一种利用n235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法。
【背景技术】
[0002]离子吸附型稀土矿中的稀土大多以离子相吸附在高岭石等铝硅酸盐矿物颗粒表面上，在渗浸离子型稀土矿时，大量的铁、铝等非稀土杂质随稀土进入到渗浸液中，早期经过草酸沉淀法、碳酸氢铵沉淀法处理后，稀土料液中非稀土杂质的含量大幅减少，但仍然存在一定量的铁、铝等非稀土杂质于稀土精矿中。离子矿稀土料液经过P507-煤油-盐酸体系萃取提取的富钇料液中含有大量的铁、铝等非稀土杂质，特别是铁杂质。在提取高纯钇时，富钇料液中铁离子含量高，在PH3-4之间时，容易水解导致萃取剂乳化，影响萃取槽的流通，不利于萃取槽的稳定运行，同时也使负载量下降，导致处理能力下降，还影响稀土的分离提纯。目前富钇料液除铁一般是用N235单级萃取除铁，但这种除铁方式与工业的连续性生产理念不相符。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种利用N235从富钇料液中连续去除铁和招的方法。
[0004]本发明是通过如下方式实现的:
一种利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法，包括以下步骤:
(1)富钇料液制取:含钇的离子吸附型稀土矿经P507-煤油-盐酸系统萃取分离，得到C1的浓度为3 -5mol/L的富钇料液，C1超过100 g/L，符合萃取条件，有利于萃取三价铁离子；
(2)N235萃取剂配制:以N235:有机溶剂:煤油=20%:20-30%:50-60%的比例配制N235萃取剂；
(3)料液进入萃取槽:富钇料液从第四级混合室进入萃取槽，N235萃取剂从第一级混合室以与富钇料液反向的方式进入萃取槽，控制0/A流速比例为1:2-3 ;
(4)萃取除杂:N235萃取剂与富钇料液在萃取槽中发生萃取反应，富钇料液中多99%的铁离子和多98%的铝离子被萃取入N235萃取剂，去除铁和铝后的纯化富钇料液从第一级排出，N235萃取剂在第十三级经洗水反萃取后重新进入第一级，连续进行下一周期的萃取反应，含铁和铝的废水从第八~十二级澄清室排出。
[0005]优选的，步骤(1)中，所述富钇料液中钇氧化物含量多lmol/Lo
[0006]优选的，步骤(1)中，所述富钇料液中Fe203彡0.05 mol/L，A1 203彡0.02mol/L。
[0007]优选的，步骤(1)中，所述富钇料液中Η的含量多2 mol/L ;在此条件下，N235萃取剂不需要经过酸化，减少了酸化工序，降低了盐酸的损耗量，节约了成本。
[0008]优选的，步骤(2)中，所述有机溶剂为仲辛醇。
[0009]优选的，所述萃取槽为十~十五级萃取槽。
[0010]优选的，步骤(4)中，所述萃取反应的时间为15-30 min，温度为20-60°C。
[0011]优选的，步骤(4)中，所述纯化富钇料液中Fe2O3彡50 PPM, Al 203彡40 PPM。
[0012]本发明的有益效果是:
1.本发明可高效去除富钇料液中的铁和铝杂质，纯化富钇料液中Fe2O3彡50 PPM,Al2O3彡 40 PPM0
[0013]2.本发明将萃取去除铁、铝与反萃取排出含铁、铝废水连贯起来，使整个生产过程具有连续性。
[0014]3.本发明经过P507-煤油-盐酸体系萃取分离出的富钇料液H-的含量多2 mol/L，在此条件下，N235萃取剂不需要经过酸化，减少了酸化工序，降低了盐酸的损耗量，节约了成本。
[0015]4.本发明富钇料液含高浓度的Cl，有利于萃取三价铁离子。
[0016]5.本发明的N235萃取剂经洗水反萃取后重新进入第一级，连续进行下一周期的萃取反应，实现了萃取剂的回收再利用，降低了成本。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
[0018]实施例1
一种利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法，包括以下步骤:
(1)富钇料液制取:含钇的离子吸附型稀土矿经P507-煤油-盐酸系统萃取分离，得到富钇料液优选的，其中钇氧化物含量彡lmol/L，Fe2O3彡0.05 mol/L，Al 203彡0.02 mol/L，H的含量彡2 mol/, Cl的含量为5 mo I/L ；
(2)N235萃取剂配制:以N235:仲辛醇:煤油=20%:20%:60%的比例配制N235萃取剂；
(3)料液进入萃取槽:富钇料液从第四级混合室进入十~十五级萃取槽萃取槽，N235萃取剂从第一级混合室以与富钇料液反向的方式进入萃取槽，控制0/A流速比例为1:3 ;
(4)萃取除杂:N235萃取剂与富钇料液在萃取槽中发生萃取反应，萃取反应的时间为130 min，温度为60°C，富钇料液中多99%的铁离子和多98%的铝离子被萃取入N235萃取剂，去除铁和铝后的纯化富钇料液从第一级排出，N235萃取剂在第十三级经洗水反萃取后重新进入第一级，连续进行下一周期的萃取反应，含铁和铝的废水从第八~十二级澄清室排出。
[0019]实施例2
一种利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法，包括以下步骤:
(1)富钇料液制取:含钇的离子吸附型稀土矿经P507-煤油-盐酸系统萃取分离，得到富钇料液优选的，其中钇氧化物含量彡lmol/L, Fe2O3彡0.05 mol/L，Al 203彡0.02 mol/L，H的含量彡2 mol/, Cl的含量为3mol/L ；
