一种高强度无收缩灌浆料的搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及一种高强度无收缩灌浆料的搅拌装置，属于灌浆料技术领域。


背景技术：

2.高强度无收缩灌浆料又被叫做无收缩水泥、超早强灌浆料、高强无收缩灌浆料，高强度无收缩灌浆料是一种高强度材料，它以水泥作为基本原料，然后加入高流态、防离析的物质配制而成，所以其具有高强度、流动性好、无腐蚀性、抗冲击、耐振动等优点，料浆自身具有一定的流动性，灌浆料还具有自动灌注到狭窄的缝隙，所以其渗透性较好，能够将建筑缝隙填补的更加密实，适应很多复杂的结构、钢筋的埋设及狭窄空间的浇注，应用十分广泛，是一种必不可少的材料，因此就需要一种防止其凝固的装置对其不断的搅拌，才能方便工人随时随地的使用。
3.一般的高强无收缩灌浆料搅拌装置搅拌的效果差，不能灵活移动搅拌，使搅拌的范围较小，从而使搅拌不均匀，同时灌浆料在搅拌过程中容易附着在内壁上，现有的搅拌装置无法清除内壁上的灌浆料，容易造成浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决现有灌浆料搅拌装置的不足，提供一种高强度无收缩灌浆料的搅拌装置，可以移动搅拌，增加搅拌范围，同时可清除内壁上的灌浆料，避免浪费。本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种高强度无收缩灌浆料的搅拌装置，至少包括搅拌箱，且搅拌箱为圆柱体，所述搅拌箱的上端设有容置腔，且搅拌箱的下端设有方形搅拌腔，所述容置腔的中部设有主齿轮，且主齿轮四周连接有四个传动齿轮，主齿轮向上通过转轴连接有电机，所述传动齿轮上设有分布在搅拌腔内壁中的丝杆，且丝杆上连接有内设螺纹的移动座，所述移动座上通过移动块连接有与搅拌腔内壁贴合的毛刷板，且毛刷板通过第一活动伸缩轴连接有齿条，所述搅拌腔左右端均设有移动搅拌架，且搅拌腔的顶壁通过第二活动伸缩轴连接动滑轮，两侧所述毛刷板的顶部通过钢丝均与动滑轮连接，且两侧移动搅拌架通过连接杆与动滑轮铰接连接。
5.进一步的，所述移动搅拌架包括移动框体，且移动框体的上下两端分别与搅拌腔的顶部和底部均滑动连接，所述移动框体内设有若干个水平转杆，且转杆上设有搅拌杆，所述转杆的中部设有齿轮，且齿轮与齿条连接。
6.进一步的，所述移动框体顶部向下连接有定滑轮，且钢丝从毛刷板的顶部依次与定滑轮和动滑轮连接。
7.进一步的，所述移动框体内设有水平固定杆，且固定杆上设有铰接座，所述连接杆的两端分别与铰接座和动滑轮铰接连接。
8.进一步的，所述第一活动伸缩轴和第二活动伸缩轴均包括固定端和与固定端活动连接的伸缩端，且伸缩端上缠绕有弹簧。
9.进一步的，所述搅拌腔的四个侧壁上均设有竖直方向的条形槽，且丝杆位于条形
槽内，所述条形槽的内壁上设有滑槽，且移动块上设有位于滑槽内的滑块，所述移动块的上下两端均通过可伸缩型密封板与条形槽的上下两端连接，且密封板为多节伸缩型结构。
10.进一步的，所述搅拌箱的侧壁上设有进料口，且搅拌箱的底部设有出料口，出料口上设有电控阀门。
11.本发明提供的高强度无收缩灌浆料的搅拌装置的有益效果在于：（1）该高强度无收缩灌浆料的搅拌装置通过设置两个移动搅拌架，在电机的启动下，通过主齿轮和四个传动齿轮使四个丝杆旋转，并带动移动座上下移动，使毛刷板可上下移动对搅拌腔内壁进行清理，当移动座向下移动时，毛刷板给钢丝施加向下的拉力，钢丝带动动滑轮向上移动，动滑轮通过连接杆使两个移动搅拌架靠近，移动座向上移动时，毛刷板停止对钢丝施加作用力，在第二活动伸缩轴弹簧的作用力下，使动滑轮向下移动，使两个连接杆支开呈最大180度角，从而使两个移动搅拌架远离。
12.（2）该高强度无收缩灌浆料的搅拌装置通过移动座带动齿条上下移动，齿条带动齿轮旋转，从而使两个移动搅拌架上的搅拌杆进行旋转搅拌，通过第一活动伸缩轴的弹簧可始终确保齿条与齿轮连接。
附图说明
13.图1为本发明高强度无收缩灌浆料的搅拌装置的示意图。
14.图2为本发明容置腔的俯视图。
15.图3为本发明移动搅拌架的侧视图。
16.图4为本发明条形槽的剖视图。
17.图中：1.搅拌箱，2.容置腔，3.搅拌腔，4.主齿轮，5.传动齿轮，6.转轴，7.电机，8.丝杆，9.移动搅拌架，91.移动框体，92.转杆，93.搅拌杆，94.齿轮，95.定滑轮，96.固定杆，97.铰接座，10.移动座，11.毛刷板，12.第一活动伸缩轴，13.齿条，14.第二活动伸缩轴，141.固定端，142.活动端，143.弹簧，15.动滑轮，16.钢丝，17.连接杆，18.条形槽，19.移动块，20.滑槽，21.滑块，22.密封板，23.进料口，24.出料口，25.电控阀门。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步描述。
