一种全自动生物质蒸气发生装置的制作方法

本实用新型属于蒸汽发生装置技术领域，尤其涉及一种全自动生物质蒸气发生装置。

背景技术：

目前，生物质蒸气发生装置采用生物质颗粒代高成本的燃油、燃气，不仅成本低，且基本实现了全自动控制，如图4所示，但其上料需要人工操作，比较费时、费力，且目前的生物质蒸气发生器虽然利用生物质颗粒作为燃料，其燃烧产生的废烟气污染物含量相对于燃油和燃气已经大大降低，但由于废气未经处理，直接排放至空气中，依然会产生较大的环境污染。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动生物质蒸气发生装置，包括上料机构、锅炉以及烟气处理机构，锅炉上端设置有下料口和烟管道；上料机构包括第一物料池、第二物料池、上料管道、下料管道；第一物料池与第二物料池通过上料管道连通；第二物料池设置在所述锅炉上方；下料管道一端连通第二物料池下端，另一端设置在所述锅炉下料口处；上料管道还设置有内螺纹，且连通第一物料池的一端设置安装有螺旋泵；锅炉与烟气处理机构通过烟管道连通。

作为上述方案的进一步说明，所述烟气处理机构包括水箱、喷淋箱以及污水池；所述水箱与锅炉通过烟管道连通，所述喷淋箱与所述污水池底部以及所述水箱连通；所述喷淋箱上端设置有排烟口，所述排烟口附近设置有喷淋设备；所述喷淋设备通过污水管道与污水池连通，且污水管道处于污水池的一端设置有污水泵。

作为上述方案的进一步说明，水箱与喷淋箱通过引风机连通。

作为上述方案的进一步说明，锅炉至少设置两个，第二物料池下端相对应设置有与所述锅炉数相等的下料管道，且下料管道另一端分别对应设置在各锅炉的下料口处；锅炉均与水箱通过烟管道连通。

作为上述方案的进一步说明，喷淋设备包括喷淋管和设置在喷淋管上的喷淋头。

本实用新型的有益效果：

(1)本装置的上料机构，设置的螺旋泵可以直接将第一物料池的物料(生物质颗粒)自动运送到第二物料池，物料在重力的作用下，从第二物料池通过下料管道添加到锅炉的下料口，其大大降低了人工操作的频次以及上料难度；上料管道设置的内螺纹配合管口的螺旋泵，可以更加快速将物料通过内螺纹送至第二物料池；第二物料池下端可以同时配备多个下料管道和锅炉，提高上料效率；物料在上料管道的内螺纹的作用下会均匀洒落在第二物料池内，在下料给多个锅炉时，使得每个锅炉分配的的物料更加均匀，下料更快。

(2)本装置设置的的烟气处理机构可以对物料燃烧的废气进行处理，喷淋箱中的喷淋设备，对经水箱冷却后的烟气中的污染物再次喷淋冷凝，经过水箱和喷淋箱的两次处理，大大降低了废气中污染物的含量，另外由于喷淋箱与污水池底部连通，冷凝后喷淋箱内的污水可以直接流到到污水池，再次经过污水泵抽入到喷淋设备中达到循环利用，可以节省水资源的浪费。

(3)通过引风机将水箱与喷淋箱连通，可以避免引风机直接吸收锅炉产生的热烟气，延长引风机寿命的同时，加速将锅炉的烟气及时吸引排出，提高锅炉燃烧效率和物料的燃烧程度。

附图说明

图1：本装置一种全自动生物质蒸气发生装置的结构示意图；

图2：本装置在配备多个锅炉时上料机构的结构示意图；

图3：上料管道剖面图；

图4：目前的自动生物质蒸气发生装置。

附图标记说明：

101-螺旋泵；102-第一物料池；103-上料管道；104-第二物料池；105-下料管道；106-下料管道内螺纹106；2-锅炉；201-下料口；202-烟管道；301-水箱；302-喷淋箱；303-污水池；304-引风机；305-排烟口；306-污水管道；307-污水泵；308-喷淋设备。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清楚，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

