铝合金门窗加工喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及家居生产设备技术领域，具体地说是铝合金门窗加工喷漆装置。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗由于重量轻、耐腐蚀，广泛在家庭、公共场所的门窗制作上使用。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，其在生产时需要对其进行喷漆，现在的铝合金门窗喷漆多为人工喷漆，对其一面喷漆完成后需要将其晾干方可反转至另一面进行喷漆，加工效率较低，另由于有些门窗高度较高，工人对其喷漆时由于自身身高限制，操作十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供铝合金门窗加工喷漆装置，以解决上述背景中提出现在的铝合金门窗喷漆多为人工喷漆，对其一面喷漆完成后需要将其晾干方可反转至另一面进行喷漆，加工效率较低，另由于有些门窗高度较高，工人对其喷漆时由于自身身高限制，操作十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铝合金门窗加工喷漆装置，包括用以控制装置高度的第一支撑机构、第二支撑机构、烘干机构、铝合金门窗，所述第一支撑机构的上方设置有所述第二支撑机构，所述第二支撑机构的上方设置有所述烘干机构，所述烘干机构的下方设置有所述铝合金门窗，还包括对于门窗均可适用的固定机构、驱动机构，所述固定机构设置于所述铝合金门窗的两侧，所述驱动机构设置于所述第二支撑机构的一侧。

优选地，所述第一支撑机构包括底座、液压缸、第一导柱、第一导套、通孔，所述底座底部的四角设置有三个所述第一导套，每个所述第一导套内部均滑动连接有所述第一导柱，所述第一导柱与所述底座通过螺钉固定连接，所述底座下表面靠近所述驱动机构的一侧通过螺钉固定有所述液压缸，所述底座的内部开设有所述通孔。

优选地，所述第二支撑机构包括支撑板、第二导柱、第二导套，所述支撑板设置于所述第一支撑机构的上方，所述支撑板底部的四角设置有所述第二导套，每个所述第二导套内均滑动连接有所述第二导柱，所述第二导柱与所述支撑板通过螺钉固定连接，所述第二导套与所述第一支撑机构通过螺钉固定连接。

优选地，所述烘干机构包括加热仓、电热丝、抽风机、输气管、集气管、喷气孔，所述加热仓通过螺钉固定于所述第二支撑机构的上方，所述加热仓的内部设置有所述电热丝，所述加热仓的一侧接通有所述抽风机，所述抽风机远离所述加热仓的一端接通有所述输气管，所述输气管的下端口接通有所述集气管，所述集气管的下表面焊接有若干个所述喷气孔。

优选地，所述固定机构包括第一电机、第一夹块、转筒、电动伸缩杆、第二夹块，所述第一电机通过螺钉固定于所述第一支撑机构的上方，所述第一电机的输出端通过螺钉固定有所述第一夹块，所述第一支撑机构远离所述第一电机的一侧通过螺钉固定有所述转筒，所述转筒内部设置有所述电动伸缩杆，所述转筒与所述电动伸缩杆之间设置有轴承，所述电动伸缩杆的端部通过螺钉固定有所述第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块的内侧均粘贴有橡胶层。

优选地，所述驱动机构包括第二电机、丝杠、驱动框、导向杆、滑套、移动块，所述驱动框通过螺钉固定于所述第一支撑机构的上方，所述驱动框下方设置有所述第二电机，所述第二电机通过螺钉固定于所述第一支撑机构的内部，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有所述丝杠，所述丝杠上螺纹连接有所述移动块，所述移动块的一侧通过螺钉固定有所述滑套，所述滑套内设置有所述导向杆，所述导向杆焊接于所述第一支撑机构上，所述移动块与所述第二支撑机构通过螺钉固定连接。

优选地，所述驱动机构包括电动绞盘、钢丝绳、支撑杆、滑轮、吊环，所述电动绞盘通过螺钉固定于所述第一支撑机构的上方，所述电动绞盘的一侧设置有所述支撑杆，所述支撑杆焊接于所述第一支撑机构上，所述支撑杆的顶端通过螺钉固定有所述滑轮，所述吊环焊接于所述第二支撑机构上，所述电动绞盘与所述吊环之间连接有所述钢丝绳。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过设置固定机构通过电动伸缩杆带动第二夹块的移动，使装置对于铝合金门及铝合金窗均可适用，并通过第一电机带动铝合金门窗旋转，使操作人员可轻易的对铝合金门窗的两面进行喷漆，无需等一面晾干在对另一面进行喷漆，提高效率，同时高度较高的铝合金门窗由于被放倒后固定于固定机构内，可轻易对其作业。

2、设置驱动机构带动支撑板升降，可随意调节集气管至合适的高度，使装置可适用于大小不同的门窗。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的主视内部结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的主视图；