19.如图1
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4所示，本发明提供的一种高强度无收缩灌浆料的搅拌装置，至少包括搅拌箱1，且搅拌箱1为圆柱体，所述搅拌箱1的上端设有容置腔2，且搅拌箱1的下端设有方形搅拌腔3，所述容置腔2的中部设有主齿轮4，且主齿轮4四周连接有四个传动齿轮5，主齿轮4向上通过转轴6连接有电机7，所述传动齿轮5上设有分布在搅拌腔3内壁中的丝杆8，且丝杆8上连接有内设螺纹的移动座10，所述移动座10上通过移动块19连接有与搅拌腔3内壁贴合的毛刷板11，且毛刷板11通过第一活动伸缩轴12连接有齿条13，所述搅拌腔3左右端均设有移动搅拌架9，且搅拌腔3的顶壁通过第二活动伸缩轴14连接动滑轮15，两侧所述毛刷板11的顶部通过钢丝16均与动滑轮15连接，且两侧移动搅拌架9通过连接杆17与动滑轮15铰接连接。
20.进一步的，所述移动搅拌架9包括移动框体91，且移动框体91的上下两端分别与搅拌腔3的顶部和底部均滑动连接，所述移动框体91内设有若干个水平转杆92，且转杆92上设
有搅拌杆93，所述转杆92的中部设有齿轮94，且齿轮94与齿条13连接。
21.进一步的，所述移动框体91顶部向下连接有定滑轮95，且钢丝16从毛刷板11的顶部依次与定滑轮95和动滑轮15连接。
22.进一步的，所述移动框体91内设有水平固定杆96，且固定杆96上设有铰接座97，所述连接杆17的两端分别与铰接座97和动滑轮15铰接连接。
23.进一步的，所述第一活动伸缩轴12和第二活动伸缩轴14均包括固定端141和与固定端141活动连接的伸缩端142，且伸缩端142上缠绕有弹簧143。
24.进一步的，所述搅拌腔3的四个侧壁上均设有竖直方向的条形槽18，且丝杆8位于条形槽18内，所述条形槽18的内壁上设有滑槽20，且移动块19上设有位于滑槽20内的滑块21，所述移动块19的上下两端均通过可伸缩型密封板22与条形槽18的上下两端连接，且密封板22为多节伸缩型结构。
25.进一步的，所述搅拌箱1的侧壁上设有进料口23，且搅拌箱1的底部设有出料口24，出料口24上设有电控阀门25。
26.该高强度无收缩灌浆料的搅拌装置的使用步骤如下：启动电机7，主齿轮4带动四个传动齿轮5旋转，丝杆8旋转带动移动座10可上下移动，从而使毛刷板11对搅拌腔3内壁进行上下移动清理，毛刷板11上下移动的同时可使动滑轮15上下移动，从而使两个移动搅拌架9相互靠近或者远离，当毛刷板11向下移动时，毛刷板11给钢丝16施加向下的拉力，钢丝16带动动滑轮15向上移动，动滑轮15通过连接杆17使两个移动搅拌架9靠近，当移动座10向上移动时，毛刷板11停止对钢丝16施加作用力，在第二活动伸缩轴14弹簧143的作用力下，使动滑轮15向下移动，使两个连接杆17支开呈最大180度角，从而使两个移动搅拌架9远离，与此同时移动座10上下移动的同时，使齿条13带动齿轮94旋转，从而使搅拌杆93旋转搅拌。
27.其中，当移动座10向下移动时，两个移动搅拌架9靠近，此时第一活动伸缩轴12上的弹簧为压缩状态，且第二活动伸缩轴14上的弹簧143为压缩状态，第一活动伸缩轴12上的弹簧伸长，以及第二活动伸缩轴14上的弹簧143伸长，需要说明的是第一活动伸缩轴12上的弹簧至始至终都是压缩状态，其目的使为了确保齿条13和齿轮94连接，齿条13对移动搅拌架9始终产生的是推力，同时第二活动伸缩轴14上的弹簧143至始至终都是也为压缩状态，且第二活动伸缩轴14上的弹簧143的作用力始终比第一活动伸缩轴12上的弹簧的作用力大，因此当移动座10向上移动时，毛刷板11停止对钢丝16施加作用力，第二活动伸缩轴14上的弹簧143伸长，使动滑轮15向下移动，使两个连接杆17之间的角度增大，且最大趋于180度角。
28.其中，定滑轮95和动滑轮15上均设有线槽，钢丝16位于线槽内。
29.其中，搅拌腔3为方形，且毛刷板11有四个，对应在搅拌腔3的四个侧壁上，只有左右两侧的毛刷板11连接有齿条14。
30.其中，左右两侧移动搅拌架9上的搅拌杆93为错位搅拌，优选的，移动框体91的宽度可缩短，使定滑轮95、齿轮94和铰接座97均位于移动框体91内，同时转杆92延长至移动框体91的外部，搅拌杆93位于移动框体91的外部，从而使搅拌杆93不受移动框体91的限制，使搅拌范围更大；优选的，移动框体91前后两条边框向齿条13凸起形成凸板，且齿条13位于凸板内侧，且齿条13与凸板通过可上下移动的滑槽结构连接，因此可将齿条13与移动搅拌架9连接在一起，并使齿条13和齿轮94始终保持连接。
31.优选的，在条形槽18的上端和下端均设有红外线反射传感器，且搅拌箱1的外壁上设有控制器，红外线反射传感器通过发射红外线至移动座10后反射回程的距离信号发送至控制器，且进行判定并控制电机7正反转交替。