铝合金熔化炉烟尘排放处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟尘处理技术领域，尤其涉及铝合金熔化炉烟尘排放处理设备。


背景技术：

2.随着对当前对环境保护意识的不断提升，压铸部铝合金熔化炉烟尘排放要达到设计要求和环保标准，需要对多台熔化炉产生的烟气进行收集并净化，达到环保标准后排入大气，从而一种处理效果佳的熔化炉烟尘排放处理设备显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的铝合金熔化炉烟尘排放处理设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.铝合金熔化炉烟尘排放处理设备，包括
6.进气口连接在铝合金熔化炉出口的旋风除尘器；
7.袋式除尘器，进气入口通过第一管道与所述的旋风除尘器出气口相连，
8.消石灰供给装置，加料端连接在所述的袋式除尘器上；
9.中和塔，进气入口通过第二管道与所述的袋式除尘器出气端相连。
10.优选的，所述第一管道和第二管道上均设置有隔离阀。
11.优选的，所述第一管道上设有冷风补风阀。
12.优选的，所述第二管道上连接有排风机。
13.优选的，所述消石灰供给装置的加料端连接在所述的第一管道与袋式除尘器的连接端。
14.优选的，所述旋风除尘器包括支架，所述支架上固定连接有旋风锥体，所述旋风锥体下端连接有带有排灰阀的第一灰斗，所述旋风锥体上端连接有旋风筒，所述旋风筒上连接有用于与铝合金熔化炉出口连接的进口管，所述旋风筒上还连接有用于第一管道连接的出口管。
15.优选的，所述袋式除尘器包括带有滤袋的箱体，所述箱体上端设置有脉冲清灰装置，所述箱体下端连接有带有螺旋输送机的第二灰斗，所述箱体侧边连接有与第一管道相连的进风口法兰，所述箱体上端连接有与第二管道相连的出风口法兰。
16.优选的，所述箱体上设有带有卸爆片的卸爆口。
17.优选的，所述中和塔内由下至上依次设有喷淋管组、第一脱水层、第二脱水层、主要由托架和压架支撑的填料脱水层和清洗管组。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了铝合金熔化炉烟尘排放处理设备，具备以下有益效果：
19.1、该铝合金熔化炉烟尘排放处理设备，通过从熔炉上产生烟气在风机引力作用下经过旋风除尘器，其中的火花和少量铝粉渣在旋风除尘器离心力作用下绝大部分得到去
除，剩余细小烟尘的烟气继续进入袋式除尘器处理，袋式除尘器为脉冲袋式除尘器，脉冲袋式过滤后的废气进入中和塔，经过袋式除尘器除尘过滤后的烟气还含有一定量的酸性气体，利用中和塔喷淋中和剂进行中和，处理效果佳，达到环保排放标准。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的铝合金熔化炉烟尘排放处理设备的系统结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的铝合金熔化炉烟尘排放处理设备的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的铝合金熔化炉烟尘排放处理设备的旋风除尘器主视图；
23.图4为本实用新型提出的铝合金熔化炉烟尘排放处理设备的旋风除尘器侧视图；
24.图5为本实用新型提出的铝合金熔化炉烟尘排放处理设备的袋式除尘器主视图；
25.图6为本实用新型提出的铝合金熔化炉烟尘排放处理设备的袋式除尘器侧视图之一；
26.图7为本实用新型提出的铝合金熔化炉烟尘排放处理设备的袋式除尘器侧视图之一；
27.图8为本实用新型提出的铝合金熔化炉烟尘排放处理设备的中和塔结构示意图；
28.图9为本实用新型提出的铝合金熔化炉烟尘排放处理设备的中和塔内部喷淋管组的布局示意图。
