一种超细碳化硅气流粉碎室的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅粉碎的技术领域，尤其涉及一种超细碳化硅气流粉碎室。


背景技术：

2.碳化硅具有高硬度、高熔点、高稳定性、高导热率、低膨胀率等优点，它被广泛应用于新型功能材料的制备过程中，而在使用时对其颗粒的粒径有着严格的要求，一般越细其制备效果越好。
3.传统方式的碳化硅粉碎主要是采用机械粉碎的方式进行，这种粉碎方式粉碎的不够彻底，目前市面上也出现一些气流粉碎的设备，然而由于目前技术的不成熟，这种设备无法做到一次成型，需要进行多次粉碎才能达到所需的粒径要求，较为浪费时间，因此亟需设计一种超细碳化硅气流粉碎室来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉碎不彻底的问题，而提出的一种超细碳化硅气流粉碎室。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超细碳化硅气流粉碎室，包括固定安装在箱体上的入料管、风机ⅰ、风机ⅱ，风机ⅰ、风机ⅱ上分别固定安装有进风管ⅰ、进风管ⅱ，且风机ⅰ、风机ⅱ上均安装有一冲击机构，箱体内通过直杆固定安装有粉碎箱，粉碎箱内安装有粉碎机构，且粉碎箱的下部为开口设置，且入料管的下端与粉碎箱相连通，箱体内固定安装有冲击箱ⅱ、冲击箱ⅰ，且冲击箱ⅱ、冲击箱ⅰ内均固定安装有冲击网板，且位于上方的冲击网板的孔径大于下方冲击网板的孔径；
7.冲击箱ⅱ通过一个吸风管与进风管ⅰ相连通，冲击箱ⅰ通过吸风管与进风管ⅱ相连通，两个吸风管上均连通有下料管ⅱ，两个吸风管内均固定安装有进风隔板，且进风隔板上具有孔洞，且两个进风隔板均位于下料管ⅱ的右侧，冲击箱ⅱ上连通有出料管。
8.在上述的一种超细碳化硅气流粉碎室中，粉碎机构包括固定安装在粉碎箱内的电机，电机的驱动端上固定安装有转轴，且转轴远离电机的一端转动安装在粉碎箱上，转轴上通过辊轮固定安装有多个粉碎片，粉碎箱的底部固定安装有滤网，且滤网的孔径大于冲击网板上的孔径。
9.在上述的一种超细碳化硅气流粉碎室中，两个冲击机构内均包括有一个冲击器，且两个冲击器分别固定安装在风机ⅰ、风机ⅱ的出风口上，两个冲击器内均包含有一个与下料管ⅱ相连通的输风管，两个输风管上均连通有一个下料管ⅰ，且位于上方的下料管ⅰ与滤网相连通、位于下方的下料管ⅰ与冲击箱ⅰ相连通，且下料管ⅰ、下料管ⅱ均为单向管。
10.在上述的一种超细碳化硅气流粉碎室中，入料管的上端固定安装有漏斗。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过设置粉碎机构，粉碎机构由电机控制粉碎片高速转动，可以将碳化硅进行
初步粉碎，使其由大颗粒变为小颗粒，并可有滤网进入至冲击机构内，便于其细致粉碎。
13.2：通过设置冲击机构，由上部结构初步粉碎后的碳化硫经由风力的推动，从而获得较高的加速度，并使其使其高速撞击在冲击网板上，可粉碎的更为彻底。
14.3：通过设置冲击器，冲击器内的输风管为多级粗细不同的管体构成，且出口处的软管孔径为最小，可使碳化硫颗粒得到更大的加速度，使其撞击在冲击网板上的力度更大，即可使粉碎的更彻底细致。
15.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，设置了初步粉碎机构以及两级冲击机构进行粉碎，可将碳化硫颗粒粉碎的更为彻底、细致，且利用率高，不会产生浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种超细碳化硅气流粉碎室的结构示意图；
17.图2为图1中a部位的节点放大图；
18.图3为图1中b部位的节点放大图。
