一种热收缩薄膜的收卷机构的制作方法

1.本实用新型属于材料生产技术领域，具体地说，涉及一种热收缩薄膜的收卷机构。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶黏剂、橡胶或其他材料制成，薄膜广泛应用于人们的生活中，给人们带来很多的便捷，现有的薄膜在进行收卷时，通过滚轴和轴杆的配合使用达到收卷目的，
3.但是，现有的热收缩薄膜的收卷机构在使用过程中还存在以下缺陷：
4.现有的热收缩薄膜的收卷机构在进行使用时，滚轴的晃动容易造成收卷很不规则，影响到产品的实用性，因此涉及到热收缩薄膜的收卷机构用于现有的材料生产领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.针对现有的热收缩薄膜的收卷机构在进行使用时，滚轴的晃动容易造成收卷很不规则，影响到产品的实用性的问题，本实用新型提供一种热收缩薄膜的收卷机构，通过伸缩弹簧使得部件机构抵住滚轴，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种热收缩薄膜的收卷机构，包括滚轴、底板、长侧板以及短侧板，所述的长侧板以及短侧板分别安装在底板两侧，所述的长侧板与短侧板顶部均安装有竖板；
8.所述的滚轴包括轴芯，轴芯与所述的长侧板转动连接，插管以及套块套设在所述的轴芯上并且位于所述的滚轴两侧，套块位于插管以及滚轴之间；所述的套块靠近插管的一侧固定装配有插块，所述的插块插入所述的插管与轴芯之间的缝隙中，所述的插管内部设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端抵接在所述的插块上，且伸缩弹簧的另一端与插管内壁固定连接，伸缩弹簧由于其弹力作用将套块抵压在滚轴的侧壁上。
9.优选地，所述的竖板间装配有滚杆，所述的滚杆上装配有轴管，所述的轴管套设在所述的滚杆上并且与所述的滚杆转动连接。
10.优选地，所述的长侧板和所述的短侧板间装配有轴杆，所述的轴杆上装配有滚块，所述的滚块套设在所述的轴杆上并且与所述的轴杆转动连接。
11.优选地，薄膜通过轴管的上表面以及滚块的下表面连接在滚轴上，滚轴转动对薄膜作收卷动作。
12.优选地，还包括压平装置，所述的压平装置设置于所述的竖板之间，所述的压平装置两侧与竖板两端固定连接。
13.优选地，所述的压平装置包括槽铁、转管以及轴铁，所述的槽铁开设有槽口，轴铁对称设置在槽口内两侧上，所述的槽口内设置有两个转管，所述的转管平行间距设置，所述的转管的两端分别通过所述的轴铁连接在槽口内。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型的热收缩薄膜的收卷机构，通过滚轴对薄膜进行收卷时，由于伸缩弹簧的弹力作用使得套块紧密抵接在滚轴的侧边处，确保滚轴不易晃动，从而避免了滚轴在对薄膜收卷时造成薄膜收卷不规则的情况发生。
17.2、本实用新型的热收缩薄膜的收卷机构的使用，通过薄膜从槽铁内部的口槽穿过，被槽铁内部的槽口两侧的转管压制转动，使得薄膜在收卷过程中压平，避免了在收卷过程出现薄膜褶皱的情况。
18.3、本实用新型的热收缩薄膜的收卷机构的使用，滚轴一侧增加伸缩弹簧，使得滚轴不易晃动，同时压平装置使得薄膜避免出现褶皱的情况，增加了产品的实用性和操作性。
附图说明
19.图1为一种热收缩薄膜的收卷机构的结构示意图；
20.图2为一种热收缩薄膜的收卷机构的a处放大结构示意图；
21.图3为一种热收缩薄膜的收卷机构中套块、伸缩弹簧、插管以及与轴芯的装配结构示意图；
22.图4为一种热收缩薄膜的收卷机构的又一种优选方式结构示意图；
23.图5为一种热收缩薄膜的收卷机构中压平装置的结构示意图。
24.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
25.10、短侧板；11、竖板；12、滚杆；13、轴管；
26.20、滚轴；21、长侧板；22、轴杆；23、滚块；
