一种效率高的3，4-二甲基苯甲醛生产用蒸发装置的制作方法

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种效率高的3，4-二甲基苯甲醛生产用蒸发装置。

背景技术：

3,4-二甲基苯甲醛(3,4-dimethylbenzaldehyde,简称3,4-dbal),为无色或淡黄色透明液体,有杏仁味,是一种新型精细化工中间体,在精细有机合成中具有重要作用，广泛应用于医药、农药、香料、饮料、食品等精细化学品的合成，如粘度调节剂、有机污染物质的凝聚剂、医药品和化妆品的固化剂等。

在3,4-二甲基苯甲醛生产时需要用到3,4-二甲基苯甲醛生产用蒸发装置，传统的3,4-二甲基苯甲醛生产用蒸发装置生产效率低，无法满足现在的需求，同时传统的3,4-二甲基苯甲醛生产用蒸发装置的生产时，产生的废气无法进行充分的处理，直接排出会污染空气，影响工作人员健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种效率高的3，4-二甲基苯甲醛生产用蒸发装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种3，4-二甲基苯甲醛生产用蒸发装置在使用过程中，由于生产效率低、废气无法得到处理，从而无法满足需求、污染空气、影响工作人员健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的3，4-二甲基苯甲醛生产用蒸发装置，包括蒸发箱和净化箱，所述蒸发箱的顶部与净化箱的底部固定连接，所述蒸发箱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有电机，所述电机的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述电机通过设置的支撑杆与蒸发箱固定连接，所述电机的轴心处设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部贯穿蒸发箱与电机的轴心处滚动连接，所述搅拌轴的内壁设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁与搅拌轴的内壁固定连接，所述蒸发箱的内壁设置有螺旋管，所述螺旋管的外壁与蒸发箱的内壁固定连接，所述螺旋管的两端分别固定连接有进水管和出水管，所述进水管的外壁设置有加热箱，所述加热箱的内壁分别与出水管、进水管的外壁固定连接，所述进水管的外壁设置有水泵。

优选的，所述净化箱的内壁设置有净化池，所述净化池的外壁与净化箱的内壁固定连接，所述净化池的内部设置有净化液，所述净化池的内壁固定连接有导气管，所述导气管的外壁与净化箱、蒸发箱的内壁固定连接，所述净化池的顶部开设有排气孔，所述净化箱的内壁固定连接有过滤网，所述净化箱的内壁设置有排气管，所述排气管的外壁与净化箱的内壁固定连接，所述排气管的内壁设置有活性炭滤芯，所述活性炭滤芯的外壁与排气管的内壁固定连接，所述排气管的外壁固定连接有抽气泵。

优选的，所述加热箱的顶部设置有进水口，所述加热箱的底部设置有排水口，所述排水口的外壁固定连接有第一阀门。

优选的，所述蒸发箱的内壁设置有进料口，所述进料口的外壁与蒸发箱的内壁固定连接，所述进料口的顶部活动连接有顶盖。

优选的，所述蒸发箱的底部设置有出料口，所述出料口的外壁与蒸发箱的内壁固定连接，所述出料口的外壁固定连接有第二阀门。

优选的，所述蒸发箱的外壁固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的螺旋管，使管道与原料的接触面积增大，从而使热量扩缩速度加快，同时通过电机带动搅拌轴转动，使搅拌杆对原料进行搅拌，使原料受热均匀，热量得以更快的扩散，提高蒸发的效率，以达到生产效率高的效果。

2、通过设置的净化液、过滤网和活性炭滤芯，使蒸发产生的废气首先进入净化液进行净化后，再经过滤网进行第一次过滤，然后在从排气管排出时经活性炭滤芯进行二次过滤，使废气得到充分处理后排出，以达到废气处理、保护环境和工作人员健康的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构剖视图；

