一种带风叶的精密过滤器的制作方法

[0001]
本实用新型属于过滤器技术领域，涉及一种过滤器，特别涉及一种带风叶的精密过滤器。


背景技术：

[0002]
空气压缩机一般多用于压缩空气质量要求比较高的行业，如食品工业、医药工业和工业机械等，而空气压缩机的工作性能是否满足国家标准取决于加装于空气压缩机冷干机上并作前置气体处理的过滤器。
[0003]
在现有的技术中，过滤器的结构大部分采用开通式过滤芯，这种结构是通过滤芯顶部的中心通孔将气体混合物压缩至滤芯中，则气体在腔内产生的气压通过滤芯周壁排出，即可达到将气体混合物中的水、油、气和杂质分离，但这种结构存在的缺陷在于气体被压缩于滤芯中的运动轨迹呈直线状态，导致滤芯内壁经常堵塞，并没有起到有效的过滤作用，甚至影响了过滤器的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种过滤效果更好且提高使用寿命的带风叶的精密过滤器。
[0005]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带风叶的精密过滤器,包括过滤器本体,所述的过滤器本体由具有内腔的壳体和设置于壳体顶部与壳体螺纹配合的顶盖组成,其特征在于,所述的顶盖两端分别开设有进气端和排气端,所述的顶盖内壁轴向凸起有与进气端相连通且具有腔体的内轴套,所述的壳体内还设置有由过滤网以及安装于过滤网上下两端的上骨架和下骨架组成的滤芯组件,所述的腔体内设置有两端分别与顶盖和上骨架固定连接的主轴,所述的主轴上套设有多个可转动的叶轮, 气体混合物依次经过顶盖的进气端、内轴套的腔体、滤芯组件形成过滤后的气体，并通过排气端排出。
[0006]
在上述的一种带风叶的精密过滤器中，位于腔体内的叶轮为一组或两组，所述的上骨架内周向均匀间隔的开设有若干个供气体混合物通过的入气孔。
[0007]
在上述的一种带风叶的精密过滤器中，所述的主轴两端通过轴承或陶瓷套与顶盖和上骨架配合连接，所述的顶盖和上骨架中均分别开设有供相对应轴承或陶瓷套安装的安装槽一，所述的主轴两端通过轴承或陶瓷套转动配合于相对应的安装槽一内，所述套设于该主轴上的叶轮随主轴的转动而转动，所述该主轴为螺杆或光杆；
[0008]
当该主轴为螺杆时，该螺杆与轴承或陶瓷套配合连接的两端的周壁设为光面，且该螺杆上位于叶轮的上下两端均螺纹配合有固定螺母，通过该固定螺母对套设于该螺杆上的叶轮轴向限位；
[0009]
当主轴为光杆时，该光杆的两端通过轴承或陶瓷套配合连接于相对应的安装槽一内，所述的叶轮套设于该光杆上并与其相配合，所述该光杆上位于叶轮的上下两端均开设有卡槽，且该卡槽内均卡设有用于对叶轮轴向限位的卡簧。
[0010]
在上述的一种带风叶的精密过滤器中，所述的主轴一端与顶盖通过螺纹配合固定，另一端通过轴承或陶瓷套与上骨架配合连接，所述的顶盖中开设有与主轴一端螺纹配合的螺纹槽一，另一端开设有供轴承或陶瓷套安装的安装槽二，所述套设于该主轴上的叶轮通过从进气端进入的气体混合物带动转动，所述该主轴为螺杆或光杆；
[0011]
当该主轴为螺杆时，该螺杆与轴承或陶瓷套配合的端部的周壁设为光面，且该螺杆上位于叶轮的上下两端均螺纹配合有固定螺母，通过该固定螺母对套设于该螺杆上的叶轮轴向限位；
[0012]
