一种复合机的涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合机的技术领域，尤其是涉及一种复合机的涂胶装置。


背景技术：

2.目前复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜在生产中经常会用到。
3.现有可参考授权公告号为cn209465261u的中国实用新型专利，公开了一种复合机滚轮刮胶装置，包括压胶轮、上胶轮、刷胶装置，所述的压胶轮通过第一转轴安装在传动座和支撑座之间，上胶轮通过第二转轴安装在传动座和支撑座之间，上胶轮的正下方设有胶槽，胶槽通过第一固定板安装在传动座和支撑座之间，胶槽上活动安装有刷胶装置，传动座和支撑座之间还设有刮胶装置和加热器，加热器通过第二固定板安装在传动座和支撑座之间。上述实用新型实现了自动对压胶轮上积累的胶印进行清理，减少了人工消耗，提升了工作效率，并且通过加热器的使用，优化了刮胶效果，提高了产品上胶质量，整个装置结构简单，方便使用，实用性强。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当上胶轮转动至上胶轮的下侧浸泡在胶槽的胶水中时，上胶轮的下侧能够粘附上胶水，但是因上胶轮的周面比较光滑，造成上胶轮上侧的胶水因受自身重力而极易流下到上胶轮下侧，使胶水在上胶轮的周面上分布不均匀，因此导致在上胶过程中出现上胶不均匀的现象。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种复合机的涂胶装置，其具有提高了上胶过程中的上胶均匀性的效果。
6.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种复合机的涂胶装置，包括两竖直设置的竖板，两竖板之间转动连接有一轴线水平设置的上胶辊，所述上胶辊外周面设置有一海绵层，所述海绵层弯曲呈管状且包覆于上胶辊外周面，所述上胶辊下方设置有一盛放有胶水的上胶槽体，所述上胶槽体能够沿竖直方向趋向靠近上胶辊方向运动而便于上胶辊的海绵层吸附胶水，所述上胶辊一侧设置有一能够刮除海绵层外周面胶水的刮板，所述上胶辊一侧对应刮板的上方转动连接有一海绵材质制成的匀胶辊，所述匀胶辊周面随匀胶辊转动抵接于上胶辊的海绵层外周面。
8.通过采用上述技术方案，当对薄膜上胶时，上胶槽体先趋向靠近上胶槽体方向上升，直至上胶槽体上升至上胶槽体内的胶水上侧抵接于海绵层下侧时，胶水被吸附到海绵层内，随着上胶辊转动以及上胶槽体继续上升，海绵层内继续吸附并存储胶水，当海绵层内吸附一定量胶水后，然后上胶槽体下降，直至胶水上侧与海绵层下侧脱离抵接时，海绵层停止吸水；然后随着上胶辊绕上胶辊轴线转动，带动海绵层吸附有胶水的位置向上转动，当海绵层吸附有胶水的位置转动至刮板位置时，刮板能够将海绵层外周面多余的胶水进行刮除，从而避免了海绵层外周面的胶水过多，进而提高了上胶过程的上胶均匀性；然后随着上
胶辊绕上胶辊轴线转动，带动吸附有胶水的位置向上转动，当海绵层吸附有胶水的位置转动至匀胶辊位置时，此时海绵层外周面吸附有胶水的位置与匀胶辊周面抵接，随着上胶辊继续转动从而带动匀胶辊转动，从而能够均匀海绵层内的胶水，进而提高了上胶过程的上胶均匀性；之后随着上胶辊绕上胶辊轴线转动，带动海绵层吸附有胶水的位置继续向上转动，当海绵层吸附有胶水的位置转动至与薄膜抵接时，海绵层内的胶水能够粘附到位于上胶辊上方的薄膜一侧，从而对薄膜进行上胶；通过设置有海绵层、刮板以及匀胶辊提高了上胶过程的上胶均匀性。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板沿垂直于刮板长度方向趋向靠近上胶辊方向运动。
10.通过采用上述技术方案，根据实际所需要的上胶量使刮板沿垂直于刮板长度方向趋向靠近上胶辊方向运动，从而能够调节刮板与上胶辊海绵层之间的距离，从而能够对海绵层内的胶水量进行调节，进而提高了上胶过程的上胶均匀性。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述竖板之间固接有一连接板，所述连接板长度方向平行于上胶辊轴线方向，所述连接板远离上胶辊的一侧开设有一轴线方向垂直于连接板的滑孔一，所述滑孔一沿其轴线方向贯穿连接板，所述刮板远离上胶辊的一侧固接有一沿滑孔一轴线方向滑移连接于滑孔一内的滑杆一。