图3为本实用新型的部分放大结构剖视图。

图中：1、蒸发箱；2、净化箱；3、支撑杆；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、螺旋管；8、进水管；9、出水管；10、加热箱；11、净化池；12、净化液；13、导气管；14、排气孔；15、过滤网；16、排气管；17、活性炭滤芯；18、抽气泵；19、进水口；20、排水口；21、第一阀门；22、进料口；23、顶盖；24、出料口；25、第二阀门；26、支撑腿；27、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种效率高的3，4-二甲基苯甲醛生产用蒸发装置，包括蒸发箱1和净化箱2，蒸发箱1的顶部与净化箱2的底部固定连接，蒸发箱1的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部设置有电机4，电机4的底部与支撑杆3的顶部固定连接，电机4通过设置的支撑杆3与蒸发箱1固定连接，电机4的轴心处设置有搅拌轴5，搅拌轴5的顶部贯穿蒸发箱1与电机4的轴心处滚动连接，搅拌轴5的内壁设置有搅拌杆6，搅拌杆6的外壁与搅拌轴5的内壁固定连接，蒸发箱1的内壁设置有螺旋管7，螺旋管7的外壁与蒸发箱1的内壁固定连接，螺旋管7的两端分别固定连接有进水管8和出水管9，进水管8的外壁设置有加热箱10，加热箱10的内壁分别与出水管9、进水管8的外壁固定连接，进水管8的外壁设置有水泵27。

本实施方案中，通过设置的螺旋管7，增大管道与原料的接触面积，使热量传导的更快，通过搅拌杆6对原料进行搅拌，使热量扩散均匀，同时加速热量的扩散，提高蒸发量，以达到生产效率高的效果。

具体的，净化箱2的内壁设置有净化池11，净化池11的外壁与净化箱2的内壁固定连接，净化池11的内部设置有净化液12，净化池11的内壁固定连接有导气管13，导气管13的外壁与净化箱2、蒸发箱1的内壁固定连接，净化池11的顶部开设有排气孔14，净化箱2的内壁固定连接有过滤网15，净化箱2的内壁设置有排气管16，排气管16的外壁与净化箱2的内壁固定连接，排气管16的内壁设置有活性炭滤芯17，活性炭滤芯17的外壁与排气管16的内壁固定连接，排气管16的外壁固定连接有抽气泵18。

本实施例中，设置的净化液12、过滤网15和活性炭滤芯17，对蒸发过程产生的废气进行充分的处理，以达到保护环境和工作人员身体健康的效果。

具体的，加热箱10的顶部设置有进水口19，加热箱10的底部设置有排水口20，排水口20的外壁固定连接有第一阀门21。

本实施例中，进水口19用于对加热箱10进行加水，排水口20用于将加热箱10中的水排出。

具体的，蒸发箱1的内壁设置有进料口22，进料口22的外壁与蒸发箱1的内壁固定连接，进料口22的顶部活动连接有顶盖23。

本实施例中，进料口22用于将原料放入蒸发箱1，顶盖23用于将蒸发箱1密封。

具体的，蒸发箱1的底部设置有出料口24，出料口24的外壁与蒸发箱1的内壁固定连接，出料口24的外壁固定连接有第二阀门25。

本实施例中，出料口24用于将蒸发后的产物排出，第二阀门25用于控制出料口24的打开和关闭。

具体的，蒸发箱1的外壁固定连接有支撑腿26。

本实施例中，支撑腿26用于支撑整个装置。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将装置固定通电后，打开顶盖23，将原料从进料口22放入蒸发箱1中，关闭顶盖23，将水从进水口19放入加热箱10中，加热箱10将水加热后，通过水泵27使水进入螺旋管7中，对物料进行加热蒸发，进入螺旋管7的水从出水管9重新回到加热箱10中，使水进行循环利用，电机4启动后，带动搅拌轴5进行转动，搅拌轴5带动搅拌杆6运动，对原料进行搅拌，使热量均匀扩散，加速原料的蒸发，蒸发过程所产生的废气，通过导气管13进入净化池11中，废气在净化池11中首先经净化液12进行净化，净化后的废气通过排气孔14排出后，继续向上经过过滤网15过滤，在抽气泵18的作用下进入排气管16中，排气管16内壁设置的活性炭滤芯17对废气进行二次过滤，使废气经过充分处理后排出，蒸发结束后，打开第二阀门25，将蒸发结束的生产物从出料口24排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。