一种原料药加工用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，更具体地说，涉及一种原料药加工用粉碎装置。

背景技术：

粉碎是化工生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎。

目前，原药加工过程中常用的粉碎装置，存在未充分粉碎的原药进入到粉碎成品中，降低粉碎成品的优品率；另外，还存在原药容易在粉碎箱底部堆积，造成原药的浪费；同时，操作人员放置原药过程中，手掌极易伸入到粉碎筒中，造成操作事故，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种原料药加工用粉碎装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的原料药加工用粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的内部设置有内筒，内筒上设置有过滤孔板，过滤孔板可拆卸连接在内筒上，内筒和粉碎筒之间形成过滤腔，内筒中设置有粉碎辊，粉碎辊上设置有螺旋粉碎齿，粉碎辊竖向转动连接在内筒中，粉碎筒的顶部设置有驱动电机和放料管，驱动电机通过支架固定在粉碎筒的顶部，驱动电机的底部输出端穿过粉碎筒和内筒轴向固定在粉碎辊的上，放料管的输出端与内筒内部连通，放料管内的侧壁上设置有凸条，凸条上螺栓连接有防护网板，放料管的顶部设置有密封盖，粉碎筒的底部设置有出料斗，出料斗的顶部输入端与过滤腔连通，出料斗的底部输出端设置有控制阀，粉碎筒的侧壁上设置有支腿。

本实施例中，因过滤孔板、螺旋粉碎齿和防护网板的设计，这样，操作者可将待加工的原药通过放料管穿过放料管内的防护网板，放入到内筒中，盖好密封盖，通过外部电源启动驱动电机，驱动电机带动粉碎辊转动，使原药随螺旋粉碎齿向上移动，在重力和螺旋粉碎齿与内筒之间的挤压力下，原药被粉碎并透过过滤孔板到过滤腔中，再由出料斗排出。过滤孔板的设计，可防止原药未粉碎的大颗粒排入到成品中，保证粉碎成品的优品率；另外，螺旋粉碎齿的设计，可防止原药堆积在内筒的底部，避免原药浪费；同时，防护网板的设计，可保护操作人员在放置原药的过程中手掌伸到内筒中，造成操作事故，保证作业安全性。

另外，根据本实用新型上述实施例的原料药加工用粉碎装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述粉碎筒的侧壁上设置有检修口，检修口上螺栓连接有盖板。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板与检修口之间设置有密封圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述内筒上设置有多个安装孔，过滤孔板的外侧壁上固定有安装条，过滤孔板卡入安装孔中，且安装条两端通过螺栓固定在内筒的外侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述过滤孔板的内侧壁与内筒的内侧壁平齐。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动电机的外侧设置有防尘罩，防尘罩螺纹连接在粉碎筒的顶部。

根据本实用新型的一个实施例，所述防尘罩上设置有散热通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热通孔内设置有散热风扇。

根据本实用新型的一个实施例，所述支腿的底部设置有垫板。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫板上设置有固定通孔。

附图说明

图1为本实用新型的一种原料药加工用粉碎装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为图1中a区域局部放大图；

图3为图1中b区域局部放大图。

图中标号说明：

1、粉碎筒；2、内筒；3、过滤孔板；4、过滤腔；5、粉碎辊；6、螺旋粉碎齿；7、驱动电机；8、放料管；9、凸条；10、密封盖；11、防护网板；12、出料斗；13、控制阀；14、支腿；15、检修口；16、盖板；17、密封圈；18、安装孔；19、安装条；20、防尘罩；21、散热通孔；22、散热风扇；23、垫板；24、固定通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，根据本实用新型实施例的原料药加工用粉碎装置，包括粉碎筒1，所述粉碎筒1的内部设置有内筒2，内筒2上设置有过滤孔板3，过滤孔板3可拆卸连接在内筒2上，内筒2和粉碎筒1之间形成过滤腔4，内筒2中设置有粉碎辊5，粉碎辊5上设置有螺旋粉碎齿6，粉碎辊5竖向转动连接在内筒2中，粉碎筒1的顶部设置有驱动电机7和放料管8，驱动电机7通过支架固定在粉碎筒1的顶部，驱动电机7的底部输出端穿过粉碎筒1和内筒2轴向固定在粉碎辊5的上，放料管8的输出端与内筒2内部连通，放料管8内的侧壁上设置有凸条9，凸条9上螺栓连接有防护网板11，放料管8的顶部设置有密封盖10，粉碎筒1的底部设置有出料斗12，出料斗12的顶部输入端与过滤腔4连通，出料斗12的底部输出端设置有控制阀13，粉碎筒1的侧壁上设置有支腿14。

本实施例中，因过滤孔板3、螺旋粉碎齿6和防护网板11的设计，这样，操作者可将待加工的原药通过放料管8穿过放料管8内的防护网板11，放入到内筒2中，盖好密封盖10，通过外部电源启动驱动电机7，驱动电机7带动粉碎辊5转动，使原药随螺旋粉碎齿6向上移动，在重力和螺旋粉碎齿6与内筒2之间的挤压力下，原药被粉碎并透过过滤孔板3到过滤腔4中，再由出料斗12排出。过滤孔板3的设计，可防止原药未粉碎的大颗粒排入到成品中，保证粉碎成品的优品率；另外，螺旋粉碎齿6的设计，可防止原药堆积在内筒2的底部，避免原药浪费；同时，防护网板11的设计，可保护操作人员在放置原药的过程中手掌伸到内筒2中，造成操作事故，保证作业安全性。

进一步地，所述粉碎筒1的侧壁上设置有检修口15，检修口15上螺栓连接有盖板16。

进一步地，所述盖板16与检修口15之间设置有密封圈17。

进一步地，所述内筒2上设置有多个安装孔18，过滤孔板3的外侧壁上固定有安装条19，过滤孔板3卡入安装孔18中，且安装条19两端通过螺栓固定在内筒2的外侧壁上。

进一步地，所述过滤孔板3的内侧壁与内筒2的内侧壁平齐。

进一步地，所述驱动电机7的外侧设置有防尘罩20，防尘罩20螺纹连接在粉碎筒1的顶部。

进一步地，所述防尘罩20上设置有散热通孔21。

进一步地，所述散热通孔21内设置有散热风扇22。

进一步地，所述支腿14的底部设置有垫板23。

进一步地，所述垫板23上设置有固定通孔24。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可将待加工的原药通过放料管8穿过放料管8内的防护网板11，放入到内筒2中，盖好密封盖10，通过外部电源启动驱动电机7，驱动电机7带动粉碎辊5转动，使原药随螺旋粉碎齿6向上移动，在重力和螺旋粉碎齿6与内筒2之间的挤压力下，原药被粉碎并透过过滤孔板3到过滤腔4中，再由出料斗12排出。过滤孔板3的设计，可防止原药未粉碎的大颗粒排入到成品中，保证粉碎成品的优品率；另外，螺旋粉碎齿6的设计，可防止原药堆积在内筒2的底部，避免原药浪费；同时，防护网板11的设计，可保护操作人员在放置原药的过程中手掌伸到内筒2中，造成操作事故，保证作业安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。