一种硫酸铜生产原料净化系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及硫酸铜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种硫酸铜生产原料净化系统。


背景技术：

[0002]
硫酸铜是一种白色或灰白色粉末状无机化合物，硫酸铜是制备其他含铜化合物的重要原料。硫酸铜的制备方法有多种，其中一种制备方法为：利用酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液之间发生中和反应得到产物为碱式氯化铜，然后将碱式氯化铜沉淀物经过洗涤、分离后与浓硫酸进行反应即得到硫酸铜溶液，后续经过冷却结晶、过滤洗涤、风干,即得结晶硫酸铜产品。因为酸性蚀刻废液中含有较多的杂质，所以在反应前需要经过除杂的过程。
[0003]
现有的授权公告号为cn209890379u的中国实用新型专利公开了一种硫酸铜生产原料净化系统，从左到右依次包括过滤罐、净化釜以及暂存桶，净化釜上半部设置有上出液口，底部设置有下出液口，上出液口通过液管一与暂存桶连接，下出液口通过液管二与过滤罐连接，所述过滤罐内部填充的滤材为石英砂，底部为粗砂的承托层，上部为细砂的滤料层，液管一和液管二均安装有带有单向阀的压力泵；釜体内部设置有上液位传感器和下液位传感器。原料一次净化完成后，液管一的压力泵先启动将上部的原料抽至暂存桶内，控制器根据上液位传感器的检测信号到将液管一的压力泵关闭，并启动液管二的压力泵，净化后的原料根据层级分别采用静置和过滤的方式二次净化，提高了原料的净化效率。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：原料在净化釜中完成化学净化后，下层杂质较多的过滤液经过压力泵被泵入过滤槽中进行二次过滤，过滤槽中的滤材在经过长时间的过滤后其表面会残留较多的杂质，该过滤槽在清理滤材时较为困难，无法及时的将过滤层表面的杂质进行清理，无法保证过滤层的干净整洁，当杂质积累过多时会堵塞过滤层，影响过滤液的流畅过滤，进而降低过滤层的过滤效率。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种硫酸铜生产原料净化系统，其具有能够提高过滤效率的效果。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种硫酸铜生产原料净化系统，包括净化釜以及过滤槽，所述净化釜下方设置有出液口，所述过滤槽顶端设置有进液口，所述出液口与进液口之间通过水泵连接，所述过滤槽顶端设置有顶盖，所述过滤槽内由上至下分别设置有初滤层、次滤层以及精滤层，所述精滤层下方设为原液腔，所述初滤层、次滤层以及精滤层的孔径依次减小，所述过滤槽内位于初滤层上方设置有除杂组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，一方面经过初次净化的过滤液由过滤槽顶盖的进液口进入过滤槽后依次经过初滤层、次滤层以及精滤层的多层过滤，最终到达底部的原液腔，可以直接被抽出使用，不需要再次经过静置、进行区分抽出等二次过滤过程，提高了过滤效率；
另一方面，当初滤层上表面经过长期过滤积累一定量的杂质后，等到初滤层上方的液体完全渗完，然后利用除杂组件，可以将杂质进行清理，进而避免杂质将初滤层上表面堵塞，保证过滤液顺利流过初滤层，保证了过滤的速率，进而保证了过滤的效率。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤槽的横截面设置为矩形，所述除杂组件包括水平设置在过滤槽外侧壁上的固定板、设置在固定板上的伸缩气缸以及设置在伸缩气缸活塞杆端部的推动板，所述伸缩气缸的活塞杆水平贯穿过滤槽的竖直侧壁设置，所述推动板的下表面与初滤层上表面相抵触。
[0010]
通过采用上述技术方案，提供了一种清理杂质的组件，在初滤层长期使用积累一定的杂质后，启动伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆带动推动板沿着伸缩气缸活塞杆的长度方向移动，推动板底面推动初滤层上表面的杂质，进而将初滤层上表面的杂质进行清理。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤槽的横截面设置为圆形，所述除杂组件包括设置在顶盖上表面的伺服电机、设置在伺服电机输出轴端部的减速器、竖直设置在减速器输出轴端部的连接杆、水平设置在连接杆端部的清扫杆以及设置在清扫杆下表面的第一刷毛，所述连接杆贯穿顶盖的中心设置，所述电机的输出轴竖直向下设置，所述第一刷毛与初滤层的上表面抵触。
[0012]
通过采用上述技术方案，提供了另一种清理杂质的组件，在清理杂质时，启动伺服电机，伺服电机经过减速器减速后，减速器的输出轴带动连接杆转动，连接杆带动清扫杆转动，第一刷毛将初滤层上表面的杂质进行清理。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤槽内对应初滤层、次滤层以及精滤层的竖直侧壁上分别水平设置有延伸块，所述延伸块呈环形设置，所述延伸块上表面开设有搭接槽，所述初滤层、次滤层以及精滤层下表面边缘处均设置有搭接块，所述搭接块卡扣在搭接槽内。