27.30、底板；31、轴芯；32、伸缩杆；33、套块；
28.40、插块；41、伸缩弹簧；42、插管；
29.43、压平装置；431、槽铁；432、转管；433、轴铁。
具体实施方式
30.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
31.实施例1
32.如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种热收缩薄膜的收卷机构的结构示意图，本实施例的热收缩薄膜的收卷机构包括滚轴20、底板30、长侧板21以及短侧板10，所述的长侧板21以及短侧板10分别安装在底板30两侧；所述的长侧板21与短侧板10顶部均安装有竖板11，所述的竖板11间装配有滚杆12，所述的滚杆12与竖板11间固定连接，所述的滚杆12上装配有轴管13，所述的轴管13套设在所述的滚杆12上并且与所述的滚杆12转动连接；所述的长侧板21和所述的短侧板10间装配有轴杆22，所述的轴杆22与长侧板21和短侧板10间固定连接，所述的轴杆22上装配有滚块23，所述的滚块23套设在所述的轴杆22上并且与所述的轴杆22转动连接。
33.本实施例中，所述的滚轴20包括轴芯31，轴芯31与所述的长侧板21转动连接，通过外侧的动力机构驱动所述的轴芯31转动能够带动所述的滚轴20转动；薄膜收卷在所述的滚轴20上，通过滚轴20的转动能够将薄膜进行收卷。
34.如图2以及图3所示，插管42以及套块33套设在所述的轴芯31上并且位于所述的滚
轴20两侧，套块33套设在轴芯31上并且位于插管42以及滚轴20之间，且所述的套块33抵接在所述的滚轴20两侧，所述的套块33靠近插管42的一侧固定装配有插块40，所述的插块40插入所述的插管42与轴芯31之间的缝隙中，本实施例中，所述的插管42内部设置有伸缩弹簧41，伸缩弹簧41的一端抵接在所述的插块40上，且伸缩弹簧41的另一端与插管42内壁固定连接；本实施例中，所述的伸缩弹簧41处于压缩状态，伸缩弹簧41由于其弹力作用将套块33始终推动抵接在滚轴20的侧壁上。
35.本实施例中，在所述的套块33的侧壁上环形分布有伸缩杆32，伸缩杆32由于其伸缩功能能够改变其长度，其为本领域中的公知常识，在本申请中不再过多赘述。
36.本实施例中，薄膜从外侧通过轴管13的上表面以及滚块23的下表面连接在滚轴20上，通过滚轴20转动对薄膜进行收卷，伸缩弹簧41由于其弹力作用将插块40以及套块33始终推动抵接在滚轴20的侧壁上，从而使得滚轴20转动时无法在所述的轴芯31上左右移动发生位移，达到了高效收卷的效果，另外，通过调节伸缩杆32的长度，使得滚轴20在收卷薄膜的时候其收卷形成的薄膜卷侧面齐平，达到了高效收卷的目的。
37.实施例2
38.如图4～5所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种热收缩薄膜的收卷机构的结构示意图，为了避免薄膜在收卷过程中，造成薄膜的褶皱，在实施例1的基础上，本实施例中的收卷机构还包括压平装置43，所述的压平装置43设置于所述的竖板11之间，所述的压平装置43两侧与竖板11两端固定连接；本实施例中，所述的压平装置43包括槽铁431、转管432以及轴铁433，如图5所示，所述的槽铁431开设有槽口，轴铁433对称设置在槽口内两侧上，所述的槽口内设置有两个转管432，所述的转管432平行间距设置，所述的转管432的两端分别通过所述的轴铁433连接在槽口内。本实施例中，在所述的槽口内部设置有2个转管432，薄膜进入槽口内部穿过2个所述的转管432的缝隙从槽口伸出，本实施例，通过薄膜从槽铁431内部的槽口穿过，带动槽口内的转管432转动，转管432在转动的同时将薄膜压平，避免了在收卷过程出现薄膜褶皱的情况。
39.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。