19.图中：1箱体、2冲击箱ⅰ、3冲击箱ⅱ、4风机ⅰ、5风机ⅱ、 6漏斗、7入料管、8粉碎箱、9直杆、10冲击网板、11冲击器、12 出料管、13进风管ⅱ、14进风管ⅰ、15吸风管、16转轴、17电机、 18辊轮、19粉碎片、20滤网、21下料管ⅰ、22下料管ⅱ、23进风隔板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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3，一种超细碳化硅气流粉碎室，包括固定安装在箱体 1上的入料管7、一个风机ⅰ4、一个风机ⅱ5，风机ⅰ4、风机ⅱ5上分别固定安装有进风管ⅰ14、进风管ⅱ13，且风机ⅰ4、风机ⅱ5上均安装有一个冲击机构，箱体1内通过直杆9固定安装有粉碎箱8，粉碎箱8内安装有粉碎机构，且粉碎箱8的下部为开口设置，且入料管7的下端与粉碎箱8相连通，箱体1内固定安装有冲击箱ⅱ3、冲击箱ⅰ2，冲击箱ⅱ3通过一个吸风管15与进风管ⅰ14相连通，冲击箱ⅰ2通过一个吸风管15与进风管ⅱ13相连通，两个吸风管15上均连通有一个下料管ⅱ22冲击箱ⅱ3上连通有出料管12。
22.上述值得注意的有以下几点：
23.1、出料管12、进风管ⅱ13、进风管ⅰ14的末端均位于箱体1的外侧，进风管ⅱ13、进风管ⅰ14是用来提供风机ⅰ4、风机ⅱ5进气的管道。
24.2、粉碎机构包括固定安装在粉碎箱8内的电机17，电机17的驱动端上固定安装有一个转轴16，且转轴16远离电机17的一端转动安装在粉碎箱8上，转轴16上通过一根辊轮18固定安装有多个粉碎片19，粉碎箱8的底部固定安装有一个滤网20，且滤网20的孔径大于冲击网板10上的孔径，电机17带动粉碎片19高速转动，可将碳化硫颗粒进行初步的粉碎，使其便于后续冲击机构的工作。
25.3、冲击箱ⅱ3、冲击箱ⅰ2内均固定安装有一个冲击网板10，且位于上方的冲击网板10的孔径大于下方冲击网板10的孔径，而滤网 20的孔径则大于冲击网板10使其形成三级
粉碎操作，使粉碎的更加彻底细致。
26.4、两个冲击机构内均包括有一个冲击器11，且两个冲击器11 分别固定安装在风机ⅰ4、风机ⅱ5的出风口上，两个冲击器11内均包含有一个与下料管ⅱ22相连通的输风管，两个输风管上均连通有一个下料管ⅰ21，且位于上方的下料管ⅰ21与滤网20相连通、位于下方的下料管ⅰ21与冲击箱ⅰ2相连通，冲击机构可将风机ⅱ5上吹出的气流裹带着碳化硫颗粒高速撞击在冲击网板10上，并可将未冲过冲击网板10的颗粒经由风机的抽风作用回收至冲击器11内继续冲击。
27.5、两个吸风管15内均固定安装有一个进风隔板23，且进风隔板23上具有孔洞，且两个进风隔板23均位于下料管ⅱ22的右侧，使得空气可以进入而颗粒被阻挡，而吸风管15与冲击器11内的输风管之间有较大的气压差，即可将被阻挡颗粒在重力与气压差吸力的作用下掉入下料管ⅱ22内至冲击器11内继续冲击。
28.6、下料管ⅰ21、下料管ⅱ22均为单向管，可使碳化硫颗粒在下降时不会被风机的风力所阻挡，便于下料。
29.7、电机17的型号优选为ym180
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4型电机。
30.本实用新型中，先将碳化硫颗粒经由漏斗6、入料管7放入粉碎箱8内，开启电机17进行初步粉碎，粉碎后的颗粒经过滤网20进入到上部冲击机构上的下料管ⅰ21内，并最终进入冲击器11上的输风管内，开启风机ⅰ4，其产生的气流裹带着颗粒高速撞击至冲击箱ⅰ2 内的冲击网板10上进行二次粉碎，未冲过冲击网板10的颗粒落在冲击箱ⅰ2的右侧并进入吸风管15内，并通过风机ⅰ4产生的吸力将颗粒裹带至进风隔板23处，并由重力与气压差的共同作用使其落至下料管ⅱ22内，最终至冲击器11内进行继续冲击；而冲过冲击网板10 的颗粒进入冲击箱ⅰ2的左侧经由下部的冲击机构上的下料管ⅰ21 内，并开启风机ⅱ5进行三次粉碎，未冲过冲击箱ⅱ3上的冲击网板 10会进入吸风管15内进行上述循环继续冲击，而冲过冲击箱ⅱ3上的冲击网板10上的颗粒最终进入出料管12进行回收。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。