参考图1，本实施例提供了一种全自动生物质蒸气发生装置，包括上料机构、锅炉2以及烟气处理机构，锅炉2上端设置有下料口201和烟管道202；其中上料机构包括第一物料池102、第二物料池104、上料管道103、下料管道105，第一物料池102与第二物料池104通过上料管道103连通，第二物料池104设置在锅炉2上方，下料管道105一端连通第二物料池104下端，另一端设置在所述锅炉2下料口201处，上料管道103还设置有内螺纹106，且连通第一物料池102的一端设置安装有螺旋泵101；锅炉2与烟气处理机构通过烟管道202连通。

本装置在使用时，通过人力操作将物料(生物质颗粒)倒入第一物料池102，物料在螺旋泵101的作用下，通过带有内螺纹106的上料管道103(其内部结构参考图3)被运送至第二物料池104内，继而在重力作用下，通过下料管道105被运送至锅炉2的下料口201中，接着进入锅炉2中进行燃烧，燃烧产生的废气通过烟管道202至烟气处理机构，经烟气处理机构的废气中的污染物达到排放标准直接排放至空气中。

本实施例的有益效果：相对于目前的全自动生物质生气发生器(参考图4)，本装置设置的上料机构，使得原本需要人工上料至锅炉2下料口201的工序变为只需要给低处的第一物料池102人工加料，省时、省力，可以提高上料效率；另外上料管道103设置的内螺纹106配合管口的螺旋泵101，可以更加快速将第一物料池102的物料运送至第二物料池104；烟气处理机构可以将产生的废气进行净化处理，降低对环境的污染。

实施例2：

在实施例1的基础上，同时参考图1，本实施例提供了一种全自动生物质蒸气发生装置，其烟气处理机构包括水箱301、喷淋箱302以及污水池303；其中水箱301与锅炉2通过烟管道202连通，喷淋箱302与污水池303底部连通；水箱301与喷淋箱302通过引风机304连通；喷淋箱302上端设置有排烟口305，排烟口305附近设置有喷淋设备308；喷淋设备308通过污水管道306与污水池303连通，且污水管道306处于污水池303的一端设置有污水泵307。

本装置使用时考实施例1，其中烟气处理机构的工作过程为，锅炉2中燃烧产生的废气通过烟管道202到达水箱301进行第一次水冷，带走一部分污染物，然后通过引风机304将已经水冷净化的废气引至喷淋箱302，废气经过喷淋箱302中喷淋设备308的第二次喷淋净化，再次将烟气中的污染物进行喷淋冷凝，经两次净化后的废气污染物直接通过排烟口305排出；另外喷淋设备308喷淋后的污水落到喷淋箱302底部，由于喷淋箱302底部与污水池303互通，通过污水泵307的作用污水从污水管道306可以引入喷淋设备308中循环利用，以节省水资源。

本实施例的有益效果：本装置将锅炉2中物料燃烧产生的废气，经过了水箱301和喷淋箱302的两次净化处理，大大降低了废气中的污染物含量，减少了对环境的污染；且将引风机304设置在水箱301与喷淋箱302之间，而不是直接安装在锅炉2与水箱301之间，既可以避免由于引风机304直接吸收锅炉2产生的热烟气，而导致其寿命缩短，而且可以加速将锅炉2的烟气及时吸引排出，提高锅炉2燃烧效率和物料的燃烧程度。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供的一种全自动生物质蒸气发生装置，其中锅炉2配备至少有两个，本实施例中以两个为例，第二物料池104下端相对应设置有与锅炉2数相等的两个下料管道105(参考图2)，且下料管道105另一端分别对应设置在各锅炉2的下料口201处，两个锅炉2均与水箱301通过烟管道202连通；另外喷淋箱302中的喷淋设备308至少设置有两个，本实施例中以两个为例(参考图1)。

本装置在工作时，同样只需要人工对第一物料池102进行上料，物料被送至第二物料池104后，其下端配备两个下料管道105和对应锅炉2，可以提高上料效率；另外物料在上料管道103的内螺纹106的作用下均匀洒落在第二物料池104内，在下料给多个锅炉2时，使得每个锅炉2分配的的物料更加均匀，下料更快；配备的两个喷淋设备308，可以对废气更加充分的进行喷淋，提高废气净化率和净化效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。