12.通过采用上述技术方案，滑杆一滑移连接于滑孔一内，从而能够防止刮板趋向靠近上胶辊运动过程中发生位置的偏移。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板远离上胶辊的一侧螺纹连接有一轴线水平设置的螺栓，所述螺栓轴线方向平行于滑杆一轴线方向，所述螺栓端部能够穿设过竖板且转动连接于刮板远离上胶辊的一侧。
14.通过采用上述技术方案，转动螺栓能够驱动刮板沿垂直于刮板长度方向趋向靠近上胶辊方向运动，从而能够调节刮板与上胶辊海绵层之间的距离。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板与支架相互靠近的一侧之间设置有若干水平设置的弹簧，各所述弹簧轴线方向均平行于滑杆一轴线方向，各所述弹簧常态下能够推动匀胶辊周面抵接于海绵层外周面。
16.通过采用上述技术方案，随着上胶辊绕上胶辊轴线转动，从而带动海绵层吸附有胶水的位置向上转动，直至海绵层吸附有胶水的位置转动至匀胶辊的位置时，此时海绵层外周面吸附有胶水的位置抵接于匀胶辊周面，随着上胶辊继续转动从而带动匀胶辊转动，从而能够均匀海绵层内的胶水，同时两弹簧在匀胶过程中能够发生形变，从而带动支架沿弹簧轴线方向往复运动，从而对匀胶过程进行缓冲。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架远离上胶辊的一侧对应各弹簧的位置均固接有一轴线方向平行于各对应弹簧的滑杆二，各所述弹簧均套接于各对应滑杆二周面，所述连接板对应各滑杆二的位置均开设有一滑移连接于各对应滑杆二周面的滑孔二。
18.通过采用上述技术方案，各滑孔二均滑移连接于各对应滑杆二从而能够防止支架沿弹簧轴线方向往复运动的过程中发生位置的偏移。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述竖板相互靠近的一侧分别开设有一竖直设置的滑槽，所述上胶槽体两端分别固接有一分别滑移连接于对应滑槽内的
滑块。
20.通过采用上述技术方案，两滑块分别能够滑移连接于对应滑槽内，从而能够防止上胶槽体沿竖直方向升降过程中发生位置的偏移。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一侧所述滑槽内转动连接有一竖直设置的螺杆，位于同侧滑槽内的所述滑块螺纹连接于螺杆周面，所述螺杆下端固接有一驱动螺杆转动的伺服电机。
22.通过采用上述技术方案，伺服电机驱动螺杆转动，从而驱动对应滑块沿竖直方向滑移，从而能够带动上胶槽体沿竖直方向升降。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过采用上述技术方案，当对薄膜上胶时，上胶槽体先趋向靠近上胶槽体方向上升，直至上胶槽体上升至上胶槽体内的胶水上侧抵接于海绵层下侧时，胶水被吸附到海绵层内，随着上胶辊转动以及上胶槽体继续上升，海绵层内继续吸附并存储胶水，当海绵层内吸附一定量胶水后，然后上胶槽体下降，直至胶水上侧与海绵层下侧脱离抵接时，海绵层停止吸水；然后随着上胶辊绕上胶辊轴线转动，带动海绵层吸附有胶水的位置向上转动，当海绵层吸附有胶水的位置转动至刮板位置时，刮板能够将海绵层外周面多余的胶水进行刮除，从而避免了海绵层外周面的胶水过多，进而提高了上胶过程的上胶均匀性；然后随着上胶辊绕上胶辊轴线转动，带动吸附有胶水的位置向上转动，当海绵层吸附有胶水的位置转动至匀胶辊位置时，此时海绵层外周面吸附有胶水的位置与匀胶辊周面抵接，随着上胶辊继续转动从而带动匀胶辊转动，从而能够均匀海绵层内的胶水，进而提高了上胶过程的上胶均匀性；之后随着上胶辊绕上胶辊轴线转动，带动海绵层吸附有胶水的位置继续向上转动，当海绵层吸附有胶水的位置转动至与薄膜抵接时，海绵层内的胶水能够粘附到位于上胶辊上方的薄膜一侧，从而对薄膜进行上胶；通过设置有海绵层、刮板以及匀胶辊提高了上胶过程的上胶均匀性；
