一种涂膜机的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋生产加工技术领域，特别涉及一种涂膜机。


背景技术：

2.编织袋主要通过编制得到编织布，将编织布裁剪、缝合、印刷、切割即可得到对应的编制袋，少数复合塑料编织袋还需要对编织布进行涂膜操作，以便对编织布进行防水、防潮处理，增加编织袋的包装使用范围。
3.如图1所示，现有技术中编织布的涂膜(单面涂膜)处理过程主要涉及如下设备：将编织布卷101通过第一牵拉辊102及第二牵拉辊103进行张紧处理，张紧处理的编织布穿过涂膜辊105进行涂膜操作，进行涂膜之后的编织布通过第一冷却辊107及第二冷却辊108进行冷却处理，冷却处理之后的编织布通过收卷辊110进行收卷处理。
4.编织布在涂膜辊进行涂膜操作过程时，为增加涂膜辊与编织布的有效接触，在涂膜辊105上方还设有配合使用的压辊106；为保证涂膜辊105能有效供料，在涂膜辊105下端设有涂料盒104，涂膜辊105部分嵌设在涂料盒104内，涂膜辊105在移动的编织布的作用下发生滚动，将涂料盒104内的涂料粘附在涂膜辊105上后再粘附在编织布上完成涂膜操作。
5.涂膜辊在进行涂膜过程中会不断与编织布进行接触，而编织布上难免会有纤维等异物存在，涂膜辊反复不断与编织布接触将编织布上的异物带入涂料盒内，污染涂料盒内的涂料，影响涂料的使用效果(被污染之后的涂料与编织布之间的粘附效果不理想)。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种涂膜机，解决了现有技术中涂膜辊在进行编织布涂膜过程中容易将编织布上的异物带入涂料盒内污染涂料盒内涂料的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种涂膜机，包括涂料盒及部分嵌设在涂料盒内的涂膜辊，所述涂膜辊设有配合使用的刮料机构；
8.所述刮料机构包括设置在涂膜辊一侧并沿涂膜辊长度方向设置的刮板及与刮板连接的围板，所述刮板与围板构成集料腔，所述集料腔连通有处理组件；
9.所述刮板与涂膜辊接触设置用于刮除涂膜辊上粘附的异物，所述刮板刮除的异物收集在集料腔内后，导入处理组件进行处理。
10.进一步，所述处理组件包括相通设置的连接管与过滤腔，其中连接管与集料腔连接，过滤腔与涂料盒连接；
11.所述过滤腔内设有用于过滤的过滤网，过滤网上设有可往复移动的防堵刷。
12.进一步，在所述涂膜辊另一侧还设有沿涂膜辊长度方向设置的抹平板，所述抹平板与涂膜辊间隙设置，且所述抹平板通过位移组件移动改变该间隙大小。
13.进一步，所述位移组件为多个，每个位移组件均包括螺纹连接的移动杆与转动套，所述移动杆与抹平板连接，所述转动套与涂料盒上设置的支撑架转动连接，多个转动套通
过驱动组件控制同时转动，转动套转动带动移动杆移动，移动杆移动带动抹平板朝向/背离涂膜辊移动改变间隙大小。
14.进一步，所述驱动组件包括分别设置在多个转动套上的多个第一锥齿轮及与多个第一锥齿轮单一啮合的多个第二锥齿轮，多个第二锥齿轮通过连接轴连接，连接轴与涂料盒上设置的安装架转动连接，转动连接轴带动多个第二锥齿轮同时转动，多个第二锥齿轮同时转动带动多个第一锥齿轮同时转动，进而带动多个转动套同时转动。
15.进一步，所述连接轴设有配合使用的限位组件，所述限位组件包括相对设置两安装板、两安装板之间设置的用于夹持连接轴的两夹持块及与两夹持块配合使用的分离杆，每个夹持块与其相邻的安装板之间均设有多个弹簧，所述分离杆设置在两夹持块之间用于控制两夹持块之间的距离。
16.进一步，所述分离杆其中一端设有向外缩口的圆锥台状的插接块，在两夹持块相对侧分别设有与插接块配合使用的半截槽，插接快插接在两半截槽之间朝向/背离两夹持块运动用于控制两夹持块之间的距离。
17.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、涂膜辊在移动的编织布的作用下单向转动，刮板设置在涂膜辊与编织布接触后的一侧用于刮除涂膜辊上粘附的异物(未被编织布带走的涂料及编织布上的纤维等杂质)，确保涂膜辊再次接触涂料盒内涂料时没有异物粘结，避免对涂料盒内的涂料污染，也能保证涂膜辊更能有效粘附涂料(如果不将涂膜辊上粘结的异物刮除，异物逐渐堆积影响涂膜辊对涂料盒内涂料的吸附作用，进而不能确保涂膜辊上有效将涂料盒内的涂料传送至编织布上进行涂膜操作)。