图3是本实用新型第一实施例的俯视图；

图4是本实用新型底座的俯视图；

图5是本实用新型第一实施例驱动框的左视图；

图6是本实用新型第二实施例的主视图。

图中：1、第一支撑机构；11、底座；12、液压缸；13、第一导柱；14、第一导套；15、通孔；2、第二支撑机构；21、支撑板；22、第二导柱；23、第二导套；3、烘干机构；31、加热仓；32、电热丝；33、抽风机；34、输气管；35、集气管；36、喷气孔；4、固定机构；41、第一电机；42、第一夹块；43、转筒；44、电动伸缩杆；45、第二夹块；5、驱动机构；51、第二电机；52、丝杠；53、驱动框；54、导向杆；55、滑套；56、移动块；501、电动绞盘；502、钢丝绳；503、支撑杆；504、滑轮；505、吊环；6、铝合金门窗。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

实施例1

如图1、图2、图3、图5所示，铝合金门窗加工喷漆装置，包括用以控制装置高度的第一支撑机构1、第二支撑机构2、烘干机构3、铝合金门窗6，第一支撑机构1的上方设置有第二支撑机构2，第二支撑机构2的上方设置有烘干机构3，烘干机构3的下方设置有铝合金门窗6，还包括对于门窗均可适用的固定机构4、驱动机构5，固定机构4设置于铝合金门窗6的两侧，驱动机构5设置于第二支撑机构2的一侧，第一支撑机构1包括底座11、液压缸12、第一导柱13、第一导套14、通孔15，底座11底部的四角设置有三个第一导套14，每个第一导套14内部均滑动连接有第一导柱13，第一导柱13与底座11通过螺钉固定连接，底座11下表面靠近驱动机构5的一侧通过螺钉固定有液压缸12，用以控制装置的升降，底座11的内部开设有通孔15，用以通过铝合金门窗6，第二支撑机构2包括支撑板21、第二导柱22、第二导套23，支撑板21设置于底座11的上方，支撑板21底部的四角设置有第二导套23，每个第二导套23内均滑动连接有第二导柱22，第二导柱22与支撑板21通过螺钉固定连接，第二导套23与底座11通过螺钉固定连接，烘干机构3包括加热仓31、电热丝32、抽风机33、输气管34、集气管35、喷气孔36，加热仓31通过螺钉固定于支撑板21的上方，加热仓31的内部设置有电热丝32，用以对加热仓31内部的空气加热，加热仓31的一侧接通有抽风机33，抽风机33远离加热仓31的一端接通有输气管34，输气管34的下端口接通有集气管35，集气管35的下表面焊接有若干个喷气孔36，用以对喷漆完成的铝合金门窗6进行烘干，固定机构4包括第一电机41、第一夹块42、转筒43、电动伸缩杆44、第二夹块45，第一电机41通过螺钉固定于底座11的上方，第一电机41的输出端通过螺钉固定有第一夹块42，用以固定铝合金门窗6，第一支撑机构1远离第一电机41的一侧通过螺钉固定有转筒43，转筒43内部设置有电动伸缩杆44，用以带动第二夹块45移动以固定大小不同的门窗，转筒43与电动伸缩杆44之间设置有轴承，用以使电动伸缩杆44可在转筒43内旋转，电动伸缩杆44的端部通过螺钉固定有第二夹块45，用以固定铝合金门窗6，第一夹块42与第二夹块45的内侧均粘贴有橡胶层，用以增大与门窗之间的摩擦力，同时保护门窗避免受到摩擦损伤，驱动机构5包括第二电机51、丝杠52、驱动框53、导向杆54、滑套55、移动块56，驱动框53通过螺钉固定于底座11的上方，驱动框53下方设置有第二电机51，第二电机51通过螺钉固定于底座11的内部，第二电机51的输出端通过联轴器连接有丝杠52，丝杠52上螺纹连接有移动块56，用以带动支撑板21的升降以适用于大小不同的门窗，移动块56的一侧通过螺钉固定有滑套55，滑套55内设置有导向杆54，导向杆54焊接于底座11上，移动块56与支撑板21通过螺钉固定连接。

上述结构中：使用时，将所需喷漆的铝合金门窗6的一侧卡接于第一夹块42内，然后启动电动伸缩杆44带动第二夹块45移动直至接触铝合金门窗6的另一侧并将其夹紧，即可对其进行喷漆工作，对铝合金门窗6的一面喷漆结束后，启动第一电机41带动铝合金门窗6旋转至另一面，即可完成对其第二面的喷漆工作，喷漆结束后，再次启动第一电机41带动铝合金门窗6进行持续的旋转，将电热丝32通电对加热仓31内的空气加热，并启动抽风机33将电热丝32内的热空气抽至集气管35内再通过喷气孔36喷出，同时启动第二电机51工作通过移动块56带动支撑板21下移，根据铝合金门窗6的尺寸将喷气孔36调节至合适的高度，以对铝合金门窗6进行烘干。

实施例2

如图4、图6所示，实施例2和实施例1的区别在于，将实施例1的的第二电机51、丝杠52、驱动框53、导向杆54、滑套55、移动块56更换成电动绞盘501、钢丝绳502、支撑杆503、滑轮504、吊环505，在进行烘干工作时，启动电动绞盘501工作以通过收卷钢丝绳502将支撑板21升高，或是释放钢丝绳502使支撑板21由于自身重力而下降，以此来控制支撑板21的升降以配合铝合金门窗6的尺寸进行烘干。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。