一种铝合金胶带修补器的制作方法

本实用新型涉及胶带修补装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝合金胶带修补器。

背景技术：

胶粘修复工艺使用的前提是绝对不修复零件上承受巨大工作载荷的以及工作环境非常恶劣、苛刻的区域上的缺陷，如铝合金工件上的的缺陷，而且必须保证经过修复后的缺陷部位不影响气缸盖的正常使用，不影响功能，其中铝合金胶带修补的流程大致分为：缺陷形式和部位确定、缺陷部位表面预处理、配胶、涂胶、清理、固化、修正胶后表面处理、做修复标识以及做检验和记录，其中清理指在胶粘过程中，难免会在非胶粘表面弄上胶液，或者因涂胶量大、胶合时挤出过多的胶，这些胶固化后不仅影响外观而且修正困难，所以应当在胶液固化之前清理干净，必要时可以在受影响区域内进行喷涂处理，以保证铸件的表面质量。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的修补流程中的清理流程主要是靠人工将多余的胶体刮取，人工刮取的流程复杂，操作繁琐，使得该装置的制造过程的效率较低，不利于该装置的工作效率以及经济效益，使得该装置在一定程度上的工程进度受到影响。

二、现有的修补操作流程，需要操作人员进行人工刮取铝合金表面多余的胶体，人工刮取平面难以平整，刮取时操作人员手臂的震动幅度较大，因此不利于该装置的实用性，操作人员刮取胶体时的加工质量较差，不利于该装置的实用效果。

因此亟需提供一种能自动刮取胶体的铝合金胶带修补器。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝合金胶带修补器，通过设置电动伸缩杆以及刮取长板，进行清理这一步时，操作人员接着通过滑动块在直滑槽内上下滑动，将刮取长板的底端调整到与铝合金顶端相互水平的水平位置上，然后将调节螺栓贯穿固定侧板与滑动块固定连接在一起，接着电动伸缩杆伸长，从而带动刮取长板在铝合金的表面来回平移，利用了刮取板的倾斜角处将铝合金表面多余的胶体刮取，从而保证了铝合金受伤表面的平整性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金胶带修补器，包括装置底座，所述装置底座的顶端固定安装有固定长板，所述固定长板的顶端可拆卸安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有放置台，其特征在于：所述连接柱的表面固定安装有紧固螺丝，所述装置底座远离固定长板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有紧固螺栓，所述固定板的顶端固定连接有固定侧板，所述固定侧板靠近装置底座的一侧开设有直滑槽，所述直滑槽的内部活动套接有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部可拆卸安装有连接板，所述连接板的另一端可拆卸安装有固定轴，所述固定轴的表面固定安装有刮取长板。

在一个优选地实施方式中，所述固定长板的材质为金属质构件，且固定长板的形状呈凹形，所述固定长板的底端延伸至装置底座的内部。

在一个优选地实施方式中，所述放置台的顶端表面光滑，所述放置台的形状呈长方形，且放置台与固定侧板相互垂直。

在一个优选地实施方式中，所述直滑槽与滑动块相互适配，且直滑槽和滑动块的外表面均光滑。

在一个优选地实施方式中，所述电动伸缩杆的长度值范围为十厘米至三十厘米，且电动伸缩杆的外表面涂抹有一层润滑油。

在一个优选地实施方式中，所述连接板的形状与电动伸缩杆靠近装置底座的一端相互适配。

在一个优选地实施方式中，所述固定轴位于连接板的一侧底端，且固定轴的外表面处均光滑。

在一个优选地实施方式中，所述固定侧板的表面可拆卸安装有贯穿固定侧板内部与滑动块连接的调节螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置电动伸缩杆以及刮取长板，进行清理这一步时，操作人员接着通过滑动块在直滑槽内上下滑动，将刮取长板的底端调整到与铝合金顶端相互水平的水平位置上，然后将调节螺栓贯穿固定侧板与滑动块固定连接在一起，接着电动伸缩杆伸长，从而带动刮取长板在铝合金的表面来回平移，利用了刮取板的倾斜角处将铝合金表面多余的胶体刮取，从而保证了铝合金受伤表面的平整性，增加了该装置修补铝合金的加工质量，增加了该装置的工作效率以及经济效益。

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆以及刮取长板，利用了电动伸缩杆带动刮取长板在铝合金胶带的表面进行来回移动刮取多余的胶体，使得该装置相较于手动刮取胶体的稳定性更高，从而增加了该装置的加工质量，提高了该装置的稳定性和使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的固定侧板结构示意图。

图4为本实用新型的图1的a处放大结构示意图。

图5为本实用新型的图2的b处放大结构示意图。

附图标记为：1、装置底座；2、固定长板；3、连接柱；4、放置台；5、紧固螺丝；6、固定板；7、紧固螺栓；8、固定侧板；9、直滑槽；10、滑动块；11、电动伸缩杆；12、连接板；13、固定轴；14、刮取长板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种铝合金胶带修补器，包括装置底座1，装置底座1的顶端固定安装有固定长板2，固定长板2的顶端可拆卸安装有连接柱3，连接柱3的顶端固定连接有放置台4，其特征在于：连接柱3的表面固定安装有紧固螺丝5，装置底座1远离固定长板2的一侧固定连接有固定板6，固定板6的表面固定连接有紧固螺栓7，固定板6的顶端固定连接有固定侧板8，固定侧板8靠近装置底座1的一侧开设有直滑槽9，直滑槽9的内部活动套接有滑动块10，滑动块10的一端固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的端部可拆卸安装有连接板12，连接板12的另一端可拆卸安装有固定轴13，固定轴13的表面固定安装有刮取长板14，固定长板2的材质为金属质构件，且固定长板2的形状呈凹形，固定长板2的底端延伸至装置底座1的内部，放置台4的顶端表面光滑，放置台4的形状呈长方形，且放置台4与固定侧板8相互垂直，直滑槽9与滑动块10相互适配，且直滑槽9和滑动块10的外表面均光滑，电动伸缩杆11的长度值范围为十厘米至三十厘米，且电动伸缩杆11的外表面涂抹有一层润滑油，连接板12的形状与电动伸缩杆11靠近装置底座1的一端相互适配，固定侧板8的表面可拆卸安装有贯穿固定侧板8内部与滑动块10连接的调节螺栓。

具体参考说明书附图2，固定轴13位于连接板12的一侧底端，且固定轴13的外表面处均光滑。

实施方式具体为：利用了且固定轴13的外表面光滑，使得固定轴13活动时的摩擦较小，从而增加了该装置的使用寿命。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：接着操作人员将待修补的铝合金胶带受伤的一面朝上紧接着放入放置台4的顶端，并固定好铝合金胶带，进行修补的正常流程，在进行清理这一步时，操作人员接着通过滑动块10在直滑槽9内上下滑动，将刮取长板14的底端调整到与铝合金顶端相互水平的水平位置上，然后将调节螺栓贯穿固定侧板8与滑动块10固定连接在一起，接着电动伸缩杆11伸长，从而带动刮取长板14在铝合金的表面来回平移，利用了刮取板14的倾斜角处将铝合金表面多余的胶体刮取，从而保证了铝合金受伤表面的平整性，从而增加了该装置的加工质量。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，接着需要说明的是操作人员如何通过放置台14将铝合金胶带固定好属于现有的成熟技术，本申请中不做详细描述。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。