[0014]
通过采用上述技术方案，对于初滤层来说，当除杂组件将初滤层上的杂质推到初滤层的一侧后，积累到一定量，可以将过滤槽的顶盖打开，将初滤层取出进行彻底清理；对于次滤层以及精滤层来说，在经过长期过滤后，次滤层以及精滤层上表面也会积累一定的杂质，该结构可以更加方便工作人员将次滤层以及精滤层取出进行清理。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述初滤层的上表面远离伸缩气缸的一侧设置有提拉绳，所述次滤层和精滤层的上表面设置有提拉绳。
[0016]
通过采用上述技术方案，更加方便工作人员将初滤层、次滤层以及精滤层拿取出来，方便了检修清理维护，进而提高了过滤效率。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述初滤层、次滤层以及精滤层倾斜设置，所述初滤层、次滤层以及精滤层远离伸缩气缸的一侧高度低于另一侧高度。
[0018]
通过采用上述技术方案，初滤层、次滤层以及精滤层倾斜设置，杂质在初滤层、次滤层以及精滤层上表面积累的时候，会逐渐朝向较低的一侧滑动，使得杂质更多的积累在初滤层、次滤层以及精滤层上表面远离伸缩气缸的一侧，避免杂质的全面堵塞，减轻了杂质的堵塞情况，使得过滤液仍旧可以从初滤层、次滤层以及精滤层靠近伸缩气缸的一侧上表面流畅的渗出，提高了过滤效率。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动板底部设置有弯曲部，所述弯曲部的弯曲方向远离伸缩气缸设置，所述弯曲部的底面贴合初滤层的上表面设置。
[0020]
通过采用上述技术方案，改善了推动板底部与杂质之间的接触情况，使得推动板底部在清理杂质时可以更方便的将杂质铲起，进而提高了杂质的清理效率和干净程度，保证过滤液的过滤速度，提高了过滤效率。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动板的长度方向的两端设置有滑块，所述过滤槽位于推动板长度方向的两侧壁设置有滑槽，所述滑槽垂直所述推动板设置，所述滑块沿着滑槽的长度方向滑动连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，使得推动板在沿着推动杆的长度方向滑动时更加平稳，进而保证了杂质的清理速度，提高了初滤层表面的干净程度，提高了过滤效率。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动板长度方向的两端部上表面设置有凸块，所述凸块朝向过滤槽的一面均设置有第二刷毛。
[0024]
通过采用上述技术方案，进一步扩大了推动板的清理范围，对于过滤槽竖直内侧壁也具有一定的清理能力，进而提高了清理的效果。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
1.通过在过滤槽中从上到下依次设有初滤层、次滤层以及精滤层的设置，使得过滤液在经过三层过滤后即可达到足够的纯净度，进行后续使用，并且在初滤层的上方设置有除杂组件，避免杂质在过滤层上不断累积导致杂质堵塞而影响过滤液的流通性，保证了过滤效率；
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2.通过将初滤层、次滤层以及精滤层搭可拆卸连接在过滤槽的内侧壁中，提高了初滤层、次滤层以及精滤层检修维护的方便程度；
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3.通过在推动板的改进设置以及初滤层的倾斜设置，提高了杂质的清理干净程度，进而保证了过滤液的过滤，提高了过滤效率。
附图说明
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图1是实施例一中的整体结构示意图；
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图2是图1中沿伸缩气缸轴线的剖视图；
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图3是图2的立体示意图；
[0032]
图4是图2中a部分的局部放大图；
[0033]
图5是图3中b部分的局部放大图；
[0034]
图6是实施例二中的剖视图。
[0035]
图中，1、净化釜；1a、出液口；2、过滤槽；2a、进液口；3、水泵；4、顶盖；5、初滤层；51、初滤小孔；6、次滤层；7、精滤层；71、过滤膜；72、活性炭；8、原液腔；9、除杂组件；91、固定板；92、伸缩气缸；93、推动板；931、弯曲部；95、伺服电机；96、减速器；97、连接杆；98、清扫杆；99、第一刷毛；15、延伸块；16、搭接槽；17、搭接块；18、提拉绳；19、滑块；20、滑槽；21、凸块；211、第二刷毛。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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实施例一