19.2、而刮除的异物还能通过集料腔进行收集，避免异物散落污染生产环境。
20.3、处理组件能对集料腔收集的异物进行处理，避免异物粘结在集料腔内不便后续处理。
附图说明
21.图1为现有技术中编织布涂膜机的结构示意图；
22.图2为本实用新型涂膜机结构示意图；
23.图3为本实用新型刮板、围板及处理组件配合示意图；
24.图4为本实用新型抹平板、位移组件及限位组件配合安装图；
25.图5为本实用新型限位组件结构示意图。
26.图中：1、涂膜辊；2、刮板；3、围板；4、过滤网；5、过滤腔；6、涂料盒；7、进料管；8、保温层；9、安装座；10、安装架；11、中心轴；12、滚筒；13、连接轴；14、第二锥齿轮；15、第一锥齿轮；16、移动杆；17、抹平板；18、支撑架；19、防堵刷；20、安装杆；21、驱动电机；22、转动轴；23、转动圆盘；24、弹簧；25、安装板；26、夹持块；27、分离杆；28、固定板；191、刷头；192、连接杆；193、滑动块；231、滑动槽；261、半截槽；262、橡胶防滑层；271、插接块；272、旋钮；51、出料口；151、转动套；131、转动把手。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
28.如图2所示，本实用新型实施例提出了一种涂膜机，包括涂料盒6，涂料盒6为上端开口设置的矩形盒结构；为方便进料，在涂料盒6上连接有进料管7；某些涂料在使用过程中需要高于室温(25℃)，为确保涂料盒6内的涂料能进行保温，本实用新型在涂料盒6外壁上设有保温层8(例如：泡沫保温材料)。为便于将涂料盒6内的涂料粘附在待涂料的编织布上，在涂料盒6上设有滚动连接的涂膜辊1，涂膜辊1包括中心轴11及中心轴11外设置的滚筒12，其中中心轴11与涂料盒6通过轴承转动连接，滚筒12部分嵌设在涂料盒6内用于粘附涂料盒6内的涂料，再滚动粘附在编织布上。
29.由于滚筒12需要不停与编织与涂料盒6内的涂料接触，容易将编制布上的灰尘、纤维等异物带入涂料盒6内污染涂料，为避免这一问题，如图2、3所示，本实用新型设置的所述涂膜辊1设有配合使用的刮料机构；所述刮料机构包括设置在滚筒12一侧并沿滚筒12长度方向设置的刮板2及与刮板2连接的围板3，所述刮板2与围板3构成集料腔，所述集料腔连通有处理组件；所述刮板2与滚筒12接触设置用于刮除滚筒12上粘附的异物，所述刮板2刮除的异物收集在集料腔内后，导入处理组件进行处理。滚筒12在移动的编织布的作用下单向转动，刮板2设置在滚筒12与编织布接触后的一侧用于刮除滚筒12上粘附的异物(未被编织布带走的涂料及编织布上的纤维等杂质)，确保滚筒12再次接触涂料盒6内涂料时没有异物粘结，避免对涂料盒6内的涂料污染，也能保证滚筒12更能有效粘附涂料(如果不将滚筒12上粘结的异物刮除，异物逐渐堆积影响滚筒12对涂料盒6内涂料的吸附作用，进而不能确保滚筒12上有效将涂料盒6内的涂料传送至编织布上进行涂膜操作)；而刮除的异物还能通过集料腔进行收集，避免异物散落污染生产环境；处理组件能对集料腔收集的异物进行处理，避免异物粘结在集料腔内不便后续处理。
30.如图3所示，处理组件可将集料腔收集的异物进行过滤处理，将异物与多数涂料分开，增加涂料的回收利用率，所以本实用新型设置的所述处理组件包括相通设置的连接管与过滤腔5，其中连接管与集料腔连接，过滤腔5与涂料盒6连接；所述过滤腔5内设有用于过滤的过滤网4，过滤网4上设有可往复移动的防堵刷19。当涂料粘性不大时，具有一般流体的流动性，容易穿过过滤网4，而编织布上的异物多为编制纤维，长度相对其他异物较长，容易挂在过滤网4上进行拦截，实现涂料与多数异物的分离，分离之后的涂料通过过滤腔5上设置的出料口51返回至涂料盒6内再利用，进而减少涂料的浪费。当然，当涂料的粘度过大，异物不容易与涂料分离时，可以将过滤腔5与涂料盒6连通的通道阻隔，将粘有异物的涂料进行集中收集，进而避免异物进入涂料盒6内污染涂料。
