一种切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割技术领域，具体地涉及一种切割装置。


背景技术：

[0002]
我国森林资源丰富，品种众多，尤其是具有药用价值的果树等数量众多，产销量大，是农业的支柱产业之一。目前，对这些果树的开发利用集中果实的培育和简单深加工如制成膏、酒等。植物萃取行业是最近20年发展起来的，是兼于医药、精细化工、农业行业之间的一个新兴行业。植物萃取液是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品。
[0003]
植物萃取时需要对植物进行预处理，将其切割成一定规格的粉料后才可以进行后续工序的加工，但由于植物原料中通常含有树枝等长纤维物质，现有的切割设备在切割时经常发生卡堵的现象，影响萃取加工的效率。


技术实现要素：

[0004]
针对上述情况，本实用新型提供一种切割装置。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
[0006]
一种切割装置，所述切割装置包括壳体，所述壳体一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述壳体内设有刀片组件和贯穿刀片组件的转轴，所述转轴一端与动力装置相连接，所述动力装置带动转轴高速转动，并将物料从进料口向出料口吸入。
[0007]
进一步地，所述刀片组件包括第一刀盘、第二刀盘和贯穿第一刀盘和第二刀盘中心的转轴，所述转轴另一端固定有均等排列的若干组第一刀盘和第二刀盘，所述第一刀盘外周缘上固定有多个锐角状的第一刀片，所述第二刀盘外周缘固定有多个锐角状的第二刀片。
[0008]
进一步地，所述刀片组件包括静刀盘、动刀盘和贯穿动刀盘中心的转轴，所述转轴另一端固定有均等排列的若干组动刀盘，所述动刀盘外周缘上固定有多个锐角状的动刀片，每组所述动刀盘由第一垫块隔开，所述壳体内侧固定有均等排列的若干组静刀盘，所述静刀盘内周缘固定有多个锐角状的静刀片，每组所述静刀盘由第二垫块隔开，所述动刀片与静刀片之间留有间隙且形成多个剪切面。
[0009]
进一步地，所述动刀片与静刀片之间的间隙通过第一垫块和第二垫块调节。
[0010]
进一步地，所述动刀片与静刀片之间的间隙为0.2-2mm。
[0011]
进一步地，所述动刀片与静刀片的数量范围为0-15。
[0012]
进一步地，所述动刀片与静刀片的材质为不锈钢、硬质合金和特种陶瓷。
[0013]
进一步地，所述动力装置为泵，所述转轴与泵的动力轴固定连接，所述壳体设置于泵的吸料通道内，且所述壳体的出料口与泵的进料口相连通。
[0014]
进一步地，所述动力装置为分散粉碎机，所述转轴与分散粉碎机的动力轴固定连
接，所述壳体设置于分散粉碎机的吸料通道内，且所述壳体的出料口与分散粉碎机的进料口相连通。
[0015]
有益效果：
[0016]
本实用新型提供的切割装置，有如下有益效果：
[0017]
1.本实用新型的静刀盘和动刀盘之间形成多个剪切面，物料垂直于剪切面通过，被高速回转的动刀盘剪切，实现物料连续剪切由粗到细的加工过程，整体结构简单，且静刀盘和动刀盘数量为多个，可对长纤维物料彻底剪切，防止剪切设备发生卡堵的现象。
[0018]
2.本实用新型的动力装置可为泵，将壳体设置于泵的吸料通道处，对吸入泵内的物料进行剪切处理，可应用于化工、医药、采矿、食品等加工领域内的多相反应工序。
[0019]
3.本实用新型的动力装置可为分散粉碎机，所述壳体设置于分散粉碎机的吸料通道处，对吸入分散粉碎机内的物料进行剪切处理，防止物料中的长纤维物质没有充分剪切而发生设备卡堵的现象。
[0020]