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参照图1，为本实用新型公开的一种硫酸铜生产原料净化系统，包括净化釜1以及
过滤槽2，净化釜1下方设置有出液口1a，过滤槽2的横截面设置为矩形，过滤槽2的顶端设置有顶盖4，顶盖4上表面的边缘处开设有进液口2a，出液口1a与进液口2a之间通过水泵3连接。
[0039]
参照图2和图3，过滤槽2内由上至下分别设置有初滤层5、次滤层6以及精滤层7，精滤层7下方为原液腔8，初滤层5、次滤层6以及精滤层7的孔径依次减小，考虑到过滤液中的杂质情况，将初滤层5设置为过滤板，过滤板上开设有若干初滤小孔51（图中小孔仅作示意，下同），过滤液经过初滤层5主要将其中的较大颗粒金属等杂质过滤掉；次滤层6设置为过滤网格，网格的孔径小于初滤小孔51的孔径；精滤层7设置为双层过滤膜71以及设置在过滤膜之间的活性炭72构成，用于吸附过滤液中的剩余微小杂质。
[0040]
参照图2和图4，过滤槽2对应初滤层5、次滤层6以及精滤层7的竖直内侧壁上固定连接有延伸块15，延伸块15水平设置，延伸块15上表面开设有搭接槽16，初滤层5、次滤层6以及精滤层7下表面的四周边缘处均设置有搭接块17，搭接块17卡扣在搭接槽16内。方便初滤层5、次滤层6以及精滤层7的拆取，进而方便维修。初滤层5、次滤层6以及精滤层7倾斜设置，初滤层5、次滤层6以及精滤层7远离伸缩气缸92的一侧高度低于另一侧高度，避免杂质多处全面堵塞，使得杂质尽可能朝一侧自动堆积，减轻了杂质的堵塞情况。在初滤层5、次滤层6以及精滤层7上远离伸缩气缸92的一侧设置有提拉绳18，方便提拉。
[0041]
参照图3和图5，在过滤槽2内位于初滤层5上方设置有除杂组件9，除杂组件9包括水平设置在过滤槽2位于初滤层5上方外侧壁上的固定板91、设置在固定板91上的伸缩气缸92以及设置在伸缩气缸92活塞杆端部的推动板93，伸缩气缸92的活塞杆水平贯穿过滤槽2的竖直侧壁设置，推动板93的下表面与初滤层5上表面相抵触，推动板93的长度方向垂直活塞杆的长度方向。
[0042]
参照图3和图5，在推板长度方向的两端设置有滑块19，在过滤槽2位于推动板93两端相对的内侧壁上开设有滑槽20，在推动板93移动时，滑块19滑动连接在滑槽20内，从而提高了推动板93移动的稳定性；为了进一步提高推动板93的推动作用，将推动板93底部设有弯曲部931，方便的将杂质铲起。推动板93长度方向的两端部上表面设置有凸块21，两个凸块21朝向过滤槽2的一面均设置有第二刷毛211，提高推动板93的清理范围。
[0043]
本实施例的实施原理为：过滤液先在净化釜1内进行初步化学净化后，通过水泵3由进液口2a泵入到过滤槽2内，过滤液先在初滤层5经过第一次过滤，将其内的较大金属颗粒等杂质筛选掉；然后过滤液落入到次滤层6经过第二次过滤，将较小颗粒杂物筛掉；最终落入到精滤层7，由活性炭72以及过滤膜71进行最终过滤，过滤液落入到原液腔8内以备用。
[0044]
待经过一段时间的过滤工作后，初滤层5上会积累一定的杂质，此时停止水泵3，进行维护清理工作，待过滤液完全渗过初滤层5后，启动伸缩气缸92，伸缩气缸92的活塞杆运动，带动推动板93沿着滑槽20滑动，推动板93将初滤层5表面的杂质推到初滤层5的一侧，然后伸缩气缸92继续运行，将推动板93拉回原位；继续向进液口2a内泵入过滤液，继续进行过滤工作。
[0045]
待经过长期工作后，杂质已经在初滤层5上堆积一定量，停止水泵3，使得过滤液完全渗过初滤层5、次滤层6以及精滤层7，打开顶盖4，利用提拉绳18将初滤层5、次滤层6以及精滤层7取出，进行彻底清理即可。
[0046]
实施例二
[0047]
参照图6，为本实用新型公开的一种硫酸铜生产原料净化系统，与实施例一不同的是地方在于：过滤槽2的横截面设置为圆形，除杂组件9包括设置在顶盖4上表面的伺服电机95、设置在伺服电机95输出轴端部的减速器96、竖直设置在减速器96输出轴端部的连接杆97、水平设置在连接杆97端部的清扫杆98以及设置在清扫杆98下表面的第一刷毛99，电机的输出轴竖直向下设置，第一刷毛99与初滤层5的上表面抵触，减速器96的输出轴贯穿顶盖4的中心设置。
[0048]
本实施例的实施原理为：当初滤层5上表面积累一定的杂质后，关闭水泵3，待过滤液渗下初滤层5后，启动伺服电机95，带动减速器96运行，减速器96的输出轴带动连接杆97绕其轴线旋转，进而带动清扫杆98转动第一刷毛99与初滤层5上表面接触，进而将杂质集聚成堆，完成清理过程，等到集聚一定量杂质后，将顶盖4移开，工作人员利用提拉绳18将杂质彻底清理即可。
[0049]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。