一种环氧底漆生产用原料分散缸的制作方法

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种环氧底漆生产用原料分散缸。

背景技术：

原料分散机就是一种带有高速搅拌器的搅拌机，通过高速旋转的叶片对物料产生较强的分散乳化效果，环氧底漆生产用原料分散缸就是用于环氧底漆生产时将各种原料进行搅拌打散的搅拌装置。

但是现有的环氧底漆生产用原料分散缸不便于物料的排出，目前很多分散机搅拌时需要其他动力源对搅拌装置进行上下往复运动，才能使物料搅拌的更充分，而且环氧底漆液体较为粘稠，搅拌桶体积和重量较大，在搅拌完成后进行排料时的速度较慢，使得生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环氧底漆生产用原料分散缸，以解决上述背景技术中提出现有的分散机不便于物料排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧底漆生产用原料分散缸，包括框架，所述框架的中部设置有隔板，且框架的下端设置有搅拌桶，并且搅拌桶的下端侧面连接有出料管，所述隔板的右端固定安装有电机，且电机的转轴中部键连接有小皮带轮，并且电机的轴端键连接有小齿轮，所述小皮带轮通过皮带与大皮带轮连接，且大皮带轮嵌套连接于花键轴上，并且花键轴的下端固定连接于搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端以圆周形式设置有4个正搅拌叶和4个反搅拌叶，且搅拌轴的上端固定连接有往复滑槽，所述往复滑槽内部滑动连接于曲轴的一端，且往复滑槽的两端滑动连接于导向滑槽内侧，所述曲轴的另一端固定连接于连轴，且连轴的另一端键连接有大齿轮，并且大齿轮与小齿轮相啮合，所述搅拌桶的上端设置有密封盖，且密封盖的上端固定连接于气缸和导向杆的一端，并且气缸的另一端固定于隔板的侧面，所述隔板的侧面固定安装有电磁阀，且电磁阀的下端连接于加压气管的一端，并且加压气管的另一端与密封盖相连通。

优选的，所述搅拌桶的桶口设置有密封圈，且搅拌桶与密封盖相配合，并且搅拌桶下端侧面与出料管连通，而且出料管上安装有阀门。

优选的，所述大皮带轮内部的形状结构与花键轴的结构形状相配合，且大皮带轮与花键轴构成滑动连接。

优选的，所述搅拌轴的结构形状为圆柱形，且搅拌轴与隔板构成活动连接，并且搅拌轴下端固定的正搅拌叶和反搅拌叶的片倾斜方向相反。

优选的，所述导向滑槽的设置于往复滑槽的两端，且导向滑槽的下端固定连接于隔板，并且隔板上设置有孔与导向杆构成滑动连接。

优选的，所述连轴的两边与隔板上的支架构成轴承连接结构，且隔板上设置有支架与电机的轴构成轴承连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环氧底漆生产用原料分散缸能便于在搅拌叶片使用同一动力源在搅拌的同时上下往复运动使得桶内各部分物料进行充分搅拌，且在搅拌完成后更轻松快捷的进行物料排出：

1.通过电机带动小皮带轮和小齿轮转动，小皮带轮通过皮带带动大皮带轮和花键轴转动，从而带动正、反搅拌叶片转动，小齿轮带动大齿轮转动，从而通过连轴带动曲轴转动，曲轴与往复滑槽的配合将转动转化为往复直线运动，使得花键轴在大皮带轮和隔板上上下来回运动，使桶内物料充分搅拌；

2.搅拌完成后通过开启电磁阀，使得高压气体通过气管注入桶内，同时在密封盖的作用下使得桶内气压升高，然后打开出料管上的阀门使物料快速排出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图；

