一种适用于低温烟气的SNCR脱硝系统的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硝
技术领域：
，特别是涉及一种适用于低温烟气的sncr脱硝系统。
背景技术：
：近年来，国家对钢铁行业、发电行业、炼焦行业、水泥行业、陶瓷玻璃行业等等一切产生尾气的装置的环保排放要求不断提高，有些装置还远没有达到使用寿命期，反复拆改，装置经过一轮又一轮提标改造。目前，排放指标最严格的燃煤发电厂nox排放指标已按50mg/m3执行，且都需scr方法才能达到要求。钢铁行业各种加热炉大多采用高炉煤气或转炉煤气、焦炉煤气作为燃料，尾气中nox含量在70-150mg/m3左右，加装scr需要很大的投资。炼焦行业、水泥行业、陶瓷玻璃行业的尾气与燃煤烟气成分、毒性有很大不同，更易引起催化剂中毒，还有不适用scr方法的生物质发电行业、垃圾发电行业、危废焚烧处理行业，要达到电力行业的排放指标有很大的难度。特别是炉内的烟气最高温度不超过750℃的中温中压振动炉排炉，即使经过净烟气返回再燃+调整三次风+sncr，排放指标也只能达到100mg/m3左右。虽生物质发电行业脱硝标准规范上要求推行净化后scr，这种技术理论上没毛病，但实际执行起来，需要把烟气升温到scr适宜运行的窗口，需要大量高品位热源，对于本来已没有多大赢利空间的生物质发电企业来说，无疑是雪上加霜，因此，目前基本没有企业采用scr脱硝。而有个别企业上采用臭氧或双氧水氧化法，但是该法投资较大，改造工作量较大，且运行费用较高，适用性不高。技术实现要素：本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种适用于低温烟气的sncr脱硝系统，解决现有氨法sncr技术适用温度范围小的问题，提高脱硝效率，杜绝氨源储存风险。为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种适用于低温烟气的sncr脱硝系统，包括脱硝剂箱、输送泵、脱硝剂稀释器、脱硝剂分布器、锅炉，脱硝剂箱通入除盐水和脱硝剂，脱硝剂稀释器通入稀释剂，输送泵的进口与脱硝剂箱的出口连通，其出口与脱硝剂稀释器的进口连通，脱硝剂稀释器的出口与脱硝剂分布器的进口连通，脱硝剂分布器设有若干均匀分布的喷射孔且设于锅炉内温度范围为650-1000℃的区间。技术效果：本实用新型把脱硝剂均匀分布在锅炉的适当温度区域内，与烟气中的nox反应，脱除烟气中绝大部分nox，较宽的有效脱硝温度区保证了宽温度下脱硝剂都能有较好的脱硝能力。本实用新型进一步限定的技术方案是：前所述的一种适用于低温烟气的sncr脱硝系统，还包括脱硝剂控制阀、稀释剂控制阀、nox测量仪、控制器，脱硝剂控制阀设于输送泵的出口与脱硝剂稀释器的进口之间的管道上，稀释剂控制阀设于脱硝剂稀释器的稀释剂进口管道上，nox测量仪设于锅炉的尾部烟道上且连接控制器的输入端，脱硝剂控制阀、稀释剂控制阀连接控制器的输出端。前所述的一种适用于低温烟气的sncr脱硝系统，脱硝剂控制阀和稀释剂控制阀的开度控制在两者溶液流量比为1:(50-150)。前所述的一种适用于低温烟气的sncr脱硝系统，脱硝剂采用浓度为10％-20％的无毒无氨溶液。前所述的一种适用于低温烟气的sncr脱硝系统，稀释剂的压力比脱硝剂溶液的压力高0.1-0.2mpa。前所述的一种适用于低温烟气的sncr脱硝系统，脱硝剂稀释器设有用于雾化脱硝剂溶液的射流结构。前所述的一种适用于低温烟气的sncr脱硝系统，脱硝剂分布器设有精准流量调节器，精准流量调节器用于调节每个喷射孔喷出的脱硝剂溶液流量。