一种用于筛选废弃浆料的分离设备

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于筛选废弃浆料的分离设备。


背景技术：

2.随着建筑市场对商品混凝土的需求日益增长，目前商品混凝土生产已经成为城市主要的建筑建材行业，混凝土运输车在混凝土搅拌楼的下料口承装混凝土后将混凝土运送至各个施工现场，搅拌设备及混凝土运输车都有一定的出料残留，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗，用于清洗后的水中包含了大量建筑原料，其包括含水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料；同时使用过后剩余的混凝土材料若是直接丢弃，不仅浪费资源，又不利于环保，所以急需一种用于筛选废弃浆料的分离设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于筛选废弃浆料的分离设备，通过分离机构的作用，可将废浆分离多层分离，可将分离产物二次利用，且通过分离机构和动力机构配合使用，对废浆进行震动分离，提高分离的效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于筛选废弃浆料的分离设备，包括外壳，所述外壳内部设有分离机构，该分离机构包括由上至下相互平行的第一分离筛和第二分离筛，且第一分离筛筛孔大于第二分离筛的筛孔，所述第一分离筛和第二分离筛两侧对称设有有立柱，所述立柱内部右上而下开设有两个限位槽，活动块滑动安装在限位槽内部，且所述活动块底部通过震动弹簧与限位槽底部相连，所述活动块一侧通过连接柱与第一分离筛或第二分离筛侧壁相连，所述第二分离筛底端平行安装有底板；
5.所述外壳顶端安装有动力机构，该动力机构包括电机，和套接在所述电机输出轴上的主动轮，所述外壳内部安装有横轴，所述横轴中心位置处套接有从动轮，主动轮与从动轮之间通过联动皮带相连，所述横轴两端均安装有鸭嘴击打块，顶端所述活动块顶面安装有承接板，所述鸭嘴击打块转动时与承接板接触。
6.优选的，所述第一分离筛、第二分离筛和底板端部均安装有引流板。
7.优选的，所述外壳顶端一侧安装有进料漏斗，所述进料漏斗底端出料口位于第一分离筛正上方。
8.优选的，所述电机输出轴端部连接有转轴，所述转轴外侧套接有转轮。转轮边部四分之一区域设有轮齿，外壳顶端位于转轮一侧滑动安装有防护壳，所述防护壳内部安装有框板，所述框板内部上下面均安装有齿条，且所述齿条与转轮边部的轮齿啮合连接，所述框板一端安装有横板，所述横板端部安装有撞击杆。
9.优选的，所述外壳顶端开设有滑槽，滑槽内部配套安装有滑块，所述滑块顶端与防护壳相连。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方
便；
11.1、设置有分离机构，利用第一分离筛和第二分离筛的作用，可对废浆进行两次过滤分离，配合底板的作用，使得废浆分离出两种不同直径大小的颗粒和废水，提高分离效果，通过立柱、限位槽、活动块、震动弹簧和连接柱的作用，可使得第一分离筛和第二分离筛沿着限位槽上下移动，配合动力机构使用，通过电机带动主动轮转动，配合横轴、从动轮和联动皮带的作用，可转动鸭嘴击打块，使其不断的击打承接板，使得活动块在电机的作用下沿着限位槽上下移动，从而不间断的带动第一分离筛和第二分离筛震动，将第一分离筛和第二分离筛顶端的废浆抖动，使废浆抖散，使其分离更加彻底，同时引导分离后的颗粒移动至引流板处，并通过引流板流出。
12.2、设置有防护壳，防护壳内部安装有框板、齿条、横板和撞击杆，配合转轴和转轮使用，通过电机主动不同带动转轴和转轮转动，转轮边部的轮齿与框板内部的齿条啮合，带动框板进行往复移动，配合撞击杆，不断的击打进料漏斗，使其内部的废浆快速下料，避免堵塞，且避免废浆粘附在进料漏斗内壁，导致增加后期清洗的难度。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1是本实用新型分离设备的结构示意图；
16.图2是本实用新型分离机构的结构示意图；
17.图3是本实用新型分离设备的正视图；
18.图4是本实用新型立柱的结构示意图；
19.图5是本实用新型动力机构的结构示意图；
20.图6是本实用新型往复击打装置的结构示意图；
21.图7是本实用新型往复击打装置的结构正视图；
