一种新型卧式湿式氧化法脱H2S气体装置的制作方法

本实用新型属于气体净化技术领域，具体涉及一种新型卧式湿式氧化法脱h2s气体装置。

背景技术：

h2s，即硫化氢，标准状况下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，浓度极低时便有硫磺味，有剧毒，其水溶液为氢硫酸，酸性较弱，比碳酸弱，但比硼酸强，硫化氢为易燃危化品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

目前一般采用湿式氧化法来对含有硫化氢的气体进行处理，将含有硫化氢的气体注入到带有洛合铁药剂的反应罐内，气体和洛合铁药剂反应后将硫化氢脱出，目前一般是采用立式的罐体，这样反应面积比较小，反应效率较低，而且在长时间使用后需要使用到独立的再生罐来进行洛合铁药剂的还原，工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型卧式湿式氧化法脱h2s气体装置，具有反应效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型卧式湿式氧化法脱h2s气体装置，包括预混器和反应罐，所述预混器底部固定连接有软管，所述软管贯穿所述反应罐左侧壁延伸至所述反应罐内部，所述反应罐顶部固定连接有除雾器，所述除雾器输入端向下贯穿至所述反应罐内部；所述反应罐外侧设置有再生沉降池，所述反应罐和所述再生沉降池之间设置有两个抽液泵，所述抽液泵与外部电源电性连接，所述抽液泵输入端固定连接有进液管，所述进液管贯穿所述反应罐右侧壁延伸至所述反应罐内部，所述抽液泵输出端固定连接有出液管，所述出液管贯穿所述再生沉降池侧壁延伸至所述再生沉降池内部，所述再生沉降池右侧壁顶部固定连接有风机，所述风机与外部电源电性连接，所述风机输出端固定连接有出风管，所述出风管延伸至所述再生沉降池内部，所述再生沉降池内部可拆卸连接有滤网。

优选的，所述再生沉降池四侧内壁均开设有滑槽，四个所述滑槽相互连通。

优选的，所述滤网外侧壁固定连接有安装框，所述安装框四侧分别滑动安装在四个所述滑槽内部。

优选的，所述安装框顶部左右两侧均固定连接有勾扣。

优选的，所述反应罐顶部固定连接有两个呈对称分布的固定架，两个所述固定架顶端均与所述除雾器固定连接。

优选的，所述出风管为伸缩式结构。

优选的，所述反应罐与所述再生沉降池的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、反应罐采用卧式设计，在反应过程中可以增加气体同反应液体的气液比，进而提高了反应时间和效率，反应罐外侧设置有带有风机的再生沉降池，反应罐和再生沉降池之间设置有两个带有进液管和出液管的抽液泵，将反应罐和再生沉降池合为一体，使装置体积更小，可以减少药剂泄漏的风险，长时间工作后启动其中一个抽液泵和风机，将反应罐内部的洛合铁药剂抽出并排放到再生沉降池内部，风机将空气输入到洛合铁药剂内，使洛合铁药剂还原到原来的脱硫活性，还原后启动另一个抽液泵，将还原的洛合铁药剂排回到反应罐内部，可以实现洛合铁药剂的循环使用，节省了资源。

2、再生沉降池内部设置有可上下移动的滤网，工作时滤网可以将再生沉降池内洛合铁药剂内部混合的硫磺过滤出来，提高了还原后的洛合铁药剂排放回反应罐内部时的洁净度，工作完成后向上拉动滤网外侧的安装框即可将滤网从再生沉降池内取出，操作简单，方便进行滤网的安装和拆卸，将滤网取出后方便对硫磺进行处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为本实用新型中再生沉降池的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中滤网的结构示意图；

图5为本实用新型中反应流程结构示意图。

图中：1、预混器；11、软管；2、反应罐；21、除雾器；22、固定架；3、再生沉降池；31、风机；311、出风管；32、滑槽；4、抽液泵；41、进液管；42、出液管；5、滤网；51、安装框；511、勾扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型卧式湿式氧化法脱h2s气体装置，包括预混器1和反应罐2，预混器1底部固定连接有软管11，软管11贯穿反应罐2左侧壁延伸至反应罐2内部，反应罐2顶部固定连接有除雾器21，除雾器21输入端向下贯穿至反应罐2内部，反应罐2外侧设置有再生沉降池3，反应罐2和再生沉降池3之间设置有两个抽液泵4，抽液泵4与外部电源电性连接，抽液泵4输入端固定连接有进液管41，进液管41贯穿反应罐2右侧壁延伸至反应罐2内部，抽液泵4输出端固定连接有出液管42，出液管42贯穿再生沉降池3侧壁延伸至再生沉降池3内部，再生沉降池3右侧壁顶部固定连接有风机31，风机31与外部电源电性连接，风机31输出端固定连接有出风管311，出风管311延伸至再生沉降池3内部，再生沉降池3内部可拆卸连接有滤网5。

