一种陶瓷墨水生产加工用原料配比装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷墨水生产设备技术领域，具体为一种陶瓷墨水生产加工用原料配比装置。

背景技术：

陶瓷墨水也叫做陶瓷色料，陶瓷色料是指粉末状的金属氧化物和其他用于陶瓷釉料中的混合物，用于装饰陶瓷、瓷器和赤陶，也用在装饰金属器的瓷珐琅中。当其呈粉末状时，大部分陶瓷颜料是灰白色的；当作品在陶瓷窑或陶窑中煅烧时，它们丰富浓艳的色彩会显现出来。陶瓷颜料通常含有助熔剂和某些成分使其不利于作画。

但是，传统的陶瓷墨水生产加工用原料配比装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的陶瓷墨水生产加工用原料配比装置往往存在配比不精确，造成陶瓷墨水生产完成后出现色彩不一致，影响产品质量。

2、传统的陶瓷墨水生产加工用原料配比装置在配比完成后往往就需要进行混料，但是传统的配比装置往往是将配比好的原料直接加入混料装置中，这时配比好的原料往往时分层状态，直接加入容易造成混料时间较长或者混料不均的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷墨水生产加工用原料配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷墨水生产加工用原料配比装置，包括：支撑架、支撑板、储料斗和称量斗，所述支撑架顶部内侧通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板底部外侧通过螺栓固定连接有称量斗，所述支撑板顶部通过螺栓固定连接有储料斗。

进一步的，所述支撑板还包括：称重传感器、螺旋搅拌器和驱动电机，所述支撑板底部位于称量斗安装部位通过螺栓固定连接有称重传感器，所述支撑板顶部中央通过螺钉固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴底部一端通过联轴器固定连接有螺旋搅拌器。

进一步的，所述储料斗还包括：电动卸料器和卸料管，所述储料斗底部出料口位置外壁通过螺栓固定连接有电动卸料器，所述电动卸料器底部通过螺栓固定连接有卸料管。

进一步的，所述称量斗还包括：连接杆和出料阀，所述称量斗外壁上半部位于称重传感器下方通过螺栓固定连接有连接杆，所述称量斗底部中央通过螺栓固定连接有出料阀，使用时，通过控制器控制储料斗底部的电动卸料器依次按顺序打开，当第一种物料从储料斗进入称量斗中后，通过称重传感器对称量斗进行称量，当第一种物料的重量达到设定值后，通过控制器自动关闭第一种物料的储料斗底部的电动卸料器，然后按照上述步骤依次放入第二种、第三种物料，通过称重传感器与称量斗的配合代替依靠电动卸料器的电机转速以及时间控制配料，使得称量更加准确，在物料全部加入完成后，启动驱动电机带动螺旋搅拌器转动对配料完成的称重斗的物料进行预搅拌，使得物料进行初步混合，再通过出料阀将初步混合的物料放入混料装置内部，便于混合均匀。

进一步的，所述称重传感器底部通过螺栓与连接杆固定连接，便于通过称重传感器与连接杆连接对称量斗进行称重。

进一步的，所述驱动电机动力输出轴通过轴承与支撑板转动连接，便于驱动电机动力输出轴的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的支撑架、称重传感器以及称重斗，实现了在陶瓷墨水生产加工用原料配比装置使用时，通过控制器控制储料斗底部的电动卸料器依次按顺序打开，当第一种物料从储料斗进入称量斗中后，通过称重传感器对称量斗进行称量，当第一种物料的重量达到设定值后，通过控制器自动关闭第一种物料的储料斗底部的电动卸料器，然后按照上述步骤依次放入第二种、第三种物料，通过称重传感器与称量斗的配合代替依靠电动卸料器的电机转速以及时间控制配料，使得称量更加准确。

2、本实用新型通过设置的支撑架、称重传感器以及称重斗，实现了在陶瓷墨水生产加工用原料配比装置使用时，在物料全部加入完成后，启动驱动电机带动螺旋搅拌器转动对配料完成的称重斗的物料进行预搅拌，使得物料进行初步混合，再通过出料阀将初步混合的物料放入混料装置内部，便于混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图。

图1-3中：1-支撑架；2-支撑板；201-称重传感器；202-螺旋搅拌器；203-驱动电机；3-储料斗；301-电动卸料器；302-卸料管；4-称量斗；401-连接杆；402-出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷墨水生产加工用原料配比装置，包括：支撑架1、支撑板2、储料斗3和称量斗4，支撑架1顶部内侧通过螺栓固定连接有支撑板2，支撑板2底部外侧通过螺栓固定连接有称量斗4，支撑板2顶部通过螺栓固定连接有储料斗3，支撑板2还包括：称重传感器201、螺旋搅拌器202和驱动电机203，支撑板2底部位于称量斗4安装部位通过螺栓固定连接有称重传感器201，支撑板2顶部中央通过螺钉固定连接有驱动电机203，驱动电机203动力输出轴底部一端通过联轴器固定连接有螺旋搅拌器202，储料斗3还包括：电动卸料器301和卸料管302，储料斗3底部出料口位置外壁通过螺栓固定连接有电动卸料器301，电动卸料器301底部通过螺栓固定连接有卸料管302，称量斗4还包括：连接杆401和出料阀402，称量斗4外壁上半部位于称重传感器201下方通过螺栓固定连接有连接杆401，称量斗4底部中央通过螺栓固定连接有出料阀402，使用时，通过控制器控制储料斗3底部的电动卸料器301依次按顺序打开，当第一种物料从储料斗3进入称量斗4中后，通过称重传感器201对称量斗4进行称量，当第一种物料的重量达到设定值后，通过控制器自动关闭第一种物料的储料斗3底部的电动卸料器301，然后按照上述步骤依次放入第二种、第三种物料，通过称重传感器201与称量斗4的配合代替依靠电动卸料器301的电机转速以及时间控制配料，使得称量更加准确，在物料全部加入完成后，启动驱动电机203带动螺旋搅拌器202转动对配料完成的称重斗4的物料进行预搅拌，使得物料进行初步混合，再通过出料阀402将初步混合的物料放入混料装置内部，便于混合均匀。

称重传感器201底部通过螺栓与连接杆401固定连接，便于通过称重传感器201与连接杆401连接对称量斗4进行称重，驱动电机203动力输出轴通过轴承与支撑板2转动连接，便于驱动电机203动力输出轴的转动。

工作原理：在陶瓷墨水生产加工用原料配比装置使用时，通过控制器控制储料斗3底部的电动卸料器301依次按顺序打开，当第一种物料从储料斗3进入称量斗4中后，通过称重传感器201对称量斗4进行称量，当第一种物料的重量达到设定值后，通过控制器自动关闭第一种物料的储料斗3底部的电动卸料器301，然后按照上述步骤依次放入第二种、第三种物料，通过称重传感器201与称量斗4的配合代替依靠电动卸料器301的电机转速以及时间控制配料，使得称量更加准确，在物料全部加入完成后，启动驱动电机203带动螺旋搅拌器202转动对配料完成的称重斗4的物料进行预搅拌，使得物料进行初步混合，再通过出料阀402将初步混合的物料放入混料装置内部，便于混合均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。