(2)N235萃取剂配制:以N235:仲辛醇:煤油=20%:30%: 50%的比例配制N235萃取剂；
(3)料液进入萃取槽:富钇料液从第四级混合室进入十~十五级萃取槽萃取槽，N235萃取剂从第一级混合室以与富钇料液反向的方式进入萃取槽，控制0/A流速比例为1: 3 ; (4)萃取除杂:N235萃取剂与富钇料液在萃取槽中发生萃取反应，萃取反应的时间为15 min，温度为20°C，富钇料液中彡99%的铁离子和彡98%的铝离子被萃取入N235萃取剂，去除铁和铝后的纯化富乾料液从第一级排出，N235萃取剂在第十三级经洗水反萃取后重新进入第一级，连续进行下一周期的萃取反应，含铁和铝的废水从第八~十二级澄清室排出。
[0020]实施例3
一种利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法，包括以下步骤:
(1)富钇料液制取:含钇的离子吸附型稀土矿经P507-煤油-盐酸系统萃取分离，得到富钇料液优选的，其中钇氧化物含量彡lmol/L，Fe203彡0.05 mol/L，A1 203彡0.02 mol/L，Η的含量彡2 mol/, Cl的含量为4 mol/L ；
(2)N235萃取剂配制:以N235:仲辛醇:煤油=20%:25%: 55%的比例配制N235萃取剂；
(3)料液进入萃取槽:富钇料液从第四级混合室进入十~十五级萃取槽萃取槽，N235萃取剂从第一级混合室以与富钇料液反向的方式进入萃取槽，控制0/A流速比例为1: 3 ;
(4)萃取除杂:N235萃取剂与富钇料液在萃取槽中发生萃取反应，萃取反应的时间为20 min，温度为40°C，富钇料液中彡99%的铁离子和彡98%的铝离子被萃取入N235萃取剂，去除铁和铝后的纯化富乾料液从第一级排出，N235萃取剂在第十三级经洗水反萃取后重新进入第一级，连续进行下一周期的萃取反应，含铁和铝的废水从第八~十二级澄清室排出。
【主权项】
1.一种利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)富钇料液制取:含钇的离子吸附型稀土矿经P507-煤油-盐酸系统萃取分离，得到Cl的浓度为3-5 mo I/L的富钇料液； (2)N235萃取剂配制:以N235:有机溶剂:煤油=20%:20-30%:50-60%的比例配制N235萃取剂； (3)料液进入萃取槽:富钇料液从第四级混合室进入萃取槽，N235萃取剂从第一级混合室以与富钇料液反向的方式进入萃取槽，控制Ο/A流速比例为1:2-3 ; (4)萃取除杂:N235萃取剂与富钇料液在萃取槽中发生萃取反应，富钇料液中多99%的铁离子和多98%的铝离子被萃取入N235萃取剂，去除铁和铝后的纯化富钇料液从第一级排出，N235萃取剂在第十三级经洗水反萃取后重新进入第一级，连续进行下一周期的萃取反应，含铁和铝的废水从第八~十二级澄清室排出。2.根据权利要求1所述的利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法，其特征在于，步骤(I)中，所述富钇料液中钇氧化物含量彡lmol/Lo3.根据权利要求2所述的利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法，其特征在于，步骤(I)中，所述富钇料液中Fe2O3彡0.05 mol/L, Al 203^ 0.02mol/L。4.根据权利要求3所述的利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法，其特征在于，步骤(I)中，所述富钇料液中H的含量彡2 mol/Lo5.根据权利要求4所述的利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述有机溶剂为仲辛醇。6.根据权利要求1所述的利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法，其特征在于，其特征在于，所述萃取槽为十~十五级萃取槽。7.根据权利要求1所述的利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法，步骤(4)中，所述萃取反应的时间为15-30 min，温度为20-60°C。8.根据权利要求1所述的利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述纯化富钇料液中Fe2O3彡50 PPM, Al 203彡40 PPM。
【专利摘要】本发明涉及一种利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法，该方法包括富钇料液的制取，N235萃取剂的配制、料液进入萃取槽、萃取除杂等步骤，纯化后的富钇料液中Fe2O3≤50PPM，Al2O3≤40PPM。本发明可高效去除富钇料液中的铁和铝杂质，将萃取去除铁、铝与反萃取排出含铁、铝废水连贯起来，使整个生产过程具有连续性，且工艺简单、操作简便、成本低廉。
【IPC分类】C22B3/28, C22B3/38, C22B59/00
【公开号】CN105331834
【申请号】CN201510635785
【发明人】胡谷华, 韦世强, 杨桂林, 秦文忠, 彭新林, 黄华勇, 胡振光, 卢阶主, 羊多彦, 江泽佐, 李飞龙, 蒋超超, 况涛, 许旭升, 庄辉, 张亮玖
【申请人】中铝广西国盛稀土开发有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月30日