一种具有超强附着力粉末涂料制备用研磨设备的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种具有超强附着力粉末涂料制备用研磨设备。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差。研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。

现有的研磨装置大多为只限于单种类物料研磨，实用性较低，且需要研磨不同种类物料时所需工作时间较长，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有超强附着力粉末涂料制备用研磨设备，它采用双研磨机构，可同时进行不同涂料粉末的研磨，研磨质量高，降低工作成本，方便加料取料，加工效率高，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座1、上安装座2、电控箱3、电机4、摆杆5、研磨轮6、研磨槽7、筛网8、料仓9；底座1的上部设置有上安装座2，底座1与上安装座2之间的连接关系为可拆卸式连接；电控箱3安装在上安装座2上方，安装座2下方安装有两个电机4；摆杆5的上端连接于电机4，摆杆5的下端连接研磨轮6；底座1开设有两个研磨槽7，研磨轮6与研磨槽7之间留有空隙；研磨槽7上对应研磨轮6中心位置处安装有筛网8；且筛网8处于料仓9的进料口位置处；所述的研磨槽7为表面粗糙的u形槽。

所述的底座1左右两侧上部设置有加料支座11；加料时，加料机构可架设在加料支座11上，向研磨槽7内加料。

所述的电机4中部设置有电机转轴41，摆杆5上部内侧设置有第二安装辊52，电机转轴41连接在第二安装辊52上；

所述的摆杆5下部内侧设置有第一安装辊51，研磨轮6中部设有安装孔，第一安装辊51穿过安装孔与研磨轮6转动连接。电机转轴41与第二安装辊52的连接和安装孔与第一安装辊51的连接用于将电机4、摆杆5、研磨轮6连接成整体结构，形成研磨主要运动结构。

所述的筛网8上设置有筛网孔81。在研磨槽7内的粉料被研磨至一定颗粒粒径时筛网孔81通过落入料仓9内。

所述的筛网8为八十目或一百目的金属筛网。

本实用新型的工作原理：工作时，将不同涂料粉末分别加入两个研磨槽内，通过电控箱控制电机开始工作，电机轴连接摆杆带动研磨轮工作，粉末在研磨轮与研磨槽之间的空隙被研磨至八十目，从筛网落下，并落入至料仓9中，完成研磨工作后，在料仓中取料，关闭电机即可。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用双研磨机构，可同时进行不同涂料粉末的研磨，研磨质量高，降低工作成本，方便加料取料，加工效率高，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中电机4、摆杆5、研磨轮6的连接结构示意图；

图3是本实用新型中筛网8的结构示意图。

附图标记说明：底座1、上安装座2、电控箱3、电机4、摆杆5、研磨轮6、研磨槽7、筛网8、料仓9、加料支座11、电机转轴41、第一安装辊51、二安装辊52、筛网孔81。

具体实施方式

实施例一

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、上安装座2、电控箱3、电机4、摆杆5、研磨轮6、研磨槽7、筛网8、料仓9；底座1的上部设置有上安装座2，底座1与上安装座2之间的连接关系为可拆卸式连接；电控箱3安装在上安装座2上方，安装座2下方安装有两个电机4；摆杆5的上端连接于电机4，摆杆5的下端连接研磨轮6；底座1开设有两个研磨槽7，研磨轮6与研磨槽7之间留有空隙；研磨槽7上对应研磨轮6中心位置处安装有筛网8；且筛网8处于料仓9的进料口位置处；所述的研磨槽7为表面粗糙的u形槽。

所述的底座1左右两侧上部设置有加料支座11；加料时，加料机构可架设在加料支座11上，向研磨槽7内加料。

所述的电机4中部设置有电机转轴41，摆杆5上部内侧设置有第二安装辊52，电机转轴41连接在第二安装辊52上；

所述的摆杆5下部内侧设置有第一安装辊51，研磨轮6中部设有安装孔，第一安装辊51穿过安装孔与研磨轮6转动连接。电机转轴41与第二安装辊52的连接和安装孔与第一安装辊51的连接用于将电机4、摆杆5、研磨轮6连接成整体结构，形成研磨主要运动结构。

所述的筛网8上设置有筛网孔81。在研磨槽7内的粉料被研磨至一定颗粒粒径时筛网孔81通过落入料仓9内。

所述的筛网8为八十目的金属筛网。

工作时，将不同涂料粉末分别加入两个研磨槽内，通过电控箱控制电机开始工作，电机轴连接摆杆带动研磨轮工作，粉末在研磨轮与研磨槽之间的空隙被研磨至八十目，从筛网落下，并落入至料仓9中，完成研磨工作后，在料仓中取料，关闭电机即可。

实施例二

所述的筛网8为一百目的金属筛网。

工作时，将不同涂料粉末分别加入两个研磨槽内，通过电控箱控制电机开始工作，电机轴连接摆杆带动研磨轮工作，粉末在研磨轮与研磨槽之间的空隙被研磨至一百目，从筛网落下，并落入至料仓9中，完成研磨工作后，在料仓中取料，关闭电机即可。

其它结构和连接方式均与实施例一相同。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用双研磨机构，可同时进行不同涂料粉末的研磨，研磨质量高，降低工作成本，方便加料取料，加工效率高，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种具有超强附着力粉末涂料制备用研磨设备，其特征在于：它包含底座(1)、上安装座(2)、电控箱(3)、电机(4)、摆杆(5)、研磨轮(6)、研磨槽(7)、筛网(8)、料仓(9)；底座(1)的上部设置有上安装座(2)，底座(1)与上安装座(2)之间的连接关系为可拆卸式连接；电控箱(3)安装在上安装座(2)上方，安装座(2)下方安装有两个电机(4)；摆杆(5)的上端连接于电机(4)，摆杆(5)的下端连接研磨轮(6)；底座(1)开设有两个研磨槽(7)，研磨轮(6)与研磨槽(7)之间留有空隙；研磨槽(7)上对应研磨轮(6)中心位置处安装有筛网(8)；且筛网(8)处于料仓(9)的进料口位置处；所述的研磨槽(7)为表面粗糙的u形槽。

2.根据权利要求1所述的一种具有超强附着力粉末涂料制备用研磨设备，其特征在于：所述的底座(1)左右两侧上部设置有加料支座(11)。

3.根据权利要求1所述的一种具有超强附着力粉末涂料制备用研磨设备，其特征在于：所述的电机(4)中部设置有电机转轴(41)，摆杆(5)上部内侧设置有第二安装辊(52)，电机转轴(41)连接在第二安装辊(52)上。

4.根据权利要求1所述的一种具有超强附着力粉末涂料制备用研磨设备，其特征在于：所述的摆杆(5)下部内侧设置有第一安装辊(51)，研磨轮(6)中部设有安装孔，第一安装辊(51)穿过安装孔与研磨轮(6)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有超强附着力粉末涂料制备用研磨设备，其特征在于：所述的筛网(8)上设置有筛网孔(81)。

技术总结
一种具有超强附着力粉末涂料制备用研磨设备，它涉及涉及研磨设备技术领域。它包含底座、上安装座、电控箱、电机、摆杆、研磨轮、研磨槽、筛网、料仓；加料支座、电机转轴、第一安装辊、第二安装辊、筛网孔。底座的上部设置有上安装座，底座与上安装座之间的连接关系为可拆卸式连接；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用双研磨机构，可同时进行不同涂料粉末的研磨，研磨质量高，降低工作成本，方便加料取料，加工效率高，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用。

技术研发人员：余福平
受保护的技术使用者：福建闽鸿工贸有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.03.12