31.如图3所示，在过滤网4拦截异物的过程中，异物逐渐堆积容易将过滤网4的网孔堵塞，影响过滤网4的使用，所以本实用新型设置了可往复移动的防堵刷19，防堵刷19包括刷头191及与刷头191连接的连接杆192，刷头191上设有多个耙齿，连接杆192穿过围板3设置，连接杆192可以通过操作人员施加外力推动，进而带动刷头191在过滤网4上移动，避免过滤网4的堵塞；连接杆192也可以通过推动组件驱动其往复移动，推动组件包括转动圆盘23、设置在转动圆盘23偏心位置的转动轴22及转动轴22连接的驱动电机21，其中转动轴22与过滤腔5外壁固定的安装杆20转动连接；在转动圆盘23的圆周侧壁上设有环形的滑动槽231，在连接杆192上设有与滑动槽231滑动连接的滑动块193。驱动电机21转动带动转动圆盘23转动，转动圆盘23转动带动连接杆192往复移动，连接杆192往复移动带动刷头191往复移动对过滤网4进行刷料，避免过滤网4的堵塞。
32.在实际使用过程中，由于滚筒12有部分是嵌设在涂料盒6内，其涂料盒6内的涂料不会只刚好接触滚筒12，而是需要淹没滚筒12的部分，这样才能便于滚筒12将涂料带出粘附在编织布上，但是浸没在涂料内的滚筒12粘附的涂料的量不利控制，如图2、4所示，所以本实用新型在所述滚筒12另一侧还设有沿滚筒12长度方向设置的抹平板17，所述抹平板17与滚筒12间隙设置，且所述抹平板17通过位移组件移动改变该间隙大小。通过改变间隙的大小而控制滚筒12上粘附的涂料层的厚度，方便对编织布上的涂膜厚度进行有效控制。
33.如图2、4所示，具体的，所述位移组件为多个，每个位移组件均包括螺纹连接的移动杆16与转动套151，所述移动杆16与抹平板17连接，所述转动套151与涂料盒6上设置的支撑架18转动连接，多个转动套151通过驱动组件控制同时转动，转动套151转动带动移动杆16移动，移动杆16移动带动抹平板17朝向/背离涂膜辊1移动改变间隙大小。所述驱动组件包括分别设置在多个转动套151上的多个第一锥齿轮15及与多个第一锥齿轮15单一啮合的多个第二锥齿轮14，多个第二锥齿轮14通过连接轴13连接，连接轴13与涂料盒6上设置的安装架10转动连接，转动连接轴13带动多个第二锥齿轮14同时转动，多个第二锥齿轮14同时转动带动多个第一锥齿轮15同时转动，进而带动多个转动套151同时转动。本实用新型设置的安装架10为并排设置的多个，安装架10设置在于涂料盒6连接的安装座9上。
34.在不需要调节抹平板17与滚筒12件间隙的大小时，需要确保连接轴13不转动，所以本实用新型设置的所述连接轴13还设有配合使用的限位组件，如图4、5所示，所述限位组件包括相对设置两安装板25、两安装板25之间设置的用于夹持连接轴13的两夹持块26及与两夹持块26配合使用的分离杆27，每个夹持块26与其相邻的安装板25之间均设有多个弹簧24，所述分离杆27设置在两夹持块26之间用于控制两夹持块26之间的距离。在两夹持块26与连接轴13接触的侧面上设有与连接轴13配合使用的橡胶防滑层262。所述分离杆27其中一端设有向外缩口的圆锥台状的插接块271，在两夹持块26相对侧分别设有与插接块271配合使用的半截槽261，插接快插接在两半截槽261之间朝向/背离两夹持块26运动用于控制两夹持块26之间的距离。分离杆27螺纹连接有固定板28，固定板28架设在两安装板25上，旋动分离杆27上设置的旋钮272，带动分离杆27旋转下移，带动分离杆27下端设置的插接块271旋转下移，由于插接块271的结构，随着插接块271的旋转下移就能增加两半截槽261之间的间距，使两夹持块26不对连接轴13夹紧，此时转动连接轴13上的转动把手131就能带动连接轴13转动进而调节抹平板17与滚筒12件间隙的大小；当需要固定调节调节抹平板17与滚筒12件间隙的大小时，反向旋合分离杆27，带动插接块271旋转上移，插接块271旋转上移时两夹持块26在弹簧24的作用下对连接轴13进行抱紧夹持，固定连接轴13，达到对连接轴13限位的目的。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。