前所述的一种适用于低温烟气的sncr脱硝系统，喷射孔内的脱硝剂溶液流速为20-40m/s。本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型能够适应不同温度范围，同时保证脱硝效率；(2)本实用新型通过控制还原剂流量，增强了系统的可调特性，温度范围在650-1000℃的烟气脱硝即时可调；(3)本实用新型无需采用氨还原剂，运行更加安全环保；(4)本实用新型改造投资成本低，操作简单，因配套设备数量少，自动化程度高，操作相对传统配液要简单。附图说明图1为本实用新型的系统结构示意图；其中：1、脱硝剂箱；2、输送泵；3、稀释剂控制阀；4、脱硝剂控制阀；5、锅炉；6、脱硝剂稀释器；7、脱硝剂分布器；8、nox测量仪；9、控制器。具体实施方式一种适用于低温烟气的sncr脱硝系统，结构如图1所示，包括脱硝剂箱1、输送泵2、脱硝剂稀释器6、脱硝剂分布器7、锅炉5、脱硝剂控制阀4、稀释剂控制阀3、nox测量仪8、控制器9。脱硝剂箱1通入除盐水和脱硝剂，脱硝剂采用浓度为10％-20％的无毒无氨溶液。脱硝剂稀释器6通入稀释剂，稀释剂的压力比脱硝剂溶液的压力高0.1-0.2mpa。输送泵2的进口与脱硝剂箱1的出口连通，其出口与脱硝剂稀释器6的进口连通，脱硝剂稀释器6的出口与脱硝剂分布器7的进口连通，脱硝剂分布器7设于锅炉5内温度范围为650-1000℃的区间。脱硝剂分布器7为耐磨损的多孔结构，设有若干均匀分布的喷射孔，孔前设有精准流量调节器，用于调节每个喷射孔喷出的脱硝剂溶液流量，喷射孔内的脱硝剂溶液流速为20-40m/s，能均匀分布脱硝剂溶液在锅炉5截面上。脱硝剂稀释器6设有用于雾化脱硝剂溶液的射流结构，能使脱硝剂溶液充分喷射雾化。脱硝剂控制阀4设于输送泵2的出口与脱硝剂稀释器6的进口之间的管道上，稀释剂控制阀3设于脱硝剂稀释器6的稀释剂进口管道上，脱硝剂控制阀4和稀释剂控制阀3的开度控制在两者溶液流量比为1:(50-150)。nox测量仪8设于锅炉5的尾部烟道上且连接控制器9的输入端，脱硝剂控制阀4、稀释剂控制阀3连接控制器9的输出端，通过尾部烟道上的nox取样点测量值控制。脱硝剂存贮于脱硝剂箱1中，加盐水稀释到一定浓度，输送泵2输送脱硝剂与脱硝剂稀释剂混和分散，并通过脱硝剂分布器7把脱硝剂均匀分布在锅炉5的适当温度区，与烟气中的nox反应，脱除烟气中绝大部分nox。根据尾部烟道上的nox取样点测量值，通过脱硝剂控制阀4调节脱硝剂的加入量。实施例1以100000nm3/h气量的高温高压振动炉排炉为例，炉内温度800℃以上，nox由150mg/m3降到50mg/m3时，与氨水还原剂sncr技术进行投资和运行消耗成本对比如下：实施例2以100000nm3/h气量的中温中压振动炉排炉为例，炉内温度650℃以上，nox由150mg/m3降到50mg/m3时，与氨水还原剂sncr技术进行投资和运行消耗成本对比如下：技术类型本系统sncr脱硝技术氨法sncr脱硝技术还原剂状态液体氨水危险性安全氨水为危化品适宜温度窗口℃650700用量(kg/h)8.5氨逃逸mg/m30效率％850负荷变化适应性650℃以上可脱硝800℃以上可脱硝由此可知，上述方案中脱硝剂有较宽的有效脱硝温度区，保证了宽温度下脱硝剂都能有较好的脱硝能力，脱硝剂为非氨型液体还原剂，安全性更高。系统简单，可撬装供货，运行更加安全环保，投资省，操作简易。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。当前第1页12