25.2.通过设置有弹簧，随着上胶辊绕上胶辊轴线转动，从而带动海绵层吸附有胶水的位置向上转动，直至海绵层吸附有胶水的位置转动至匀胶辊的位置时，此时海绵层外周面吸附有胶水的位置抵接于匀胶辊周面，随着上胶辊继续转动从而带动匀胶辊转动，从而能够均匀海绵层内的胶水，同时两弹簧在匀胶过程中能够发生形变，从而带动支架沿弹簧轴线方向往复运动，从而对匀胶过程进行缓冲；
26.3.通过设置有螺杆，伺服电机驱动螺杆转动，从而驱动对应滑块沿竖直方向滑移，从而能够带动上胶槽体沿竖直方向升降。
附图说明
27.图1是本实施例整体结构示意图；
28.图2是本实施例中上胶辊结构示意图；
29.图3是本实施例中滑槽结构示意图；
30.图4是本实施例中刮板结构示意图；
31.图5是本实施例中匀胶辊结构示意图。
32.图中，1、横板；11、竖板；12、滑槽；121、螺杆；122、导向杆；13、容纳槽；14、连接板；15、伺服电机；141、滑孔一；142、滑孔二；2、上胶辊；3、海绵层；31、卡箍；4、上胶槽体；41、滑
块；5、刮板；51、滑杆一；52、螺栓；6、支架；61、匀胶辊；62、滑杆二；63、弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种复合机的涂胶装置，包括水平设置的横板1，横板1两端分别固接有一竖直设置的竖板11，两竖板11相互平行，两竖板11之间转动连接有一上胶辊2，上胶辊2轴线水平设置，上胶辊2转轴一端固接有一驱动上胶辊2转动的驱动机构（此处为现有技术不再赘述）。
35.上胶辊2周面设置有一海绵层3，海绵层3弯曲呈管状且包覆于上胶辊2周面。上胶辊2下方设置有一盛放有胶水的上胶槽体4，上胶槽体4长度方向平行于上胶辊2轴线方向，上胶槽体4长度大于上胶辊2轴长度，上胶槽体4宽度大于上胶辊2直径，上胶槽体4能够沿竖直方向趋向靠近上胶辊2方向运动，从而能够使上胶辊2的海绵层3的下侧浸泡在上胶槽体4的胶水内。
36.当对薄膜进行上胶时，上胶槽体4先趋向靠近上胶辊2方向上升，直至上胶槽体4上升至上胶槽体4内的胶水上侧抵接于上胶辊2的海绵层3下侧时，胶水被吸附到海绵层3内，随着上胶辊2转动以及上胶槽体4继续上升，海绵层3内继续吸附并存储胶水，当海绵层3内吸附一定量胶水后，上胶槽体4下降，直至胶水上侧与海绵层3下侧脱离抵接时，海绵层3停止吸附胶水；然后随着上胶辊2绕上胶辊2轴线转动，带动海绵层3吸附有胶水的位置向上转动，直至海绵层3吸附有胶水的位置转动至与上胶辊2上方的薄膜抵接时，海绵层3内的胶水能够粘附到位于上胶辊2上方的薄膜一侧，从而对薄膜进行上胶。
37.海绵层3两端分别设置有一将海绵层3锁紧于上胶辊2外周面的锁紧件，在本实施例中，锁紧件为卡箍31，各卡箍31均与上胶辊2同轴线设置，各卡箍31内周面均紧密抵接于海绵层3外周面，从而将海绵层3箍紧于上胶辊2周面，进而防止海绵层3在上胶辊2周面发生周向转动或随上胶辊2轴线方向发生移动；当海绵层3长时间使用后需要进行更换时，分别将两卡箍31打开对海绵层3进行更换。
38.参照图1和图3，两竖板11相互靠近的一侧之间分别开设有一竖直设置的滑槽12，上胶槽体4两端分别固接有一沿竖直方向滑移连接于对应滑槽12内的滑块41，从而防止上胶槽体4沿竖直方向升降过程中发生位置的偏移。
39.一侧滑槽12内转动连接有一竖直设置的螺杆121，位于同侧滑槽12内的滑块41螺纹连接于螺杆121周面，同侧竖板11对应滑槽12的下方开设有一容纳槽13，容纳槽13内固接有一伺服电机15，螺杆121下端向下延伸穿设过滑槽12下端且与伺服电机15输出轴固接。伺服电机15能够驱动螺杆121转动从而带动同侧滑块41沿竖直方向滑移，进而驱动上胶槽体4沿竖直方向升降。另一侧滑槽12内固接有一竖直设置的导向杆122，位于同侧滑槽12内的滑块41滑移连接于导向杆122周面，从而对上胶槽体4沿竖直方向滑移过程进行导向。
40.参照图4，上胶辊2一侧设置有一刮板5，刮板5长度方向平行于上胶辊2轴线方向，刮板5远离海绵层3的一侧倾斜向下设置，从而对刮下的胶水流至上胶槽体4的过程进行导向。随着上胶辊2绕上胶辊2轴线转动，带动海绵层3吸附有胶水的位置向上转动，直至上胶辊2转动至海绵层3吸附有胶水的位置位于刮板5位置时，刮板5将海绵层3外周面的多余胶水进行刮除，从而避免了海绵层3外周面的胶水过多，进而提高了上胶过程的上胶均匀性。
