一种脱硝静态混合器的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体是一种脱硝静态混合器。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，对电力的需求逐渐增加，燃煤电厂的氮氧化物的排放量也逐渐增加，现阶段对燃煤电厂的氮氧化物的排放要求也逐渐严格。scr脱硝技术因脱硝效率高、系统稳定而受到广泛应用，是燃煤电厂控制氮氧化物排放量的主要手段。scr脱硝技术主要是通过喷射nh3等还原剂与no
x
发生反应生成氮气来实现氮氧化物的脱除，因此在scr脱硝反应系统中，nh3与烟气混合的程度尤为重要。现有的脱硝静态混合器中往往会通过增加多层插片来增加nh3与烟气在混合器中的滞留时间，通过增加反应时间来达到提高氮氧化物脱除率的目的。但是随着脱硝静态混合器的使用时间的增加，烟气中的一些杂质也会因插片的密集布置而滞留在混合器内，导致插片堵塞，孔径变小，不利于nh3与烟气的流通，影响整个烟气的排放。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种脱硝静态混合器用以解决现有脱硝静态混合器在长时间使用后混合器内部的插片容易堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种脱硝静态混合器，包括供氮氧化物进出的管体，所述管体两端均设有法兰，管体侧壁上还设有将还原剂通入管体的进气管，所述管体侧壁上还开设有多个槽口，多个所述槽口内均插设有插片，所述插片外侧设有密封结构，所述密封结构与管体侧壁上槽口相互嵌合；所述管体侧壁上还滑动设有锁止结构，所述密封结构与槽口嵌合时，所述锁止结构将密封结构锁止在槽口内。
5.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的脱硝静态混合器，通过将插片设置成插入到管体内的形式，在需要使用时，通过将插片插入到管体内，再利用密封结构将插片固定密封在管体内，通过锁止结构使得密封结构与管体上的槽口嵌合密封，保证混合器的净化效果，防止氮氧化物合还原剂的泄漏。在混合器使用完毕后，可以通过打开锁止结构使得密封结构与槽口脱离，插片能够从槽口处取出清理，避免杂质持续滞留在插片上导致插片堵塞的问题。
6.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
7.图1为本实用新型脱硝静态混合器结构示意图；
8.图2为本实用新型弧形片处截面示意图；
9.图3为图2中a处放大示意图；
10.图4为图3中b处放大示意图。
11.附图标记：1、管体；2、法兰；3、进气管；4、插片；5、弧形片；6、嵌合柱；7、卡块；8、隔板；9、推动球；10、推动柱；11、伸缩弹簧；12、滑块；13、导向柱。
具体实施方式
12.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
13.本实用新型提出了一种脱硝静态混合器，如图1所示，包括供氮氧化物进出的管体1，所述管体1两端均设有法兰2，管体1侧壁上还设有将还原剂通入管体1的进气管3，所述管体1侧壁上还开设有多个槽口，多个所述槽口内均插设有插片4，所述插片4外侧设有密封结构，所述密封结构与管体1侧壁上槽口相互嵌合；所述管体1侧壁上还滑动设有锁止结构，所述密封结构与槽口嵌合时，所述锁止结构将密封结构锁止在槽口内。管体1 两端的法兰2是为了便于混合器安装在烟气排出口处。此处氮氧化物主要指代烟气中的一氧化氮和二氧化氮；还原剂主要采用氨气。由于常规静态脱硝混合器内部插片4在长时间使用后容易出现堵塞问题，大大降低混合器的净化效率。因此本申请中将插片4设置为可拆除方式，通过在管体1侧壁上开设槽口，在需要使用混合器对气体进行脱硝处理时，将插片4通过槽口处插入到管体1内，并通过密封结构将插片4固定在管体1内，再通过锁止结构将密封结构锁止，进一步增加密封结构与槽口处密封性，保证混合器的净化效果。此处进气管3内部设有与插片4相互配合的弧形插槽，用于将插片4进行定位和固定，避免氮氧化物气体与还原剂进行混合时，管体1内部气流太强造成插片4偏移。同时管体1 内部的多组插片4上的气流间隙并非处于同一方向，通过不同朝向的气流间隙能够增加氮氧化物气体与还原剂的触碰概率和在管体1内的停留时间，增加混合器的净化效果。
14.根据本实用新型另一实施例，如图2、图3、图4所示，优选的，所述密封结构包括与管体1相嵌合的弧形片5，所述弧形片5与槽口嵌合设置，弧形片5与槽口嵌合处设有嵌合柱6，所述槽口处设有与嵌合柱6相互嵌合的凹口；所述嵌合柱6上还开有多个第一缺口，第一缺口内设有卡块7，所述卡块7滑动设置在第一缺口内；所述卡块7背部还设有将卡块7推出第一缺口的推动机构；所述凹口侧壁上还设有多个与卡块7一一配合的第二缺口。在利用弧形片5对管体1侧壁上的槽口进行密封时，通过在弧形片5与槽口嵌合处设置嵌合柱6，并在槽口处设置与嵌合柱6相互嵌合的凹口，通过在嵌合柱6上滑动设置卡块7，在将嵌合柱6卡入凹口内后，利用推动机构推动卡块7卡入凹口内的第二缺口中，完成弧形片5与槽口的锁止。此处为了保证弧形片5的密封效果，弧形片5与管体1 外的弧度相同，并且弧形片5与槽口相接处设置有密封垫，用于将弧形片5与槽口处的接触间隙密封，避免管体1内的气体通过间隙泄漏。
15.根据本实用新型另一实施例，优选的，所述嵌合柱6内部开设有空腔，空腔与第一缺口之间设有隔板8，所述推动机构设于空腔内，所述推动机构包括推动球9，推动球9横向连接有推动柱10，所述推动柱10穿设在隔板8上并与卡块7相连，所述推动柱10上还套设有伸缩弹簧11，所述伸缩弹簧11一端与推动球9相连，伸缩弹簧11另一端与隔板8 侧壁相连。优选的，所述锁止结构包括滑块12，所述管体1侧壁处开有滑槽，所述滑块 12滑动嵌设在滑槽内，滑块12底端还设有导向柱13；所述凹口底部开有第一通孔，嵌合柱6底部开有将空腔
与外部连通的第二通孔；所述滑块12沿管体1侧壁上滑时，导向柱 13顶升至嵌合柱6空腔内并将推动球9朝向卡块7方向推动。在嵌合柱6卡入凹口后，通过推动滑块12，滑块12朝向弧形片5方向滑动，导向柱13朝向第二通孔方向移动，导向柱13与推动球9相抵，推动球9朝向卡块7方向运动，推动柱10将卡块7朝推动柱10 外部推动，推动柱10卡入第二缺口内，弧形片5与管体1侧壁锁止。此处伸缩弹簧11的设置是为了便于将插片4取出，在混合器使用完后，将滑块12向下滑动，导向柱13从第二通孔处退出，伸缩弹簧11推动推动球9朝向背离隔板8方向运动，卡块7朝嵌合柱6 内部收缩，卡块7不再抵在凹口侧壁上的第二缺口内，推动柱10能够与凹口正常脱离，插片4可从槽口处取出。
16.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。