4.本实用新型的动刀片与静刀片的材质可为不锈钢、硬质合金和特种陶瓷，可对矿石原料进行粉碎，且结构简单，粉碎效率高，
附图说明
[0021]
图1是本实用新型实施例一安装在泵上的剖视图；
[0022]
图2是本实用新型实施例一安装在泵上的立体图；
[0023]
图3是本实用新型实施例一静刀盘的结构示意图；
[0024]
图4是本实用新型实施例一动刀盘的结构示意图；
[0025]
图5是本实用新型实施例二第一刀盘的结构示意图；
[0026]
图6是本实用新型实施例二第二刀盘的结构示意图；
[0027]
图7是本实用新型实施例二安装在转轴上的结构示意图。
[0028]
图中：
[0029]
1壳体；2进料口；3出料口；4静刀盘；5动刀盘；6转轴； 7动力装置；8动刀片；9第一垫块；10静刀片；11第二垫块；12 第一刀盘；13第二刀盘；14第一刀片；15第二刀片。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0031]
实施例一
[0032]
如图1-4所示，本实用新型提供的切割装置，所述切割装置包括壳体，所述壳体1一侧设有进料口2，另一侧设有出料口3，所述壳体1内设有刀片组件和贯穿刀片组件的转轴6，所述转轴6一端与动力装置7相连接，所述动力装置7带动转轴6高速转动，并将物料从进料口2向出料口3吸入。
[0033]
所述壳体1内设有静刀盘4、动刀盘5和贯穿动刀盘5中心的转轴6，所述转轴6一端与动力装置7相连接，所述转轴另一端固定有均等排列的若干组动刀盘5，所述动刀盘5外周缘上固定有多个锐角状的动刀片8，每组所述动刀盘5由第一垫块9隔开，所述壳体1内侧固定有均等排列的若干组静刀盘4，所述静刀盘4内周缘固定有多个锐角状的静刀片10，每组所述静刀盘4由第二垫块11隔开，所述动刀片8与静刀片10之间留有间隙且形成多个剪切
面。
[0034]
所述动刀片8与静刀片10之间的间隙通过调整第一垫块9和第二垫块11的大小调节，所述动刀片8与静刀片10之间的间隙为 0.2-2mm，所述动刀片8与静刀片10的数量范围为0-15。
[0035]
所述动刀片与静刀片的材质为不锈钢、硬质合金和特种陶瓷，可对矿石原料进行剪切粉碎处理。
[0036]
若所述动力装置7为泵，所述转轴6与泵的动力轴固定连接，所述壳体1设置于泵的吸料通道内，且所述壳体1的出料口3与泵的进料口相连通；若所述动力装置7为分散粉碎机，所述转轴6与分散粉碎机的动力轴固定连接，所述壳体1设置于分散粉碎机的吸料通道内，且所述壳体1的出料口3与分散粉碎机的进料口相连通。
[0037]
本实施例的工作原理为：所述壳体1安装在泵或分散粉碎机的吸料通道内，多个动刀盘5固定在转轴6上，泵或分散粉碎机启动，其动力轴带动转轴6高速转动，固定在动刀盘5上的多个动刀片8与多个静刀片10之间形成多个剪切面，对吸入泵或分散粉碎机内的物料进行充分切割，切割后的物料进入泵或分散粉碎机内进行后续工序的处理。
[0038]
实施例二
[0039]
如图5-7所示，本实施例中的切割装置与实施例1中的切割装置结构基本相同，区别在于，本实施例中刀片组件包括第一刀盘12、第二刀盘13和贯穿第一刀盘12和第二刀盘13中心的转轴6，所述转轴6一端与动力装置7相连接，所述转轴6另一端固定有均等排列的若干组第一刀盘12和第二刀盘13，所述第一刀盘12外周缘上固定有多个锐角状的第一刀片14，所述第二刀盘13外周缘固定有多个锐角状的第二刀片15，该刀片组件在动力装置7的带动下高速转动，对吸入泵或分散粉碎机内的物料进行充分切割，切割后的物料进入泵或分散粉碎机内进行后续工序的处理，其余的装置结构和操作过程与实施例1无差别。
[0040]
对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。