本实施方案中：工作时，含有硫化氢的气体进入预混器1内部进行预处理，处理后的气体通过预混器1底部的软管11排出到反应罐2内部，反应罐2内部灌注有洛合铁药剂，含有硫化氢的气体进入到反应罐2内部后会和洛合铁药剂发生反应，即可将气体内的硫化氢脱出，脱除硫化氢后的气体会向上进入到反应罐2顶部的除雾器21内部，通过除雾器21对气体和携带的药剂液滴进行分离回收，实现的脱除气体内的硫化氢的目的，反应罐2外侧设置有带有风机31的再生沉降池3，反应罐2和再生沉降池3之间设置有两个带有进液管41和出液管42的抽液泵4，反应罐2内部的洛合铁药剂长时间和含有硫化氢的气体反应后，洛合铁药剂的脱硫活性会降低，此时启动其中一个抽液泵4，该抽液泵4工作后，将反应罐2内部的洛合铁药剂通过进液管41抽出，并通过出液管42排放到再生沉降池3内部，再启动反应罐2外侧壁上的风机31，风机31通过出风管311将空气输入到再生沉降池3内部的洛合铁药剂内，可以洛合铁药剂进行还原，使洛合铁药剂还原到原来的脱硫活性，还原后再生沉降池3上层是清液，下层是含有高浓度的硫磺混合液，还原后启动另一个抽液泵4，该抽液泵4上的出液管42位于再生沉降池3上层的清液部分，此时通过该抽液泵4即可将再生沉降池3内部还原的洛合铁药剂抽出并排回到反应罐2内部，可以实现洛合铁药剂的循环使用，节省了资源，反应罐2与再生沉降池3的高度相同，因此反应罐2为卧式设计，卧式的反应罐2在反应过程中增加了气体同反应液体的气液比，进而提高了反应时间和效率，将反应罐2和再生沉降池3合为一体，使装置体积更小，可以减少药剂泄漏的风险，在将脱硫活性降低的洛合铁药剂抽入并排放到再生沉降池3内部时，脱出的硫化氢变成的硫磺会随着洛合铁药剂一同进入到再生沉降池3内部，硫磺进入到再生沉降池3内部后会下沉到再生沉降池3内部的滤网5上，通过滤网5可以将洛合铁药剂内部的硫磺过滤出来，可以提高还原后的洛合铁药剂排放回反应罐2内部时的洁净度，滤网5可拆卸连接在再生沉降池3内部，再生沉降池3四侧内壁均开设有滑槽32，四个滑槽32相互连通，滤网5外侧壁固定连接有安装框51，安装框51四侧分别滑动安装在四个滑槽32内部，滤网5外侧的安装框51滑动安装在再生沉降池3内壁上的四个滑槽32形成的矩形结构内部，工作完成后向上拉动安装框51即可使安装框51带着滤网5向上移动到再生沉降池3外部，进而将滤网5上过滤出的硫磺取出，操作简单，方便将滤网5取出，将滤网5取出后方便对硫磺进行处理，通过安装框51和滑槽32之间的相互配合，即可进行滤网5的安装和拆卸，使用方便，同时可以提高滤网5移动时的稳定性。

在图1、图2、图3和图4中：安装框51顶部左右两侧均固定连接有勾扣511；工人使用勾子勾住安装框51顶部的两个勾扣511，并向上拉动勾子，即可使安装框51向上移动，操作简单，方便工人将安装框51取出。

在图1中：反应罐2顶部固定连接有两个呈对称分布的固定架22，两个固定架22顶端均与除雾器21固定连接；反应罐2顶部两个固定架22的顶端均和除雾器21连接，通过两个固定架22可以将除雾器21固定在反应罐2顶部，可以提高除雾器21安装后的牢固性和使用时的稳定性。

在图1中：出风管311为伸缩式结构；伸缩式的出风管311可以进行上下拉伸来调整出风管311的整体长度，进而根据再生沉降池3内部的液面高度，来自行调整出风管311的程度，提高了适用性。

在图1和图5中：反应罐2为卧式结构，工作时，含有硫化氢的气体进入预混器1内部预处理后通过软管11排出到卧式的反应罐2内部，含有硫化氢的气体和反应罐2内部的洛合铁药剂发生反应，将气体内的硫化氢脱出，卧式的反应罐2在反应过程中增加了气体同反应液体的气液比，进而提高了反应时间和效率，脱除硫化氢后的气体会向上进入到反应罐2顶部的除雾器21内部进行分离回收，实现的脱除气体内的硫化氢的目的(通过采用卧式的反应罐2能够提高气液比，如果罐体立起来，气体同罐内的药剂接触面积只有罐体直径那么大的面积，当把罐体放倒后气体同药剂接触面积将是罐体高度乘以直径之间的面积，增加气体反应面积)。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，含有硫化氢的气体进入预混器1内部预处理后通过软管11排出到卧式的反应罐2内部，含有硫化氢的气体和反应罐2内部的洛合铁药剂发生反应，将气体内的硫化氢脱出，卧式的反应罐2在反应过程中增加了气体同反应液体的气液比，进而提高了反应时间和效率，脱除硫化氢后的气体会向上进入到反应罐2顶部的除雾器21内部进行分离回收，实现的脱除气体内的硫化氢的目的，长时间工作后，启动其中一个抽液泵4，将反应罐2内部的洛合铁药剂抽出并排放到再生沉降池3内部，再启动反应罐2外侧壁上的风机31，风机31将空气输入到再生沉降池3内部的洛合铁药剂内，使洛合铁药剂还原到原来的脱硫活性，还原后启动另一个抽液泵4，将还原的洛合铁药剂抽出并排回到反应罐2内部，可以实现洛合铁药剂的循环使用，节省了资源，排放到再生沉降池3内部的洛合铁药剂内部含有脱出的硫化氢变成的硫磺，硫磺进入到再生沉降池3内部后会下沉到滤网5上，滤网5可以将洛合铁药剂内部的硫磺过滤出来，可以提高还原后的洛合铁药剂排放回反应罐2内部时的洁净度，工作完成后向上拉动滤网5外侧的安装框51即可将滤网5向上移动到再生沉降池3外部，进而将滤网5上过滤出的硫磺取出，操作简单，方便将滤网5取出并对硫磺进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。