22.图中标号：1、外壳；2、分离机构；201、第一分离筛；202、第二分离筛；203、立柱；204、限位槽；205、活动块；206、震动弹簧；207、连接柱；3、底板；4、引流板；5、动力机构；501、电机；502、主动轮；503、横轴；504、从动轮；505、联动皮带；506、鸭嘴击打块；6、承接板；7、转轴；8、转轮；9、框板；10、齿条；11、横板；12、撞击杆；13、防护壳；14、进料漏斗；15、滑槽；16、滑块。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-5所示，一种用于筛选废弃浆料的分离设备，包括外壳1，外壳1内部设有分离机构2，该分离机构2包括由上至下相互平行的第一分离筛201和第二分离筛202，其中，第一分离筛201和第二分离筛202与地面倾斜，便于废浆下滑，第一分离筛201筛孔大于第二分离筛202的筛孔，第一分离筛201和第二分离筛202两侧对称设有有立柱203，立柱203内部右上而下开设有两个限位槽204，活动块205滑动安装在限位槽204内部，且活动块
205底部通过震动弹簧206与限位槽204底部相连，活动块205一侧通过连接柱207与第一分离筛201或第二分离筛202侧壁相连，第二分离筛202底端平行安装有底板3，第一分离筛201、第二分离筛202和底板3端部均安装有引流板4，引导分离后的物质移动至外壳1外侧。
25.外壳1顶端安装有动力机构5，该动力机构5包括电机501，和套接在电机501输出轴上的主动轮502，外壳1内部安装有横轴503，横轴503中心位置处套接有从动轮504，主动轮502与从动轮504之间通过联动皮带505相连，横轴503两端均安装有鸭嘴击打块506，顶端活动块205顶面安装有承接板6，鸭嘴击打块506转动时与承接板6接触。
26.优选的，本实施中，立柱203为六个，对称分布在第一分离筛201和第二分离筛202两侧， 且中间的立柱203位于第一分离筛201和第二分离筛202两侧的中心位置处，通过该立柱203顶端的承接板6与鸭嘴击打块506配合工作，两侧的立柱203促使第一分离筛201和第二分离筛202稳定的上下移动。
27.外壳1顶端一侧安装有进料漏斗14，进料漏斗14底端出料口位于第一分离筛201正上方。
28.使用时，将废浆倒入进料漏斗14内部，并下落至第一分离筛201上，启动电机501，带动主动轮502转动，通过联动皮带505，带动从动轮504转动，从动轮504带动横轴503转动，从而带动横轴503两端的鸭嘴击打块506转动，当鸭嘴击打块506上凸出的部分转至承接板6时，挤压承接板6使其压缩活动块205沿着限位槽204向下移动，从而带动第一分离筛201和第二分离筛202下移，并压缩震动弹簧206，鸭嘴击打块506上凸出的部分远离承接板6时，在震动弹簧206的作用下，带动活动块205向上移动，从而带动第一分离筛201和第二分离筛202上移，如此反复，使得第一分离筛201和第二分离筛202不断地震动，使废浆抖散，使其分离更加彻底，同时引导分离后的颗粒移动至引流板处，并通过引流板流出，操作简单，分离效果好。
29.如图6-7所示，电机501输出轴端部连接有转轴7，转轴7外侧套接有转轮8，转轮8边部四分之一区域设有轮齿，外壳1顶端位于转轮8一侧滑动安装有防护壳13，防护壳13内部安装有框板9，框板9内部上下面均安装有齿条10，且齿条10与转轮8边部的轮齿啮合连接，框板9一端安装有横板11，通过横板11穿过框板9，可使得框板9 在防护壳13内部横向移动，横板11端部安装有撞击杆12。
30.电机501转动时，带动转轮8转动，当转轮8边部的轮齿转至底端时，轮齿与框板9底面的齿条10相连，带动框板9向远离进料漏斗14一侧移动，随着转轮8转动，使得轮齿与齿条10分离，此时框板9移动最远处，当转轮8边部的轮齿转至顶端时，轮齿与框板9顶面的齿条10相连，带动框板9向进料漏斗14一侧移动，从而带动撞击杆12冲向进料漏斗14，击打进料漏斗14，撞击杆12如此反复，往复运动，不断的击打进料漏斗14，加速其内部的废浆下落，同时避免废浆粘附在进料漏斗14内壁。
31.其中，外壳1顶端开设有滑槽15，滑槽15内部配套安装有滑块16，滑块16顶端与防护壳13相连，可推动防护壳13移动，使其与转轮8组合或者分离，可根据需求使其进行工作。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。