质大幅降低，可以预防后续槽体中的有机相乳化，同时提升产品质量和萃取分离量。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种稀土料液除杂工艺，其工艺步骤为:1.利用压滤机将酸溶产生的料液进行压滤，先除去料液中的悬浮物和泥沙砾石颗粒等；2.料液进入料液除杂装置，调节料液和有机相的流量比例，同时控制搅拌装置转速和料液反应和停留时间；3.在反洗段调节洗酸和洗水流量，反洗后的有机相循环使用；4.经除杂后的料液进入后续萃取槽。
[0004]作为优选，所述的压滤机中包括去除铁杂质的N235 ;去除其他非稀土杂质的环烷酸。
[0005]本发明的有益效果:该稀土料液除杂工艺实行全密闭性除杂，机械化自动控制，避免了跑冒滴漏改善了作业环境同时有效降低员工劳动强度，消除了槽体乳化现象，提升了后续萃取分离能力和产品品质。
【具体实施方式】
[0006]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0007]本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种稀土料液除杂工艺，其工艺步骤为:
1.利用压滤机将酸溶产生的料液进行压滤，先除去料液中的悬浮物和泥沙砾石颗粒等；
2.料液进入料液除杂装置，调节料液和有机相的流量比例，同时控制搅拌装置转速和料液反应和停留时间；3.在反洗段调节洗酸和洗水流量，反洗后的有机相循环使用；4.经除杂后的料液进入后续萃取槽。
[0008]本【具体实施方式】利用压滤机将酸溶产生的料液进行压滤，先除去料液中的悬浮物、泥沙、砾石颗粒等；采用N235除料液中的铁杂质；利用环烷酸除去料液中的其他非稀土杂质，料液除杂装置配套的搅拌和传动设备，并采用除杂有机相的循环利用。
[0009]本【具体实施方式】降低了萃取槽内杂质的含量，消除或减少有机相乳化现象，节约了有机相降低生产成本和工作强度，同时改善了工作环境和提高产品的质量和产量。
[0010]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种稀土料液除杂工艺，其特征在于，其工艺步骤为:(1).利用压滤机将酸溶产生的料液进行压滤，先除去料液中的悬浮物和泥沙砾石颗粒等；(2).料液进入料液除杂装置，调节料液和有机相的流量比例，同时控制搅拌装置转速和料液反应和停留时间；(3).在反洗段调节洗酸和洗水流量，反洗后的有机相循环使用；(4).经除杂后的料液进入后续萃取槽。
2.根据权利要求1所述的一种稀土料液除杂工艺，其特征在于，所述的压滤机中包括去除铁杂质的N235 ;去除其他非稀土杂质的环烷酸。
【专利摘要】本发明公开了一种稀土料液除杂工艺，它涉及稀土除杂技术领域。其工艺步骤为：1.利用压滤机将酸溶产生的料液进行压滤，先除去料液中的悬浮物和泥沙砾石颗粒等；2.料液进入料液除杂装置，调节料液和有机相的流量比例，同时控制搅拌装置转速和料液反应和停留时间；3.在反洗段调节洗酸和洗水流量，反洗后的有机相循环使用；4.经除杂后的料液进入后续萃取槽。本发明经过该除杂工艺后稀土料液中的杂质大幅降低，可以预防后续槽体中的有机相乳化，同时提升产品质量和萃取分离量。
【IPC分类】C22B3-26, C22B59-00, C22B3-20
【公开号】CN104789773
【申请号】CN201510141431
【发明人】钟竞德, 王卫兵, 张江华, 麦耀彬
【申请人】德庆兴邦稀土新材料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月30日