连铸机二冷室水蒸气排放系统水分分离装置的制作方法

本实用新型涉及冶金行业连铸机二冷室蒸汽机排放系统领域，即连铸机二冷室水蒸气排放系统水分分离装置。

背景技术：

在现有技术中，冶金行业连铸机二冷室蒸汽机排放系统中风机将二冷室的蒸汽、水分等杂质通过收集管道吸入，经过风机，直接通过烟筒排入大气。其缺点是：风机吸入的灰尘，蒸汽，水分，直接排入大气，污染环境，水分、蒸汽排出烟筒时遇冷产生冷凝，在厂房顶部形成大量积水，严重腐蚀厂房顶部彩钢瓦及其屋架结构，定期组织人员对其更换，产生大量的维修费用，尤其是冬天会在厂房顶部结成厚厚的积冰，局部超载对厂房的屋架结构存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种连铸机二冷室水蒸气排放系统水分分离装置。改造后在蒸汽排出烟筒前，将其中的水分，灰尘等杂质分离开，有效的解决了屋顶积水的问题，消除了安全隐患，保护环境，节省费用。

本实用新型的技术解决方案是：连铸机二冷室水蒸气排放系统水分分离装置，其特征在于是在蒸汽排放烟筒旁边接入了一个脱水装置，所述的脱水装置包括一个箱体，箱体通过管路与烟筒连接，喇叭口型管道下端通入箱体，喇叭口型管道上端通入烟筒；喇叭口型管道、箱体1与烟筒接口之间的烟筒段中带有盲板；箱体下出口连接二次冷却罐。

箱体侧面带有人孔及人孔密封盖。

本实用新型的优点是：在蒸汽排放烟筒旁边接入了一个脱水装置，使其原来直接通过烟筒排入大气的蒸汽，灰尘等先经过此装置，将水分，灰尘等杂质分离开，完全解决了烟筒排放带出水分的情况，屋顶没有积水，节省了每年屋顶维护的费用，此外经过收集的水还可以排入冷却系统中，循环使用，节能环保。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

具体实施方式

参见图1，零部件名称如下：箱体1，喇叭口型管道2，二次冷却罐3，盲板4，人孔密封盖5，烟筒6，风机7，蒸汽流8。

参见图1，连铸机二冷室水蒸气排放系统水分分离装置，是在蒸汽排放烟筒6旁边接入了一个脱水装置，所述的脱水装置包括一个箱体1，箱体1通过管路与烟筒6连接，喇叭口型管道2下端通入箱体1，喇叭口型管道2上端通入烟筒6，喇叭口形管道2与箱体1采用焊接的形式，喇叭口深入箱体1；喇叭口型管道2、箱体1与烟筒6接口之间的烟筒段中带有盲板4；箱体1下出口连接二次冷却罐3，二次冷却罐3的进水管与箱体底部的孔采用焊接。箱体1侧面带有人孔及人孔密封盖5，箱体1开人孔采用螺栓紧固，方便打开人员进入清理淤泥。烟筒6上下两处开孔，上面孔与喇叭口管道2另一侧焊接，下面孔与箱体1焊接，在烟筒开的两孔中间位置焊接盲板4。

蒸汽等进入脱水装置时通过速度和方向的改变（见箭头流向），可以分离出水分和灰尘杂质，另外高温蒸汽进入脱水装置时，温度降低，产生冷凝，又分离出一些，有效的降低了蒸汽中水分的含量，箱体1里收的水通过底部的管道将收集的水输送到二次冷凝罐3。

上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。

技术特征：

1.连铸机二冷室水蒸气排放系统水分分离装置，其特征在于是在蒸汽排放烟筒(6)旁边接入了一个脱水装置，所述的脱水装置包括一个箱体(1)，箱体(1)通过管路与烟筒(6)连接，喇叭口型管道(2)下端通入箱体(1)，喇叭口型管道(2)上端通入烟筒(6)；喇叭口型管道(2)、箱体(1)与烟筒(6)接口之间的烟筒段中带有盲板(4)；箱体(1)下出口连接二次冷却罐(3)。

2.按照权利要求1所述的连铸机二冷室水蒸气排放系统水分分离装置，其特征在于箱体(1)侧面带有人孔及人孔密封盖(5)。

技术总结
本实用新型涉及冶金行业连铸机二冷室蒸汽机排放系统领域，即连铸机二冷室水蒸气排放系统水分分离装置。是在蒸汽排放烟筒旁边接入了一个脱水装置，所述的脱水装置包括一个箱体，箱体通过管路与烟筒连接，喇叭口型管道下端通入箱体，喇叭口型管道上端通入烟筒；喇叭口型管道、箱体1与烟筒接口之间的烟筒段中带有盲板；箱体下出口连接二次冷却罐。在蒸汽排放烟筒旁边接入了一个脱水装置，使其原来直接通过烟筒排入大气的蒸汽，灰尘等先经过此装置，将水分，灰尘等杂质分离开，完全解决了烟筒排放带出水分的情况，屋顶没有积水，节省了每年屋顶维护的费用，此外经过收集的水还可以排入冷却系统中，循环使用，节能环保。

技术研发人员：宋延民;李文研;张伟国;邹新春;嵇延军;韩立海;鲁艮军;王新涛;袁志军;孙邦文;王艳彬;王昌义;辛立会;邢向鹏;冀晶;李静;李冬冬
受保护的技术使用者：通化钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.03.23