29.图中：1、旋风除尘器；101、支架；102、旋风锥体；103、旋风筒；104、第一灰斗；105、进口管；106、出口管；2、袋式除尘器；201、滤袋；202、箱体；203、脉冲清灰装置；204、螺旋输送机；205、第二灰斗；206、进风口法兰；207、出风口法兰；208、卸爆口；3、第一管道；4、消石灰供给装置；5、中和塔；501、喷淋管组；502、第一脱水层；503、第二脱水层；504、托架；505、压架；506、填料脱水层；507、清洗管组；6、第二管道；7、隔离阀；8、冷风补风阀； 9、排风机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.参照图1
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9，铝合金熔化炉烟尘排放处理设备，包括
33.进气口连接在铝合金熔化炉出口的旋风除尘器1；
34.袋式除尘器2，进气入口通过第一管道3与旋风除尘器1出气口相连，
35.消石灰供给装置4，加料端连接在袋式除尘器2上；
36.中和塔5，进气入口通过第二管道6与袋式除尘器2出气端相连；
37.通过从熔炉上产生烟气在风机引力作用下经过旋风除尘器1，另外需要说明的是在进入除尘系统的旋风除尘器1前，气体已经经过降温，温度不超过100℃，其中的火花和少量铝粉渣在旋风除尘器1离心力作用下绝大部分得到去除，剩余细小烟尘的烟气继续进入
袋式除尘器2，袋式除尘器2为脉冲袋式除尘器，脉冲袋式过滤后的废气进入中和塔5，经过袋式除尘器2除尘过滤后的烟气还含有一定量的氯化氢、氟化物等酸性气体，利用中和塔5喷淋中和剂水洗去除氯化氢、氟化物等物质进行中和，处理效果佳，达到环保排放标准，均符合《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》。
38.第一管道3和第二管道6上均设置有隔离阀7，实现管道的开启和关闭。
39.第一管道3上设有冷风补风阀8，可以抽入冷风，放置进入袋式除尘器2中的气温过高。
40.第二管道6上连接有排风机9，实现抽风排风效果。
41.消石灰供给装置4的加料端连接在第一管道3与袋式除尘器2的连接端，及时补充消石灰，消石灰为氢氧化钙进行脱酸处理。
42.旋风除尘器1包括支架101，支架101上固定连接有旋风锥体102，旋风锥体102下端连接有带有排灰阀的第一灰斗104，旋风锥体102上端连接有旋风筒103，旋风筒103上连接有用于与铝合金熔化炉出口连接的进口管105，旋风筒103上还连接有用于第一管道3 连接的出口管106，旋风除尘器1旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来，本系统采用旋风除尘器1主要是去除收集过来烟气中的大颗粒铝渣、火花等，减少后段袋式除尘器2的过滤器的工作负荷，并保护袋式除尘器的作用。
43.袋式除尘器2包括带有滤袋201的箱体202，箱体202上端设置有脉冲清灰装置203，箱体202下端连接有带有螺旋输送机204的第二灰斗205，箱体202侧边连接有与第一管道3相连的进风口法兰 206，箱体202上端连接有与第二管道6相连的出风口法兰207，进入袋式除尘器2的气流从滤袋201外表面穿透滤料，粉尘被截留在滤袋201外表面，干净空气从各滤料里面排出汇合后由袋式除尘器2出风口排出。
44.箱体202上设有带有卸爆片的卸爆口208，为了避免爆炸排泄压力或者能量。
45.中和塔5内由下至上依次设有喷淋管组501、第一脱水层502、第二脱水层503、主要由托架504和压架505支撑的填料脱水层506 和清洗管组507，由于熔化炉烟气含有一定量的氯化氢及氟化物气体，此气体能够溶于水，所以喷淋管组501先对从袋式除尘器2出的烟气进行喷淋清洗，把烟气中的氯化氢及氟化物去除，另外由于氯化氢及氟化物溶于水后变为盐酸，使水变为酸性，为了中和循环水变为中性，通过在喷淋的抽水箱中定时添加一定量的碱片进行中和，让其酸碱化学反应使用循环水ph值为中性。
46.该塔自带循环水箱和水泵及加中和剂口，预留排污口及补水口。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。