一种自动的精准投送物料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种物料投送装置，特别涉及一种自动的精准投送物料装置。


背景技术：

2.许多制造型或运输类企业，在生产过程中，需要将物料从上一个工序移动到下一个工序，单纯依靠人力进行搬运则效率低下，如果需要精准控制物料的重量，还要购置称量设备，并加派人手进行作业，增加劳动成本，且多台设备占用面积大，不利于企业发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑、设计合理、操作简单、智能高效的自动的精准投送物料装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案一种自动的精准投送物料装置，整个装置包括送料系统、称量系统、搅拌系统，其特征在于：所述自动的精准投送物料装置可用于生产使用过程中的物料转移，所述送料系统包含振动下料机、接料漏斗、一转多送料管，所述称量系统包含称料漏斗、重量检测器、控制面板，所述搅拌系统包含配料锅。
5.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述振动下料机可通过振动让内部存储的物料落入到接料漏斗中。
6.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述一转多送料管可将物料分为多份由上至下的进行输送，当后继的重量检测器检测到称料漏斗内物料的重量到达设定值时，一转多送料管将立即关闭对应称料漏斗的送料分管的出料口。
7.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述控制面板可通过按键控制整个装置各系统的开关并设置其参数，也可显示多个称料漏斗内的物料重量。
8.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述重量检测器可通过设置数值，当检测到称料漏斗内物料的重量到达设定值时，打开称料漏斗的出料口将物料输送至搅拌系统，并将数值反馈于控制面板的显示屏上。
9.本实用新型的有益效果是整个装置通过振动下料机、一转多送料管与重量检测器检测，能够精准的控制进入称料漏斗中的物料重量，并将物料输送至指定工序，快速高效，降低了操作人员的劳动强度，并提升了企业的机械化水平；当物料为多个不同的物料时，独立密封的输送方式可防止不同物料的交叉污染。
附图说明
10.图1为本实用新型一个具体实施方式中用于一种自动的精准投送物料装置的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
12.如图1所示，其为本实用新型较佳地提供实施例是一种自动的精准投送物料装置，整个装置包括送料系统1、称量系统2、搅拌系统3，所述送料系统包含振动下料机11、接料漏斗12、一转多送料管13，所述称量系统包含称料漏斗21、重量检测器22、控制面板23，所述搅拌系统包含配料锅31。
13.如图1所示，整个装置包括送料系统1、称量系统2、搅拌系统3，送料系统1包含振动下料机11、接料漏斗12、一转多送料管13，振动下料机11位于接料漏斗12上方，接料漏斗12下接一转多送料管13，称量系统2包含称料漏斗21、重量检测器22、控制面板23，一转多送料管13下接称料漏斗21，重量检测器22置于称料漏斗21旁，控制面板23与振动下料机21、一转多送料管13、重量检测器22连接，置于称料漏斗21旁，搅拌系统3包含配料锅31，配料锅31在称料漏斗21下方，并与多个称料漏斗21相连。
14.如图1所示，当整个装置开启时，通过控制面板23设定相关参数，将物料放入振动下料机11中，物料在随着振动下料机11的振动向下落入接料漏斗12中，物料从接料漏斗12中向下顺着一转多送料管13输送到称料漏斗21中，当重量检测器检测22到称料漏斗21内物料的重量到达设定值时，一转多送料管13将立即关闭与对应称料漏斗21连接的送料口，控制面板23可以实时显示多个称料漏斗21内物料的重量，随后自动打开称料漏斗21的出料口，将称料漏斗21内达到重量要求的物料输送至搅拌系统3，物料顺着管路输送到配料锅31中，完成投送工作；当物料为多个不同的物料时，可将不同的物料放入不同的振动下料机11中，由多个不同的接料漏斗12进入对应的称料漏斗21，最后分别进入配料锅31进行混合搅拌，防止物料交叉污染。
15.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。