41.两竖板11之间固接有一竖直设置的连接板14，连接板14长度方向平行于上胶辊2轴线方向，连接板14远离上胶辊2的一侧开设有一滑孔一141，滑孔一141轴线水平设置且滑孔一141轴线方向垂直于连接板14长度方向，滑孔一141沿其轴线方向贯穿连接板14，刮板5远离上胶辊2的一侧固接有一沿滑孔一141轴线方向滑移连接于滑孔一141内的滑杆一51，从而能够防止刮板5趋向靠近上胶辊2运动过程中发生位置的偏移。
42.连接板14远离上胶辊2的一侧螺纹连接有一螺栓52，螺栓52轴线水平设置且螺栓52轴线方向平行于滑孔一141轴线方向，螺栓52端部能够穿设过连接板14且转动连接于刮板5远离上胶辊2的一侧。根据实际所需要的上胶量转动螺栓52驱动刮板5沿垂直于刮板5长度方向趋向靠近上胶辊2方向运动，从而能够调节刮板5与上胶辊2海绵层3之间的距离，从而能够对海绵层3内的胶水量进行调节，进而提高了上胶过程的上胶均匀性。
43.参照图5，上胶辊2对应刮板5的一侧还设置有一支架6，支架6长度方向平行于上胶辊2轴线方向，支架6呈横置的u型，支架6靠近上胶辊2一侧转动连接有一匀胶辊61，匀胶辊61为海绵材质制成，匀胶辊61轴线方向平行于上胶辊2轴线方向，匀胶辊61周面抵接于海绵层3外周面。海绵层3吸附有胶水位置转动至刮板5位置后，随着上胶辊2绕上胶辊2轴线继续转动，带动海绵层3吸附有胶水位置继续向上转动，直至上胶辊2转动至海绵层3吸附有胶水位置位于匀胶辊61位置时，此时海绵层3外周面吸附有胶水的位置抵接于匀胶辊61周面，随着上胶辊2继续转动从而带动匀胶辊61转动，从而能够均匀海绵层3内的胶水，进而提高了上胶过程的上胶均匀性。
44.连接板14远离上胶辊2的一侧开设有两滑孔二142，两滑孔二142轴线方向平行于滑孔一141轴线方向，两滑孔二142均沿其轴线方向贯穿连接板14，支架6远离上胶辊2的一侧固接有两沿滑孔二142轴线方向滑移连接于对应滑孔二142内的滑杆二62，两滑杆二62周面均套接有一与对应滑杆二62同轴线设置的弹簧63，两弹簧63常态下能够推动匀胶辊61周面抵接于海绵层3外周面。当上胶辊2转动至海绵层3外周面吸附有胶水的位置与匀胶辊61周面抵接时，随着上胶辊2继续转动从而带动匀胶辊61转动，从而能够均匀海绵层3内的胶水，同时两弹簧63在匀胶过程中能够发生形变，从而带动支架6沿滑杆二62轴线方向往复运动，从而对匀胶过程进行缓冲。
45.本实施例的实施原理为：先根据实际所需要的上胶量转动螺栓52驱动刮板5沿垂直于刮板5长度方向趋向靠近上胶辊2方向运动，从而能够调节刮板5与上胶辊2海绵层3之间的距离；然后开启伺服电机15，伺服电机15驱动螺杆121转动从而带动同侧滑槽12内的滑块41沿竖直方向滑移，进而驱动上胶槽体4沿竖直方向上升；直至上胶槽体4上升至上胶槽体4内的胶水上侧抵接于海绵层3下侧时，胶水被吸附到海绵层3内，随着上胶辊2转动以及上胶槽体4继续上升，海绵层3内继续吸附并存储胶水，当海绵层3内吸附一定量胶水后，上胶槽体4下降，直至胶水上侧与海绵层3下侧脱离抵接时，海绵层3停止吸附胶水；然后随着上胶辊2绕上胶辊2轴线转动，带动海绵层3吸附有胶水的位置向上转动，直至上胶辊2转动至海绵层3吸附有胶水的位置位于刮板5位置时，刮板5将海绵层3外周面的多余胶水进行刮除，从而避免了海绵层3外周面的胶水过多，进而提高了上胶过程的上胶均匀性；然后随着上胶辊2绕上胶辊2轴线继续转动，带动海绵层3吸附有胶水的位置继续向上转动，直至上胶辊2转动至海绵层3吸附有胶水位置位于匀胶辊61位置时，此时海绵层3外周面吸附有胶水的位置与匀胶辊61周面抵接，随着上胶辊2继续转动从而带动匀胶辊61转动，从而能够均匀
海绵层3内的胶水，进一步提高了进而提高了上胶过程的上胶均匀性；之后随着上胶辊2绕上胶辊2轴线转动，带动海绵层3吸附有胶水的位置继续向上转动，当海绵层3吸附有胶水的位置转动至与薄膜抵接时，海绵层3内的胶水能够粘附到位于上胶辊2上方的薄膜一侧，从而对薄膜进行上胶；通过设置有海绵层3、刮板5以及匀胶辊61提高了上胶过程的上胶均匀性。
46.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。