图5为本实用新型搅拌叶立体结构示意图。

图中：1、框架；2、隔板；3、搅拌桶；4、出料管；5、电机；6、小皮带轮；7、小齿轮；8、皮带；9、大皮带轮；10、花键轴；11、搅拌轴；12、正搅拌叶；13、反搅拌叶；14、往复滑槽；15、大齿轮；16、曲轴；17、导向滑槽；18、气缸；19、连轴；20、密封盖；21、导向杆；22、电磁阀；23、加压气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧底漆生产用原料分散缸，包括框架1、隔板2、搅拌桶3、出料管4、电机5、小皮带轮6、小齿轮7、皮带8、大皮带轮9、花键轴10、搅拌轴11、正搅拌叶12、反搅拌叶13、往复滑槽14、大齿轮15、曲轴16、导向滑槽17、气缸18、连轴19、密封盖20、导向杆21、电磁阀22和加压气管23，框架1的中部设置有隔板2，且框架1的下端设置有搅拌桶3，并且搅拌桶3的下端侧面连接有出料管4，隔板2的右端固定安装有电机5，且电机5的转轴中部键连接有小皮带轮6，并且电机5的轴端键连接有小齿轮7，小皮带轮6通过皮带8与大皮带轮9连接，且大皮带轮9嵌套连接于花键轴10上，并且花键轴10的下端固定连接于搅拌轴11的一端，搅拌轴11的另一端以圆周形式设置有4个正搅拌叶12和4个反搅拌叶13，且搅拌轴11的上端固定连接有往复滑槽14，往复滑槽14内部滑动连接于曲轴16的一端，且往复滑槽14的两端滑动连接于导向滑槽17内侧，曲轴16的另一端固定连接于连轴19，且连轴19的另一端键连接有大齿轮15，并且大齿轮15与小齿轮7相啮合，搅拌桶3的上端设置有密封盖20，且密封盖20的上端固定连接于气缸18和导向杆21的一端，并且气缸18的另一端固定于隔板2的侧面，隔板2的侧面固定安装有电磁阀22，且电磁阀22的下端连接于加压气管23的一端，并且加压气管23的另一端与密封盖20相连通。

搅拌桶3的桶口设置有密封圈，且搅拌桶3与密封盖20相配合，并且搅拌桶3下端侧面与出料管4连通，而且出料管4上安装有阀门,能便于搅拌桶3的密封，在搅拌时防止物料外溅，且便于通过使用出料管4连接其他容器进行排料。

大皮带轮9内部的形状结构与花键轴10的结构形状相配合，且大皮带轮9与花键轴10构成滑动连接，能便于在大皮带轮9带动花键轴10转动时花键轴10能在大皮带轮9内部上下滑动。

搅拌轴11的结构形状为圆柱形，且搅拌轴11与隔板2构成活动连接，并且搅拌轴11下端固定的正搅拌叶12和反搅拌叶13的片倾斜方向相反，能便于搅拌轴11在转动的同时在隔板2上进行上下滑动，且正搅拌叶12和反搅拌叶13的倾斜角度可以使物料在搅拌时在正搅拌叶12和反搅拌叶13之间往复运动，使搅拌更加充分。

导向滑槽17的设置于往复滑槽14的两端，且导向滑槽17的下端固定连接于隔板2，并且隔板2上设置有孔与导向杆21构成滑动连接，能便于曲轴16带动往复滑槽14上下运动时的稳定性，且隔板2上设置的孔与导向杆21配合使气缸18带动密封盖20运动时更加稳定。

连轴19的两边与隔板2上的支架构成轴承连接结构，且隔板2上设置有支架与电机5的轴构成轴承连接结构，能便于固定连轴19和其两端连接的大齿轮15和曲轴16的位置，能固定电机轴的位置，且使它们的转动更加稳定。

工作原理：根据图1、图4和图5，首先将物料放入搅拌桶3内部，然后开启气缸18，气缸18推动密封盖20在导向杆21的辅助下平稳的盖住搅拌桶3，防止物料在搅拌时向外溅出；

启动电机5，电机5带动小皮带轮6和小齿轮7转动，小皮带轮6通过皮带8将动力传至大皮带轮9，大皮带轮9带动花键轴10转动，而小齿轮7带动大齿轮15转动，通过连轴19带动曲轴16转动，曲轴16与往复滑槽14配合将转动转化成往复直线运动，且通过往复滑槽14两端的导向滑槽17使往复直线运动更加稳定，然后使得花键轴10在大皮带轮9和隔板2上进行上下运动，从而使搅拌轴11带动正搅拌叶12和反搅拌叶13在搅拌桶3内部高速旋转的同时上下运动，且正搅拌叶12和反搅拌叶13叶片的倾斜设计使得物料在叶片之间往复运动，使得物料搅拌的更加充分与高效；

根据图3，搅拌完成后，启动电磁阀22，使得高压气体通过加压气管23进入到搅拌桶3内部，且由于密封盖20在气缸18的顶紧下对搅拌桶3进行密封，使得搅拌桶3内部气压升高，最后打开出料管4上的阀门，使内部物料快速的排出，提高效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。