当该主轴为光杆时，该光杆与顶盖螺纹配合的端部的周壁开设有外螺纹，所述的叶轮套设于该光杆上并与其相配合，所述该光杆上位于叶轮的上下两端均开设有卡槽，且该卡槽内均卡设有用于对叶轮轴向限位的卡簧。
[0013]
在上述的一种带风叶的精密过滤器中，所述的主轴两端与顶盖和上骨架均通过螺纹配合固连，所述的顶盖和上骨架中均分别开设有与主轴两端螺纹配合的螺纹槽二，所述套设于该主轴上的叶轮通过从进去端进入的气体混合物带动转动，所述该主轴为螺杆或光杆；
[0014]
所述该主轴为螺杆时，所述的螺杆上位于叶轮的上下两端均螺纹配合有固定螺母，通过该固定螺母对套设于该螺杆上的叶轮轴向限位；
[0015]
所述该主轴为光杆时，所述该光杆与顶盖和上骨架螺纹配合的端部的周壁开设有外螺纹，所述的叶轮套设于该光杆上并与其相配合，所述该光杆上位于叶轮的上下两端均开设有卡槽，且该卡槽内均卡设有用于对叶轮轴向限位的卡簧。
[0016]
在上述的一种带风叶的精密过滤器中，所述主轴的末端也可延伸至下骨架内与下骨架配合连接，当主轴的末端延伸伸入至下骨架内与下骨架配合连接时，所述的上骨架为中空设置，所述该主轴上套设有若干个叶轮，所述该主轴也可为螺杆或光杆，所述该主轴上套设的叶轮可通过固定螺母或卡簧对其轴向限位。
[0017]
在上述的一种带风叶的精密过滤器中，所述的叶轮由一组带有斜度的风叶组成，所述的叶轮在气体混合物的作用下产生旋转并带动气体混合物沿过滤网内壁作s型旋转。
[0018]
在上述的一种带风叶的精密过滤器中，所述的壳体上相对应与顶盖之间的螺纹配合处设有卡扣，所述的顶盖上开设有与供卡扣卡接的卡槽，通过顶盖上的卡槽与壳体上卡扣的卡接配合实现顶盖与壳体的二次紧固，所述过滤器本体的顶部设置有可检测过滤器本体工作时压差变化的差压表，所述的上骨架和滤芯组件之间设置有起到密封作用的密封圈,所述的壳体底部开设有放水口,所述的壳体上相对应放水口处装设有手动放水阀或自动放水阀用于实现放水口的开闭。
[0019]
与现有技术相比，本带风叶的精密过滤器具有以下优点：
[0020]
1、过滤器本体通过滤芯组件的上骨架与内轴套螺纹配合使容积变大，当气体混合物进入内部时阻力减小并加快气体的流速，使其通气更加顺畅；
[0021]
2、本精密过滤器内部通过多组叶轮固定在主轴上，且该叶轮分别位于内轴套内部和滤芯的内部，优选情况下，位于内轴套内部的叶轮为一组，位于滤芯内部的叶轮为多组，当多组叶轮同时在气体的带动下转动并产生紊流，使气体混合物中含有的水、油物质等不断碰撞使水、油等物质分子变大，并通过叶轮的转动使这些物质下降速度加快，从而提高滤芯的清洁效果，同时当附和于滤芯内壁的杂质减少时，气体混合物就会有效从滤芯内周壁
向外壁过滤出去，同时也提高了过滤器的使用寿命；
[0022]
3、本精密过滤器内的主轴通过多种连接方式与顶盖和滤芯组件连接，适用于不同的使用人员和不同的使用环境，增强了使用效果，提高实用性，便于大众多样化的选择。
附图说明
[0023]
图1是本带风叶的精密过滤器中的剖视结构示意图。
[0024]
图2是本带风叶的精密过滤器中的剖视结构示意图。
[0025]
图3是本带风叶的精密过滤器中的剖视结构示意图。
[0026]
图4是本带风叶的精密过滤器中的剖视结构示意图。
[0027]
图5是本带风叶的精密过滤器中的剖视结构示意图。
[0028]
图6是本带风叶的精密过滤器中的剖视结构示意图。
[0029]
