一种用于建筑施工的升降装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工升降装置技术领域，具体是一种用于建筑施工的升降装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。随着建筑业的迅速发展，在施工过程中经常需要使用到升降装置来进行货物的输送。

现有的升降装置结构较为简单，一旦电机出现故障，会导致货物在竖直方向上手重力的影响向下坠落，存在较大的安全隐患，一旦货载向下坠落容易发生较为严重的安全事故，对施工人员的生命造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工的升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于建筑施工的升降装置，包括支撑架、第一转轴和第一电机；所述支撑架的顶端下方转动安装有第一转轴；所述第一转轴的一端传动连接有第一电机；所述第一转轴上固定安装有滚筒装置；所述滚筒装置通过绳索固定连接有托盘；所述第一转轴远离第一电机的一端固定安装有齿轮；所述齿轮的上方活动配合有棘爪；所述棘爪的上方固定安装有连杆；所述连杆远离棘爪的一端固定安装有滑板；所述滑板靠近连杆的一侧设置有第一弹簧，且第一弹簧为压缩状态；所述滑板远离连杆的一侧中部活动相抵有凸轮；所述凸轮、滑板和第一弹簧均设置在滑槽内；所述滑槽设置在支撑架的顶端一侧内；所述凸轮固定安装在第二转轴的中部；所述第二转轴转动安装在支撑架的顶端一侧内；所述第二转轴的顶端传动连接有第二电机。

进一步，所述第二电机固定安装在支撑架的上方一侧；所述滚筒固定安装在支撑架的外侧。

进一步，所述滚筒装置包括滚筒和圆盘；所述滚筒的两端对称固定安装有圆盘；所述滚筒和圆盘均固定套在第一转轴的中部。

进一步，所述滚筒的中部固定连接有绳索；所述绳索的底端固定连接有托盘。

进一步，所述支撑架固定安装在底座上；所述底座的下方两侧对称固定安装有减震装置和移动装置。

进一步，所述减震装置包括减震杆、第二弹簧和减震座；所述减震杆对称固定安装在底座的下方两侧；所述减震杆下方设置有第二弹簧；所诉减震杆的底端和第二弹簧均滑动设置在减震座内。

进一步，所述移动装置包括安装轴、条形板和轮滑装置；所述安装轴对称固定安装在底座的下方两侧；所述安装轴的中部设置有；所述内滑动设置有连接轴；所述连接轴的下方固定安装有条形板，且条形板设置在安装轴的下方；所述条形板的下方对称转动安装有两组轮滑装置；所述安装轴上连通设置有两组通孔；所述安装轴和连接轴的上部通过螺栓贯穿安装轴上部的通孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置在第一转轴上固定安装的齿轮与棘爪活动配合，棘爪可使齿轮单向转动，从而使第一转轴和滚筒装置单向转动，从而达到当第一电机出现故障时，第一转轴不会受货物重力的影响从而使货物坠落，避免了因货物坠落给施工人员带来生命威胁，消除了升降装置的隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中a区域放大的结构示意图。