图7是本带风叶的精密过滤器中的剖视结构示意图。
[0030]
图8是本带风叶的精密过滤器中的剖视结构示意图。
[0031]
图9是本带风叶的精密过滤器中的剖视结构示意图。
[0032]
图10是本带风叶的精密过滤器中的结构示意图。
[0033]
图中，1、过滤器本体；2、内腔；3、壳体；4、顶盖；5、进气端；6、排气端；7、腔体；8、内轴套；9、过滤网；10、上骨架；11、下骨架；12、主轴；13、叶轮；14、风叶；15、入气孔；16、安装槽一；17、卡簧；18、螺纹槽一；19、安装槽二；20、螺纹槽二；21、卡扣；22、卡槽；23、差压表；24、放水口；25、自动放水阀。
具体实施方式
[0034]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0035]
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本带风叶的精密过滤器,包括过滤器本体1,过滤器本体1由具有内腔2的壳体3和设置于壳体3顶部与壳体3螺纹配合的顶盖4组成,顶盖4两端分别开设有进气端5和排气端6,顶盖4内壁轴向凸起有与进气端5相连通且具有腔体7的内轴套8,壳体3内还设置有由过滤网9以及安装于过滤网9上下两端的上骨架10和下骨架11组成的滤芯组件,腔体7内设置有两端分别与顶盖4和上骨架10固定连接的主轴12,主轴12上套设有多个可转动的叶轮13, 气体混合物依次经过顶盖4的进气端5、内轴套8的腔体7、滤芯组件形成过滤后的气体，并通过排气端6排出,气体混合物从顶盖4的进气端5依次经过内轴套8并带动位于内轴套8内的叶轮13转动，该叶轮13使气体混合物在内轴套8中达到紊流的效果并且通过上骨架10快速下沉至过滤网9内，位于过滤网9内的叶轮13同样在气体混合物的带动下转动，使气体混合物在过滤网9中达到紊流的效果并将气体混合物沿过滤网9内周壁向外壁渗透，实现过滤的效果，其过滤后的气体通过排气端6排出。
[0036]
优选的,叶轮13由一组带有斜度的风叶14组成，叶轮13在气体混合物的作用下产生旋转并带动气体混合物沿过滤网9内壁作s型旋转。
[0037]
优选的,位于腔体7内的叶轮13为一组或两组，上骨架10内周向均匀间隔的开设有若干个供气体混合物通过的入气孔15。
[0038]
如图1、图2所示，主轴12两端通过轴承或陶瓷套与顶盖4和上骨架10配合连接，顶盖4和上骨架10中均分别开设有供相对应轴承或陶瓷套安装的安装槽一16，主轴12两端通过轴承或陶瓷套转动配合于相对应的安装槽一16内，套设于该主轴12上的叶轮13随主轴12的转动而转动，该主轴12为螺杆或光杆；
[0039]
当该主轴12为螺杆时，该螺杆与轴承或陶瓷套配合连接的两端的周壁设为光面，且该螺杆上位于叶轮13的上下两端均螺纹配合有固定螺母，通过该固定螺母对套设于该螺杆上的叶轮13轴向限位；
[0040]
当主轴12为光杆时，该光杆的两端通过轴承或陶瓷套配合连接于相对应的安装槽一16内，叶轮13套设于该光杆上并与其相配合，该光杆上位于叶轮13的上下两端均开设有卡槽22，且该卡槽22内均卡设有用于对叶轮13轴向限位的卡簧17。
[0041]