图3为本实用新型图1中b区域放大的结构示意图。

图中：1-支撑架，2-底座，3-第一转轴，4-滚筒，5-绳索，6-托盘，7-圆盘，8-第一电机，9-齿轮，10-棘爪，11-连杆，12-滑板，13-第一弹簧，14-滑槽，15-凸轮，16-第二转轴，17-第二电机，18-减震杆，19-第二弹簧，20-减震座，21-安装轴，22-连接轴，23-通孔，24-条形板，25-轮滑装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种用于建筑施工的升降装置，包括支撑架1、第一转轴3和第一电机8；所述支撑架1的顶端下方转动安装有第一转轴3；所述第一转轴3的一端传动连接有第一电机8；所述第一转轴3上固定安装有滚筒装置；所述滚筒装置通过绳索5固定连接有托盘6；所述第一转轴3远离第一电机8的一端固定安装有齿轮9；所述齿轮9的上方活动配合有棘爪10；所述棘爪10的上方固定安装有连杆11；所述连杆11远离棘爪10的一端固定安装有滑板12；所述滑板12靠近连杆11的一侧设置有第一弹簧13，且第一弹簧13为压缩状态；所述滑板12远离连杆11的一侧中部活动相抵有凸轮15；所述凸轮15、滑板12和第一弹簧13均设置在滑槽14内；所述滑槽14设置在支撑架1的顶端一侧内；所述凸轮15固定安装在第二转轴16的中部；所述第二转轴16转动安装在支撑架1的顶端一侧内；所述第二转轴16的顶端传动连接有第二电机17。在使用时，启动第一电机8,第一电机8转动带动第一转轴3转动，从而使绳索5缠绕在滚筒装置上，即可使货物上升，当第一电机8出现故障时，由于棘爪10与齿轮9活动配合，棘爪10使齿轮9单向转动，在第一转轴3转动使货物上升时，棘爪10不限制齿轮9的转动，即当第一电机8出现故障时，棘爪10与齿轮9活动配合使齿轮9无法反向转动，即第一电机8在出现故障时，货物无法向下移动，即避免了安全隐患，当需要货物下降时；启动第二电机17,第二电机17转动时凸轮15转动，滑板12在第一弹簧13作用力下向靠近凸轮15的一侧移动，即使棘爪10向靠近凸轮15的一侧移动，棘爪10与齿轮9脱离配合，即可使齿轮9反向转动，即启动第一电机8反向转动，即可使货物下降。

请参阅图1，所述第二电机17固定安装在支撑架1的上方一侧；所述滚筒4固定安装在支撑架1的外侧。

请参阅图1，所述滚筒装置包括滚筒4和圆盘7；所述滚筒4的两端对称固定安装有圆盘7；所述滚筒4和圆盘7均固定套在第一转轴3的中部。

请参阅图1，所述滚筒4的中部固定连接有绳索5；所述绳索5的底端固定连接有托盘6。

实施例2

请参阅图1，所述支撑架1固定安装在底座2上；所述底座2的下方两侧对称固定安装有减震装置和移动装置，减震装置降低第一电机8和第二电机17在工作过程中产生的震动，从而降低在货物上升过程中因震动造成的安全隐患。

请参阅图1，所述减震装置包括减震杆18、第二弹簧19和减震座20；所述减震杆18对称固定安装在底座2的下方两侧；所述减震杆18下方设置有第二弹簧19；所诉减震杆18的底端和第二弹簧19均滑动设置在减震座20内。

请参阅图3，所述移动装置包括安装轴21、条形板24和轮滑装置25；所述安装轴21对称固定安装在底座2的下方两侧；所述安装轴21的中部设置有26；所述26内滑动设置有连接轴22；所述连接轴22的下方固定安装有条形板24，且条形板24设置在安装轴21的下方；所述条形板24的下方对称转动安装有两组轮滑装置25；所述安装轴21上连通设置有两组通孔23；所述安装轴21和连接轴22的上部通过螺栓贯穿安装轴21上部的通孔23固定连接。当需要移动装置时，将螺栓取下，通过螺栓穿过安装轴21下部设置的通孔23与连接轴22固定连接，即可移动装置。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，启动第一电机8,第一电机8转动带动第一转轴3转动，从而使滚筒4、圆盘7和齿轮9转动，即绳索5缠绕在滚筒4上，即可使货物上升，当第一电机8出现故障时，由于棘爪10与齿轮9活动配合，棘爪10使齿轮9单向转动，在第一转轴3转动使货物上升时，棘爪10不限制齿轮9的转动，即当第一电机8出现故障时，棘爪10与齿轮9活动配合使齿轮9无法反向转动，即第一电机8在出现故障时，货物无法向下移动，即避免了安全隐患，当需要货物下降时；启动第二电机17,第二电机17转动时凸轮15转动，滑板12在第一弹簧13作用力下向靠近凸轮15的一侧移动，即使棘爪10向靠近凸轮15的一侧移动，棘爪10与齿轮9脱离配合，即可使齿轮9反向转动，即启动第一电机8反向转动，即可使货物下降；当需要移动装置时，将螺栓取下，通过螺栓穿过安装轴21下部设置的通孔23与连接轴22固定连接，即可移动装置。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。