如图4、图5所示，主轴12一端与顶盖4通过螺纹配合固定，另一端通过轴承或陶瓷套与上骨架10配合连接，顶盖4中开设有与主轴12一端螺纹配合的螺纹槽一18，另一端开设有供轴承或陶瓷套安装的安装槽二19，套设于该主轴12上的叶轮13通过从进气端5进入的气体混合物带动转动，该主轴12为螺杆或光杆；
[0042]
当该主轴12为螺杆时，该螺杆与轴承或陶瓷套配合的端部的周壁设为光面，且该螺杆上位于叶轮13的上下两端均螺纹配合有固定螺母，通过该固定螺母对套设于该螺杆上的叶轮13轴向限位；
[0043]
当该主轴12为光杆时，该光杆与顶盖4螺纹配合的端部的周壁开设有外螺纹，叶轮13套设于该光杆上并与其相配合，该光杆上位于叶轮13的上下两端均开设有卡槽22，且该卡槽22内均卡设有用于对叶轮13轴向限位的卡簧17。
[0044]
如图7、图8所示，主轴12两端与顶盖4和上骨架10均通过螺纹配合固连，顶盖4和上骨架10中均分别开设有与主轴12两端螺纹配合的螺纹槽二20，套设于该主轴12上的叶轮13通过从进去端进入的气体混合物带动转动，该主轴12为螺杆或光杆；
[0045]
该主轴12为螺杆时，螺杆上位于叶轮13的上下两端均螺纹配合有固定螺母，通过该固定螺母对套设于该螺杆上的叶轮13轴向限位；
[0046]
该主轴12为光杆时，该光杆与顶盖4和上骨架10螺纹配合的端部的周壁开设有外螺纹，叶轮13套设于该光杆上并与其相配合，该光杆上位于叶轮13的上下两端均开设有卡槽22，且该卡槽22内均卡设有用于对叶轮13轴向限位的卡簧17。
[0047]
通过以上多组主轴12与顶盖4和滤芯组件的连接方式，符合大众多样化的需求，提高实用性和适用性。
[0048]
如图3、图6、图9所示，主轴12的末端也可延伸至下骨架11内与下骨架11配合连接，当主轴12的末端延伸伸入至下骨架11内与下骨架11配合连接时，上骨架10为中空设置，中空设置的目的是为了供主轴12上的叶轮13方便伸入滤芯组件内部，而与上骨架10相连的主轴12不是中空设置的，气体是通过入气孔15进入滤芯组件内的，此时该主轴12上套设有若干个叶轮13，其中一组或两组叶轮13位于腔体7内，其余的多组叶轮13均位于滤芯组件内，该主轴12也可为螺杆或光杆，该主轴12上套设的叶轮13可通过固定螺母或卡簧17对其轴向限位,此处主轴12的选用情况以及固定螺母或卡簧17的使用手段与上述只位于腔体7内的主轴12、固定螺母和卡簧17的使用情况相同，故此处不再赘述，优选情况下，位于内轴套8的腔体7内的叶轮13为一组，位于过滤网9内的叶轮13为多组。
[0049]
进一步细说,壳体3上相对应与顶盖4之间的螺纹配合处设有卡扣21，顶盖4上开设有与供卡扣21卡接的卡槽22，通过顶盖4上的卡槽22与壳体3上卡扣21的卡接配合实现顶盖4与壳体3的二次紧固,顶盖4和壳体3先是通过螺纹配合拧紧，当顶盖4拧到一定程度后，通过设置在顶盖4上的卡槽22与设置在壳体3上的卡扣21进行扣合，实现顶盖4与壳体3的二次紧固，并减少了人工使用拧紧工具，过滤器本体1的顶部设置有可检测过滤器本体1工作时压差变化的差压表23，上骨架10和滤芯组件之间设置有起到密封作用的密封圈,密封圈可有效防止气体混合物未经过滤芯组件，从滤芯组件外部渗漏的现象发生,壳体3底部开设有放水口24,壳体3上相对应放水口24处装设有手动放水阀或自动放水阀25用于实现放水口24的开闭。
[0050]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。